玻璃破碎机制造技术

本发明专利技术公开了玻璃加工处理设备，具体涉及一种玻璃破碎机。玻璃破碎机，包括进料斗与工作腔，工作腔上还开设有出料口，工作腔内设有由电机带动的辊轴，辊轴上设有破碎玻璃用的器具；工作腔上还开设有出料口，工作腔内设有由电机带动的辊轴，辊轴上设有破碎玻璃用的器具；由进料斗至出料口之间的工作腔内由低至高设有一组彼此相接的安装槽，各安装槽槽口向上而且长度方向垂直于进料斗与出料口之间的连线方向，每个安装槽内均设有一个的辊轴，辊轴的长度方向与安装槽的长度方向一致，器具是指绞龙螺旋叶片。本发明专利技术克服了现有技术中存在的玻璃破碎不完全的技术缺陷，提供了一种能够对玻璃进行完全破碎，防止出现长条玻璃片的玻璃破碎机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃加工处理设备，具体涉及一种玻璃破碎机。
技术介绍
在平板玻璃工艺中，经过原料配比、熔化、成形、退火、切裁、取片、包装等工序，最终产出平板玻璃板。在裁切工序，玻璃要经过横切、纵切、横向掰断、纵向掰边等过程，才能被裁切成平板玻璃板。在纵向掰边中，须要掰掉平板玻璃板的边部，掰掉的玻璃摔落到下面的玻璃斗上而破碎，摔碎的碎玻璃再经过下面的破碎机进一步破碎后，经长距离、多级皮带机输送，被送回至原料车间的碎玻璃仓，进而被重新掺入到原料中，得以再使用。现有的破碎机多是采用转轴带动破碎锤的方式来进行玻璃粉碎，如中国专利CN101632953所公开的双辊双腔三击式破碎机，它主要由进料斗、机箱壳体、破碎辊轴、细碎辊轴、破碎锤头和细碎锤头构成，它的结构特点是:在机箱壳体内“铰配活动齿板形成破碎工作腔、设置上、下阻力棒形成细碎工作腔和安装一组冲击棒、固定齿板”构成三击式破碎结构，并使破碎工作腔与细碎工作腔形成自然顺达的由上至下的“物流梯度”。然而上述专利存在如下技术缺陷:由于辊轴转动较快，常有未完全破碎的长条玻璃片被甩出；由于工作腔内形成的是由上至下的“物流梯度”，被甩出的玻璃片受重力作用会直接落至工作腔的下流位置，即未通过破碎锤头或细碎锤的进一步处理，就甩落到出料口，这样的长条玻璃片会造成后续传送的卡堵。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种玻璃破碎机，能够对玻璃进行完全破碎，防止出现长条玻璃片。本方案中的玻璃破碎机，包括进料斗与工作腔，工作腔上还开设有出料口，工作腔内设有由电机带动的辊轴，所述辊轴上设有破碎玻璃用的器具；由进料斗至出料口之间的工作腔内，由低至高依次设置有一组彼此相接的安装槽，各安装槽槽口向上，而且各安装槽的长度方向垂直于进料斗与出料口之间的连线方向，每个安装槽内均设有一个所述的辊轴，辊轴的长度方向与安装槽的长度方向一致，所述器具是指绞龙螺旋叶片。采用本专利技术的技术方案，具有如下技术效果: 1、工作时，玻璃由进料斗进入到工作腔内，玻璃首先会落入与进料斗最近的安装槽内，该安装槽也是高度位置最低的安装槽，安装槽内的辊轴转动，绞龙螺旋叶片开始对玻璃进行破碎，破碎的粒径程度取决于绞龙螺旋叶片外缘与安装槽之间的安装间隙。2、如公从所知，绞龙螺旋叶片属于螺纹输送机的特有结构，在绞龙螺旋叶片的作用下，玻璃会由辊轴的一端向另一端传送，并且越积越多，直到玻璃(此时已经被粉碎，呈玻璃渣状)的堆积高度高出安装槽槽口时，玻璃就会进入到下一个安装槽中(各安装槽由低到高排列而且彼此相接，所以高出一个安装槽槽口的玻璃会自动进入到下一个安装槽)。以此类推，玻璃经过多个安装槽内绞龙螺旋叶片的粉碎处理，最终到达邻近出料口的安装槽中，并最终经由出料口流出。整个过程，玻璃均是克服重力作用向上传送，即便辊轴转速过快，部分玻璃渣被甩出安装槽也不会直接冲向出料口，避免未经充分粉碎的玻璃直接从出料口流出。进一步，所述安装槽的内表面布设有一组粗糙突起。现有技术中是将玻璃设于锤头与光滑壳体内腔中粉碎，其粉碎效果较差。现在安装槽的内表面设置粗糙突起，使玻璃在绞龙螺旋叶片与粗糙突起之间粉碎，这样的粉碎程度高。进一步，所述辊轴上均固设有一传动盘，相邻辊轴的传动盘之间设有传动用的皮带。通过皮带带动各辊轴同步传动，与一电机一辊轴的驱动设置相比，制造成本降低。进一步，相邻辊轴上的绞龙螺旋叶片其螺旋传送方向相反。如果绞龙螺旋叶片其螺旋传送方向相同，那玻璃就会只堆积在各辊轴的同一端，相邻安装槽之间的玻璃会直接按直线方向传送，这样有效的传送路径会变短，如果不增长进料斗与出料口之间的连线距离，玻璃的粉碎效果会受到影响。