一种仿古立体浮雕艺术花盆的注塑生产工艺制造技术

一种仿古立体浮雕艺术花盆的注塑生产工艺，本发明专利技术包括以下步骤：先将内模和内壁刻有深度花纹的外模固定在注塑机上；再高温高压向内模和外模形成的模腔内注入熔化的注塑原料，冷却定型后，开模并气顶工作，使产品与外模分离，１～１０秒后，再次气顶，将成型的花盆与内模分离；最后将分离下的成型花盆自然降至常温。本发明专利技术可以制造出壁部具有立体花卉古式图案的花盆，不但产品无接缝，牢度性能高，而且采用注塑的方法，能有效提高生产效率，利于降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及花盆的注塑工艺

技术介绍
注塑的花盆是由内模和外模的形状决定的，因为内模在注塑机上为定模，外模为动模，当注入的塑料成型后，是直接将动模即外模由气压一次顶出，而脱离成型的花盆。由于这种成型工艺外模是沿花盆的高度方向顶出，故，不可能生产出在花盆的外壁具有立体花纹的产品，人们只能在花盆的上底或下底面作一些简单的文字。还有一种是采用大滑块或大哈夫的模具制造花盆的技术，虽然是从垂直花盆高度方向脱模，但形成的产品，不但从花盆口到花盆底有中心拼缝，无法达到产品的外观质量要求，花盆在拼接缝处易产生断裂，而且，脱模后，还要进行切割、对缝、热接缝、打磨，生产工序烦杂，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术目的是专利技术一种可快速生产壁部具有立体花纹的立体浮雕花盆的注塑生产工艺。本专利技术包括以下步骤1)将内模和内壁刻有深度花纹的外模固定在注塑机上；2)高温高压向内模和外模形成的模腔内注入熔化的注塑原料，冷却定型5～50秒后，开模并气顶工作，使产品与外模分离，1～10秒后，再次气顶，将成型的花盆与内模分离；3)将分离下的成型花盆自然降至常温。本专利技术利用塑料成型时热胀冷缩的原理，热熔的塑料高温经高压注入模具后，稍冷却，打开模具的动模(即型芯部分)同时型腔气顶与型芯气顶配合工作，将产品顶出一部分，此时产品还不能从模具上取出，再稍冷却，使花盆收缩，使得花盆上的立体浮雕完全分离模具型腔体，从而轻松取出花盆产品。本专利技术可以制造出壁部具有立体花卉古式图案的花盆，不但产品无接缝，牢度性能高，而且采用注塑的方法，能有效提高生产效率，利于降低生产成本。上述深度花纹为立体浮雕。上述深度花纹也可以为仿皮纹或波浪纹，也可以为各种仿自然界植物表面的皮纹。外模内表面的花纹深度为0.5mm～10mm。在外模上通过手工雕刻、打磨形成花纹，如花卉、果实、艺术花纹。也可在外模上用强酸进行局部腐蚀，洗净后，制得内壁具有立体图案的外模。步骤2)中，向模腔内注入熔化的注塑原料时的压力为80～140Pa，注塑口的原料温度为290℃±5℃。具体实施方法例一生产外壁具有1～10mm高的立体浮雕花盆1、制作外模采用手工雕刻、打磨在钢材模具上形成1～10mm高的立体浮雕图案。2、制作内模采用车、刨、磨、钻的常规加工方法，在钢材模具上制成花盆的内模。3、将内模和外模固定在注塑机上。4、向内模和外模形成的模腔内注入压力为80～140Pa，注塑口的原料温度为290℃±5℃的注塑原料PP或PE，冷却定型5～50秒后，开模并气顶工作，使产品与外模分离，1～10秒后，再次气顶，将成型的花盆与内模分离。5、将分离下的成型花盆自然降至常温，即得外壁具有1～10mm高的立体浮雕花盆。例二生产外壁具有0.5～1mm高的仿树皮花纹或花卉花盆1、制作外模采用手工雕刻、打磨在钢材模具上形成0.5～1mm高的立体浮雕图案。经过强酸(如硫酸)腐蚀，洗净。2、制作内模采用车、刨、磨、钻的常规加工方法，在钢材模具上制成花盆的内模。3、将内模和外模固定在注塑机上。4、向内模和外模形成的模腔内注入压力为80～140Pa，注塑口的原料温度为290℃±5℃的注塑原料PP或PE，冷却定型5～50秒后，开模并气顶工作，使产品与外模分离，1～10秒后，再次气顶，将成型的花盆与内模分离。5、将分离下的成型花盆自然降至常温，即得外壁具有0.5～1mm高的仿树皮花纹或花卉花盆。权利要求1.一种仿古立体浮雕艺术花盆的注塑生产工艺，其特征在于包括以下步骤1)将内模和内壁刻有深度花纹的外模固定在注塑机上；2)高温高压向内模和外模形成的模腔内注入熔化的注塑原料，冷却定型5～50秒后，开模并气项工作，使产品与外模分离，1～10秒后，再次气顶，将成型的花盆与内模分离；3)将分离下的成型花盆自然降至常温。2.根据权利要求1所述仿古立体浮雕艺术花盆的注塑生产工艺，其特征在于所述深度花纹为立体浮雕。3.根据权利要求1所述仿古立体浮雕艺术花盆的注塑生产工艺，其特征在于所述深度花纹为仿皮纹或波浪纹。4.根据权利要求1或2或3所述仿古立体浮雕艺术花盆的注塑生产工艺，其特征在于外模内表面的花纹深度为0.5mm～10mm。5.根据权利要求4所述仿古立体浮雕艺术花盆的注塑生产工艺，其特征在于在外模上通过手工雕刻形成花纹。6.根据权利要求4所述仿古立体浮雕艺术花盆的注塑生产工艺，其特征在于在外模上用强酸进行局部腐蚀，洗净后，制得内壁具有立体图案的外模。7.根据权利要求1所述仿古立体浮雕艺术花盆的注塑生产工艺，其特征在于步骤2)中，向模腔内注入熔化的注塑原料时的压力为80～140Pa，注塑口的原料温度为290℃±5℃。全文摘要一种仿古立体浮雕艺术花盆的注塑生产工艺，本专利技术包括以下步骤先将内模和内壁刻有深度花纹的外模固定在注塑机上；再高温高压向内模和外模形成的模腔内注入熔化的注塑原料，冷却定型后，开模并气顶工作，使产品与外模分离，1～10秒后，再次气顶，将成型的花盆与内模分离；最后将分离下的成型花盆自然降至常温。本专利技术可以制造出壁部具有立体花卉古式图案的花盆，不但产品无接缝，牢度性能高，而且采用注塑的方法，能有效提高生产效率，利于降低生产成本。文档编号B29C33/38GK1792608SQ20051009735公开日2006年6月28日 申请日期2005年12月30日 优先权日2005年12月30日专利技术者王俊 申请人:王俊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿古立体浮雕艺术花盆的注塑生产工艺，其特征在于包括以下步骤：１）将内模和内壁刻有深度花纹的外模固定在注塑机上；２）高温高压向内模和外模形成的模腔内注入熔化的注塑原料，冷却定型５～５０秒后，开模并气顶工作，使产品与外模分离 ，１～１０秒后，再次气顶，将成型的花盆与内模分离；３）将分离下的成型花盆自然降至常温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：王俊，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]