超薄仿真丝水刺面膜材料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种超薄仿真丝水刺面膜材料的生产工艺，属于纺织材料技术领域，采用天丝短纤为原料，依次喂入长帘、卧式开松机、大仓混棉箱；然后由精开松机一、精开松机二进行分层处理，经精开松机一处理后的原料依次喂入储棉箱一、气流棉箱一、梳理机一、交叉铺网机、牵伸机，经精开松机二处理后的原料依次喂入储棉箱二、气流棉箱二、梳理机二；接着将两层原料进行叠合，再依次进入水刺工序、烘干工序、在线检测工序、卷取工序。本发明专利技术超薄仿真丝水刺面膜材料的生产工艺，使用100%高湿模量天丝短纤作为原料，保证了面膜基布的湿强的同时提高了产品的带液率。此外，本发明专利技术生产工艺不仅减少了成本而且提高了产品的柔软度，有利于和皮肤无缝贴合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开一种超薄仿真丝水刺面膜材料的生产工艺，属于纺织材料

技术介绍
面膜能软化角质层，防止水分蒸发，加速营养物质的渗透吸收，清除皮肤表面的污垢及油脂，达到增强皮肤弹性，防止皱纹产生，使皮肤更加光滑润泽的作用。根据其使用方式基本可分为2类:无载体型和载体型面膜。后者是指以成膜材料为载体(即面膜基布)，辅以营养成分和药物，然后进行敷面的面膜。按照基布类型又可分为水溶性聚合物面膜和非织造布面膜等。非织造布面膜是以非织造布为载体的新型产品，近年来采用一种或几种不同成网方式制成纤网，通过水刺等工艺制成的非织造材料在卫生用品领域得到广泛的应用。当前面膜基布为了减少成本和提高粘胶湿强度，常使用涤纶，丙纶等刚度较高的合成纤维和粘胶纤维混合。但由于这些刚度较大的合成纤维的存在，导致面膜在使用过程中令皮肤产生轻微刺痒感从而影响消费体验。而且吸水性较差的合成纤维导致面膜基布的带液率较低从而影响产品使用效果，常用的涤纶、丙纶纤维会对环境造成污染，不利于环境保护。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种带液率高、柔软度好的超薄仿真丝水刺面膜材料的生产工艺。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为:一种超薄仿真丝水刺面膜材料的生产工艺，采用天丝短纤为原料，依次喂入长帘、卧式开松机、大仓混棉箱；然后由精开松机一、精开松机二进行分层处理，经精开松机一处理后的原料依次喂入储棉箱一、气流棉箱一、梳理机一、交叉铺网机、牵伸机，经精开松机二处理后的原料依次喂入储棉箱二、气流棉箱二、梳理机二 ；接着将两层原料进行叠合，再依次进入水刺工序、烘干工序、在线检测工序、卷取工序。作为上述方案的进一步设置,所述梳理机一的主锡林工作棍为60m/min,主锡林剥取棍为120m/min,主锡林转速为1100 m/min。所述梳理机二的主锡林工作棍为70m/min,主锡林剥取棍为140m/min,主锡林转速为 1200 m/min。所述牵伸机为纤网杂乱牵伸机，牵伸倍数为3.5-3.7倍。所述水刺工序的6个水刺头水刺压力分别设定为:35bar、90bar、100bar、90bar、90bar>lOObar。所述烘干工序中，烘干机温度控制在110°C -130°c。本专利技术超薄仿真丝水刺面膜材料的生产工艺，主要具有以下优点:1、超薄仿真丝水刺面膜材料使用100%天丝短纤作为原料。天丝作为一种新型高湿模量的粘胶，不仅具有普通粘胶的高吸湿性，而且还具有比强度高，为38-42cN/teX，湿强损失低，小于15%，手感柔软、悬垂性好。天丝纤维有原纤化倾向，在水刺过程中易发生分裂产生小纤维绒，有利于提高本产品的柔软性和优良触感。2、采用水刺加固工艺，材料致密，空隙率高，能充分保证营养液在面膜材料中的稳定程度。3、本产品在较高带液率的条件下，同时又具有较薄的厚度，使得面膜中的营养液能够有效充分的利用。而且本产品较高的柔软性使得面膜具有较低的弯曲刚度，使其能够充分的和面部皮肤接触且具有良好的触感。总之，针对当前传统的面膜基布吸水差、带液率低、易引起面部刺痒、不利于环保等缺点，本专利技术超薄仿真丝水刺面膜材料的生产工艺，使用100%高湿模量天丝短纤作为原料，保证了面膜基布的湿强的同时提高了产品的带液率。此外，本专利技术生产工艺不仅减少了成本而且提高了产品的柔软度，有利于和皮肤无缝贴合。本专利技术超薄仿真丝水刺面膜材料的物理性能指标如下: 1、产品克重:45.0g/m2； 2、吸水率:768%； 3、断裂强力:纵向90.0N，横向38.1 N； 4、断裂伸长率:纵向33.1%，横向71.6% ； 5、撕裂强力:纵向7.4N，横向10.0N。