现将相邻辊轴上的绞龙螺旋叶片其螺旋传送方向设为相反方向；这样玻璃就会沿着各安装槽的长度方向传送，各安装槽的总长度(高度最低的安装槽不包括在内)就会成为玻璃的有效传送路径。这样能在一定程度上，降低进料斗与出料口之间的连线距离的长度要求，减小玻璃破碎机的占地面积。【附图说明】图1为本专利技术玻璃破碎机实施例一的内部结构不意图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为本专利技术玻璃破碎机实施例一中安装槽的局部结构示意图。图4为本专利技术玻璃破碎机实施例一中辊轴及安装槽组合的局部结构示意图。图5为本专利技术玻璃破碎机实施例二的改进结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:后侧壁1、布片2、滑板10a、第一安装槽10、第二安装槽11、第三安装槽12、第四安装槽13、第五安装槽14、第六安装槽15、第七安装槽16、第八安装槽17、第九安装槽18、第十安装槽19、木质板20、粗糙突起21、螺钉22、第一辊轴30、第二辊轴31、第三辊轴32、第四辊轴33、第五辊轴34、第六辊轴35、第七辊轴36、第八辊轴37、第九辊轴38、第十辊轴39、传动盘40、电机50。实施例一 如图1所示，本实施例玻璃破碎机，包括进料斗与工作腔。所述工作腔位于进料斗的下方。所述工作腔是在一壳体上加工而成的，工作腔上设置的出料口，也是通过该壳体实现的。所述壳体为长方体，其顶部为敞口，其中前侧壁与相邻的侧壁铰接。所述工作腔设于所述敞口的下方。前侧壁处于进料斗的正下方，出料口设于后侧壁I处。如图2所示，由进料斗至出料口之间，工作腔由低至高依次设置有十个彼此相接的安装槽(第一安装槽10、第二安装槽11、第三安装槽12、第四安装槽13、第五安装槽14、第六安装槽15、第七安装槽16、第八安装槽17、第九安装槽18、第十安装槽19)，各安装槽槽口向上，而且各安装槽的长度方向垂直于进料斗与出料口之间的连线方向，每个安装槽内均设有一个辊轴(第一辊轴30、第二辊轴31、第三辊轴32、第四辊轴33、第五辊轴34、第六辊轴35、第七辊轴36、第八辊轴37、第九辊轴38、第十辊轴39)，第十辊轴直接由电机50带动。辊轴的长度方向与安装槽的长度方向一致，辊轴上设有用于粉碎玻璃用的绞龙螺旋叶片，而且相邻的绞龙螺旋叶片其螺旋传送方向相反。如图4所示，所述辊轴上均固设有一传动盘，相邻辊轴的传动盘之间设有传动用的皮带40。如图1、2所示，第一安装槽向前侧壁延伸设置有滑板，所述前侧壁顶端与所述滑板1a之间设有连接用的布片2。下料时，玻璃从进料斗处下落，此时将所述前侧壁张开，使展开的布片刚好位于进料斗正下方，玻璃顺着布片滑落至滑板及第一安装槽内。下料结束时，将前侧壁复位，所述布片随之收拢。如图3所示，所述安装槽的内表面通过螺钉22固定有一木质板20，该木质板的一面与安装槽的内表面形状匹配，木质板的另一面设有一组粗糙突起21。通过这种可拆卸的安装方式，可以根据需要改变安装槽的粗糙程度。如图1、2所示，所述出料口即是后侧壁的上端部，玻璃经由第十安装槽并越过后侧壁的上端部，便能离开壳体。所以此处的后侧壁的上端部便是实际意义上的出料口，当然也可以在后侧壁上开设与第十安装槽邻近的出口来作为出料口。实施例二 如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述辊轴一端相对于另一端翘起。如上所述，相邻的绞龙螺旋叶片其螺旋传送方向相反。而绞龙螺旋叶片会将玻璃从一端传送到另一端，现定义传送的起始端为第一端，传送的终点端为第二端。本实施例的改进在于，使各辊轴的第一端相对于第二端翘起，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃破碎机，包括进料斗与工作腔，工作腔上还开设有出料口，工作腔内设有由电机带动的辊轴，所述辊轴上设有破碎玻璃用的器具；其特征在于：由进料斗至出料口之间的工作腔内，由低至高依次设置有一组彼此相接的安装槽，各安装槽槽口向上，而且各安装槽的长度方向垂直于进料斗与出料口之间的连线方向，每个安装槽内均设有一个所述的辊轴，辊轴的长度方向与安装槽的长度方向一致，所述器具是指绞龙螺旋叶片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯云鹏，
申请(专利权)人：深圳市光华中空玻璃工程有限公司重庆分公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85