一种焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接设备，具体地说是一种利用气缸驱动压板固定带状金属件的焊接工作台，包括操作台、基座、压板、压板气缸和脚踏板开关，基座设置于操作台上，压板以及分别控制不同压板升降的压板气缸均安装在所述基座上，脚踏板开关分别设置于所述操作台的两侧，分别控制不同压板升降的压板气缸通过不同的脚踏板开关控制启停。本实用新型专利技术操作简便，大大提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接设备，具体地说是一种利用气缸驱动压板固定带状金属件的焊接工作台。
技术介绍
现有技术中，诸如锯条、钢带等带状金属件往往需要将多段工件焊接在一起，以锯条为例，两段锯条焊接时需要先将焊接位置对齐，然后两段锯条分别通过压板固定，最后用焊枪对准焊接位置完成焊接作业，所述压板通常是通过螺丝固定在操作台上，对齐锯条后，工人需要将各个螺栓拧在压板上，焊接完成后，还需要将各个螺栓拧下才能拿开压板取出锯条，整个操作过程较为繁琐且大大影响了焊接效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接工作台，利用气缸驱动压板固定带状金属件，操作简便，大大提高了焊接效率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种焊接工作台，包括操作台、基座、压板、压板气缸和脚踏板开关，基座设置于操作台上，压板以及分别控制不同压板升降的压板气缸均安装在所述基座上，脚踏板开关分别设置于所述操作台的两侧，分别控制不同压板升降的压板气缸通过不同的脚踏板开关控制启停。所述基座上设有两个压板，每个压板均通过两个同步驱动的压板气缸控制升降，焊接时焊枪伸入至两个压板之间的焊接位置。在作业人员手持焊枪一侧的压板上设有滑轨和垫座。在所述基座上，在焊接位置下侧设有铜块。在所述基座上，在焊接位置下侧设有冷却水槽。在所述操作台上设有一个中空部，在所述中空部内设有承水装置和水泵，冷却水通过所述水泵作用在所述冷却水槽和承水装置内循环流动。在所述操作台上设有一个中空部，在所述中空部内设有可翻起的护罩。在所述护罩上设有护目镜；在所述护罩上设有承载架。在所述基座内设有防变形机构，所述防变形机构包括摇柄、丝杠、丝母和防变形气缸，所述丝杠通过摇动所述摇柄驱动旋转，丝母套设在所述丝杠上，防变形气缸固设在所述丝母上，当丝母移动至指定位置后，防变形气缸的缸杆伸出抵住工件。在所述基座远离压板一侧的上表面设有指针和刻度，所述指针与所述丝母固连。本技术的优点与积极效果为：1、本技术利用气缸驱动压板固定带状金属件，并且在操作台的两侧分别设有控制压板气缸的脚踏板开关，使焊接作业人员可以像开车一样方便地控制压板升降，操作简便，大大提高了焊接效率。2、本技术在工件的焊接位置下侧设有铜块，所述铜块可以保证不被焊枪的氩弧击穿，从而防止工件的焊接端粘连在基座上。3、本技术在工件的焊接位置下侧设有冷却水槽，起到冷却作用。4、本技术在操作台的中空部内设有可翻起的护罩，所述护罩的护目镜上设有特殊镜片和承载架，方便作业人员完成更好地完成焊接。5、本技术在作业人员手持焊枪一侧的压板上设有滑轨和垫座，所述垫座可在滑轨上移动，焊接时，作业人员持焊枪的手臂可以放置在所述垫座上，从而减轻作业人员的劳动强度，也方便作业人员更好地控制焊枪完成焊接。附图说明图1为本技术的示意图，图2为图1中护罩翻起时的示意图，图3为图1中压板工作状态示意图，图4为图1中防变形机构示意图。其中，1为操作台，2为脚踏板开关，3为护罩，4为中空部，5为压板，6为基座，7为滑轨，8为垫座，9为指针，10为摇柄，11为台灯，12为特殊镜片，13为承载架，14为支架，15为压板气缸，16为铜块，17为冷却水槽，18焊枪，19为工件，20为丝杠，21为丝母，22为防变形气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详述。如图1～4所示，本技术包括操作台1、基座6、压板5、压板气缸15、脚踏板开关2和防变形机构，基座6设置于操作台1上，两个压板5以及分别控制两个压板5升降的压板气缸15均安装在所述基座6上，所述压板5通过压板气缸15驱动升降压住等待焊接的工件19，两个脚踏板开关2分别设置于所述操作台1的两侧，分别控制两个压板5升降的压板气缸15通过不同的脚踏板开关2控制启停，从而使焊接作业人员可以像开车一样方便地控制压板5，本实施例中，所述脚踏板开关2的型号为FS-1，生产厂家为乐清凯蓝电气科技有限公司，在所述基座6内设有防变形机构，如图4所示，工件19焊接时，所述防变形机构抵住工件19的一侧，防止工件19的侧边沿由于热胀冷缩发生鼓起变形。