【具体实施方式】实施例1 本专利技术超薄仿真丝水刺面膜材料的生产工艺，采用天丝短纤为原料，具体包括以下步骤: 将原料依次喂入长帘、卧式开松机、大仓混棉箱；然后由精开松机一、精开松机二进行分层处理，经精开松机一处理后的原料依次喂入储棉箱一、气流棉箱一、梳理机一、交叉铺网机、牵伸机，经精开松机二处理后的原料依次喂入储棉箱二、气流棉箱二、梳理机二 ；接着将两层原料进行叠合，再依次进入水刺工序、烘干工序、在线检测工序、卷取工序。其中，梳理机一的主锡林工作棍为60m/min,主锡林剥取棍为120m/min,主锡林转速为1100 m/min。梳理机一的每只道夫产出纤网小于16g/m2。梳理机二的主锡林工作棍为70m/min,主锡林剥取棍为140m/min,主锡林转速为1200 m/min。牵伸机为纤网杂乱牵伸机，牵伸倍数为3.5倍。水刺工序的6个水刺头水刺压力分别设定为:35bar、90bar、100bar、90bar、90bar>lOObar。烘干工序中，烘干机温度控制在110°C。实施例2 本专利技术超薄仿真丝水刺面膜材料的生产工艺，采用天丝短纤为原料，具体包括以下步骤: 将原料依次喂入长帘、卧式开松机、大仓混棉箱；然后由精开松机一、精开松机二进行分层处理，经精开松机一处理后的原料依次喂入储棉箱一、气流棉箱一、梳理机一、交叉铺网机、牵伸机，经精开松机二处理后的原料依次喂入储棉箱二、气流棉箱二、梳理机二 ；接着将两层原料进行叠合，再依次进入水刺工序、烘干工序、在线检测工序、卷取工序。其中，梳理机一的主锡林工作辊为60m/min，主锡林剥取辊为120m/min，主锡林转速为1100 m/min。梳理机一的每只道夫产出纤网小于16g/m2。梳理机二的主锡林工作棍为70m/min,主锡林剥取棍为140m/min,主锡林转速为1200 m/min。牵伸机为纤网杂乱牵伸机,牵伸倍数为3.6倍。水刺工序的6个水刺头水刺压力分别设定为:35bar、90bar、100bar、90bar、90bar>lOObar。烘干工序中，烘干机温度控制在120°C。实施例3 本专利技术超薄仿真丝水刺面膜材料的生产工艺，采用天丝短纤为原料，具体包括以下步骤: 将原料依次喂入长帘、卧式开松机、大仓混棉箱；然后由精开松机一、精开松机二进行分层处理，经精开松机一处理后的原料依次喂入储棉箱一、气流棉箱一、梳理机一、交叉铺网机、牵伸机，经精开松机二处理后的原料依次喂入储棉箱二、气流棉箱二、梳理机二 ；接着将两层原料进行叠合，再依次进入水刺工序、烘干工序、在线检测工序、卷取工序。其中，梳理机一的主锡林工作辊为60m/min，主锡林剥取辊为120m/min，主锡林转速为1100 m/min。梳理机一的每只道夫产出纤网小于16g/m2。梳理机二的主锡林工作辊为70m/min，主锡林剥取辊为140m/min，主锡林转速为1200 m/min。牵伸机为纤网杂乱牵伸机，牵伸倍数为3.7倍。水刺工序的6个水刺头水刺压力分别设定为:35bar、90bar、100bar、90bar、90bar>lOObar。烘干工序中，烘干机温度控制在130°C。本专利技术的超薄仿真丝水刺面膜材料，在较高带液率的条件下，同时又具有较薄的厚度，使得面膜中的营养液能够有效充分的利用。而且本专利技术较高的柔软性使得面膜具有较低的弯曲刚度，使其能够充分的和面部皮肤接触且具有良好的触感。上述实施例仅用于解释说明本专利技术的专利技术构思，而非对本专利技术权利保护的限定，凡利用此构思对本专利技术进行非实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄仿真丝水刺面膜材料的生产工艺，其特征在于：采用天丝短纤为原料，依次喂入长帘、卧式开松机、大仓混棉箱；然后由精开松机一、精开松机二进行分层处理，经精开松机一处理后的原料依次喂入储棉箱一、气流棉箱一、梳理机一、交叉铺网机、牵伸机，经精开松机二处理后的原料依次喂入储棉箱二、气流棉箱二、梳理机二；接着将两层原料进行叠合，再依次进入水刺工序、烘干工序、在线检测工序、卷取工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐寿明，韩旭，张水华，洪桂焕，胡银松，漏焕强，金春江，厉伟，张叶祥，陈洪斌，
申请(专利权)人：浙江和中非织造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33