利用风力输送大米的加工设备工艺制造技术

本实用新型专利技术涉及利用风力输送大米的加工设备工艺，包括原粮与杂物分离部分、稻谷脱壳部分、大米一次精制部分和一级除尘部分，其特征在于所述前三个部分的最终某根出料管，均分别连接一个提升器（１Ｎ），该提升器（１Ｎ）通过管道与下一部分中的卸料器（２Ｎ）连接；所述前三部分的卸料器（２Ｎ）的出风口均通过管道与属于一级除尘部分中的卸料器（２Ｅ）——风机（３）——一级除尘装置（４）连接。本实用新型专利技术的优越之处在于工艺设备简单，成本低，节能环保，适用性强，自动化程度高并且可以提高产品的精度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粮食加工机械，具体是将稻谷加工成大米的机械工艺。二
技术介绍
多年来将稻谷加工成大米的工艺一般可分为原粮与杂物分离、稻谷脱壳、糙米精 制三个部分，每部分的加工机械相对独立，各自都要有自己的动力系统和除尘装置，所以在 稻谷的加工过程中要消耗大量的电能。另外在大米加工过程中，还有使用风力进行输送的 工艺，但其稻谷加工的破碎率近45%，破碎后的碎米常作为饲料用，即降低了稻谷的产出 率，又严重影响了成品米的质量。三、技术
技术实现思路
本技术的目的在于克服稻谷加工过程中存在耗能、产出率低和破碎率高的缺 陷，提供一种利用风力输送大米的加工机械。为实现上述的目的，本技术依据了如下的技术方案。利用风力输送大米的加 工设备工艺，包括原粮与杂物分离部分、稻谷脱壳部分、大米一次精制部分和一级除尘部 分，所述前三个部分的最终某根出料管，均分别连接一个提升器，该提升器通过管道与下一 部分中的卸料器连接；所述前三部分的卸料器的出风口均通过管道与属于一级除尘部分中 的卸料器——风机——一级除尘装置连接。在大米一次精制部分之后还可以连接二次或多次大米精制部分；大米精制部分之 后还可以连接颗粒精选部分。整个处理工艺中的二级除尘如下所述其中稻谷脱壳部分中的脱壳器、大米一次 精制部分中的大米精制器和分选筛、大米二次精制部分中的大米精制器和颗粒精选部分中 的分选筛均通过管道与属于二级除尘部分中的卸料器——风机——二级除尘装置连接。所述属于一级除尘部分的卸料器和一级除尘装置、属于二级除尘部分的卸料器和 二级除尘装置均通过管道与混合输送配料装置连接。整个处理工艺中的三级除尘如下所述其中第一混合输送配料装置通过管道与粉 碎机、属于三级除尘部分中的卸料器——风机——三级除尘装置连接，三级除尘装置再通 过管道与第二混合输送配料装置、物料接收器连接；卸料器的另一根输料管与第二混合输 送配料装置连接；第一混合输送配料装置和第二混合输送配料装置各自还分别连接一个外 配仓。其上所述的原粮与杂物分离部分包括总提升器、第一卸料器、振动筛、清理器和物 料收集器；总提升器的输料管与第一卸料器连接；第一卸料器的输料管与振动筛连接；从 振动筛分出两根输料管，一根输料管与总物料收集器连接，另一根与清理器连接；从清理器 分出两根输料管，一根道与第一提升器连接，另一根与总物料收集器连接。其上所述的稻谷脱壳部分包括第二卸料器、脱壳器和分选筛；第二卸料器的输料 管与脱壳器连接；从脱壳器分出两根输料管，一根与分选筛连接，另一根与二级除尘部分中 的卸料器一风机一二级除尘装置连接；从分选筛分出三根输料管，一根与总提升器连接，第二根与第一提升器连接，第三根与第二提升器连接。其上所述的大米一次精制部分包括第三卸料器、大米精制器和分选筛；第三卸料 器输料管与大米一次精制器连接；从大米一次精制器分出三根输料管，一根连接分选筛，第 二根通过管道与属于二级除尘部分中的卸料器——风机——二级除尘装置连接，第三根输 料管的另一端开放；从分选筛分出三根输料管，一根连接第三提升器，第二根通过管道与属 于二级除尘部分中的卸料器——风机——二级除尘装置连接，第三根管道的一端开放。大米二次精制部分包括第四卸料器、大米精制器和分选筛，第四卸料器的输料管 连接大米精制器；从大米精制器分出四根输料管，一根连接分选筛，第二根连接第一物料 收集器，第三根连接第二物料收集器，第四根通过管道与二级除尘部分中的卸料器——风 机——二级除尘装置连接；从分选筛分出两根输料管，一根连接第一物料收集器，第二根连 接第五提升器。颗粒精选部分包括第五卸料器、分选筛和第二物料收集器；第五卸料器的输料管 连接分选筛；从分选筛分出两根输料管，一根与第二物料收集器连接，另一根通过管道与属 于二级除尘部分中的卸料器——风机——二级除尘装置连接。