如图1和图3所示，每个压板5均通过两个同步驱动的压板气缸15控制升降以保证整个压板5板面升降同步，焊接时，作业人员手持焊枪18伸入至两个压板5之间完成两段工件19的焊接作业，在所述基座6上，在两段工件19的焊接位置下侧设有铜块16，本实施例中，所述铜块16为紫铜块，所述铜块16可以保证不被焊枪18的氩弧击穿，从而防止工件19的焊接端粘连在基座6上，在所述基座6上，在所述铜块16的下侧设有在起冷却作用的冷却水槽17，如图1所示，在所述操作台1上设有一个中空部4，在所述中空部4内设有承水装置和水泵，所述冷却水槽17上设有进水管和出水管，所述水泵将所述承水装置中的冷却水由所述进水管打入冷却水槽17中，而冷却水槽17中的水由所述出水管流出进入所述承水装置，从而实现冷却水在所述冷却水槽17和承水装置内循环流动。为保证冷却效果，所述承水装置与一个定温装置相连，水先流入所述定位装置中降温到一定温度后，再流入所述承水装置中。如图1和图3所示，在作业人员手持焊枪18一侧的压板5上设有滑轨7和垫座8，所述垫座8可在滑轨7上移动，焊接时，作业人员持焊枪18的手臂可以放置在所述垫座8上，从而减轻作业人员的劳动强度，也方便作业人员更好地控制焊枪18完成焊接，在所述基座6上还设有台灯11用于照明以及各种控制按钮。如图1～2所示，在所述操作台1的中空部4内设有可翻起的护罩3，所述护罩3的支架14呈L型并且一端与所述操作台1的中空部4上侧壁铰接，护罩3翻起时，所述护罩3呈倾斜状态靠放在所述操作台1的侧边沿上，在所述护罩3上设有护目镜，在所述护目镜上可设置放大镜或老花镜等特殊镜片12以使作业人员能看清焊接情况，在所述护罩3上设有承载架13，作业人员焊接时头部可放置在所述承载架13上。如图4所示，所述防变形机构包括摇柄10、丝杠20、丝母21和防变形气缸22，所述丝杠20通过摇动所述摇柄10驱动旋转，丝母21套设在所述丝杠20上，防变形气缸22固设在所述丝母21上，如图1所示，在所述基座6远离压板5一侧的上表面设有指针9和刻度，所述指针9与所述丝母21固连，当丝母21带动防变形气缸22移动时，即通过所述指针9显示移动距离，当丝母21移动至指定位置后，通过按下设置于基座6上的控制按钮使防变形气缸22的缸杆伸出抵住工件19，防止工件19的该侧边沿在焊接时由于热胀冷缩发生鼓起变形。本技术的工作原理为：本技术在所述操作台1的两侧分别设有控制压板气缸15的脚踏板开关2，使焊接作业人员可以像开车一样方便地控制压板5升降，焊接时，作业人员手持焊枪18伸入至两个压板5之间完成两段工件19的焊接作业，在所述基座6上，在两段工件19的焊接位置下侧设有铜块16，所述铜块16可以保证不被焊枪18的氩弧击穿，从而防止工件19的焊接端粘连在基座6上，在所述铜块16的下侧设有在起冷却作用的冷却水槽17，在所述操作台1的中空部4内设有可翻起的护罩3，在所述基座6内设有防变形机构，工件19焊接时，所述防变形机构抵住工件19的一侧，防止工件19的侧边沿由于热胀冷缩发生鼓起变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接工作台，其特征在于：包括操作台(1)、基座(6)、压板(5)、压板气缸(15)和脚踏板开关(2)，基座(6)设置于操作台(1)上，压板(5)以及分别控制不同压板(5)升降的压板气缸(15)均安装在所述基座(6)上，脚踏板开关(2)分别设置于所述操作台(1)的两侧，分别控制不同压板(5)升降的压板气缸(15)通过不同的脚踏板开关(2)控制启停。

【技术特征摘要】
1.一种焊接工作台，其特征在于：包括操作台(1)、基座(6)、压板(5)、压板气缸(15)和脚踏板开关(2)，基座(6)设置于操作台(1)上，压板(5)以及分别控制不同压板(5)升降的压板气缸(15)均安装在所述基座(6)上，脚踏板开关(2)分别设置于所述操作台(1)的两侧，分别控制不同压板(5)升降的压板气缸(15)通过不同的脚踏板开关(2)控制启停。2.根据权利要求1所述的焊接工作台，其特征在于：所述基座(6)上设有两个压板(5)，每个压板(5)均通过两个同步驱动的压板气缸(15)控制升降，焊接时焊枪(18)伸入至两个压板(5)之间的焊接位置。3.根据权利要求1或2所述的焊接工作台，其特征在于：在作业人员手持焊枪(18)一侧的压板(5)上设有滑轨(7)和垫座(8)。4.根据权利要求1所述的焊接工作台，其特征在于：在所述基座(6)上，在焊接位置下侧设有铜块(16)。5.根据权利要求1所述的焊接工作台，其特征在于：在所述基座(6)上，在焊接位置下侧设有冷却水槽(17)。6.根据权利要求5所述的焊接工作台，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：关伟，
申请(专利权)人：关伟，
类型：新型
国别省市：辽宁;21