本技术的优越之处在于1、设备工艺简单化。采用风力输送大米的加处理工艺，利用了输料管和除尘设备 中的风机代替体积庞大的斗式提升机，使整个工艺的设备简化，在同样条件下，车间显得宽 敞、明亮。2、成本低。利用风力输送设备工艺比较简单，安装维修方便，投资和拆旧的费用 低，操作安全，事故较少。3、环保。由于整个工艺是在负压下，所以灰尘不易飞扬，有利于环境保护。同时由 于设备和管内的水气凝结基本消除，灰尘不易积存，从而消除了滋长微生物和害虫的温床， 使车间的劳动强度大为改善。4、工艺流程简单。利用风力进行输送，适当减少了工艺流程，由过去分离、脱壳、大 米精制、分级到除尘一次性完成，一风多用，缩短了工艺流程。5、适应性强。工艺中所涉及到的设备结构简单、紧凑，构件易于加工，易装、易卸、 易维修。其输送路线选择也较自由，在其它输送设备受限而不易安装的场所，风力输送尤显 优点及适应性。6、安全。本工艺流程中特别解决了除尘问题，避免了粉尘爆炸的危险性，使安全生 产得以保证。7、工艺连续化程度高，便于实现自动化。8、节约能耗。由于本工艺中输送大米是利用除尘设备中的风机，一风多用，即可以 满足除尘又可以同时作为输送物料的动力，一举两得。一般的中型大米处理厂利用本工艺 中的设备后，年效益可以提高15-25%。9、提高成品的精度。由于在分离、脱壳、精制等工艺中均采用风力管式提高，解决 了普通风力输送中大米破碎率高的问题，从而提高了产品质量。四附图说明附图为本技术的连接关系示意图。图中的1、1A、1B、1C、1D表示提升器；图中的 2、2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G 表示卸料器；图中的3、3A、;3B代表风机；图中的4、4A、4B表示除尘装置；图中的5、5A、5B、5C表示物料接收器；图中的6A、6B表示外配仓；图中的7A、7B表示混合输送配料装置；图中的11、11A、IlBUlC表示分选筛；图中的12A、12B表示大米精制器图中的8表示振动筛；9表示清理器；10表示脱壳机。五具体实施方式本技术的具体的加工设备工艺请参照附图1。这种利用风力输送大米最简单 的加工设备工艺，依次包括原粮与杂物分离部分、稻谷脱壳部分、大米一次精制部分和一级 除尘部分，其特征在于所述前三个部分的最终某根出料管，均分别连接一个提升器1N，该提 升器ιΝ通过管道与下一部分中的卸料器4连接；所述卸料器4的出风口均通过管道与属 于一级除尘部分中的卸料器2E——风机3——一级除尘装置4连接。这样带有杂质稻谷 (原粮)首先通过分离部分将稻谷与杂质分离。经分离后的稻谷进入到脱壳部分进行脱壳， 稻糠弃之而粗制大米进入到精制部分加工，最终得到标准米。由于所有的物料在进入到卸 料器时都会产生粉尘，因而，在每个部分的卸料器上都安装了出风口，该出风口都通过管道 与属于一级除尘部分中的卸料器2E——风机3——一级除尘装置4连接，风机3此时既可 以吸出粉尘又可以输送每部分中所需要输送的物料，大大节约了输送所用的电力。上述原粮与杂物分离部具体分包括提升器1、卸料器2、振动筛8、清理器9和物料 收集器5 ；具体的连接关系为提升器1的输料管与卸料器2连接；卸料器2的输料管与振动 筛8连接；振动筛8的一根输料管与物料收集器5连接，振动筛8的另一根输料管与清理器 9连接；清理器9的一根输料管与提升器IA连接，清理器9的另一根输料管与物料收集本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用风力输送大米的加工设备工艺，包括原粮与杂物分离部分、稻谷脱壳部分、大米一次精制部分和一级除尘部分，其特征在于所述前三个部分的最终某根出料管，均分别连接一个提升器（１↓［Ｎ］），该提升器（１↓［Ｎ］）通过管道与下一部分中的卸料器（２↓［Ｎ］）连接；所述前三部分的卸料器（２↓［Ｎ］）的出风口均通过管道与属于一级除尘部分中的卸料器（２Ｅ）－－风机（３）－－一级除尘装置（４）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨圣保，
申请(专利权)人：杨圣保，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]