本实用新型专利技术公开了一种原料输送系统和一种非织造布用纤维生产线，原料输送系统包括搅拌机，所述搅拌机包括底部带有料闸的料斗，还包括风力输送设备、控制器和电磁阀，所述风力输送设备具有进料口和出料口，所述搅拌机的料斗通过其料闸与所述风力输送设备的进料口相接，所述电磁阀安装在所述料闸处，所述控制器用于控制所述搅拌机、风力输送设备和电磁阀。本实用新型专利技术实现了整个原料搅拌和输送的自动控制，不需要人为停止搅拌机，减轻了工人的劳动量，提高了生产效率，而且能够精确控制搅拌时间，确保搅拌的均匀性。本实用新型专利技术还采用风力输送设备代替电动葫芦输送原料，搅拌机即可直接放在原料堆放处而不需要起吊，减小了故障率，且节省了空间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织设备领域，尤其涉及一种原料输送系统及非织造布用纤维生产线。
技术介绍
针刺非织造布通常由三维卷曲纤维针刺而成。如图I所示，目前三维卷曲纤维生产线包括电动葫芦20、搅拌机30和螺杆挤压机40，其中，电动葫芦20具有两个，都安装在二楼200顶部，螺杆挤压机40放置在一楼100且其料仓41竖直向上延伸至二楼200，搅拌机30安装在二楼200底部，且搅拌机30的料斗31通过底部的料闸32与螺杆挤压机40的料仓41相接。成袋包装的颗粒状PP (聚丙烯)原料10放置在一楼100。生产线启动后，二楼井口 300处的一台电动葫芦20将PP原料10从一楼100吊到二楼200，再由二楼200中部的另一台电动葫芦20吊至搅拌机30旁，然后将原料袋口的包装线解开，并将PP原料10和色母粒按工艺设定比例投入搅拌机30的料斗31内，按下搅拌机30的启动按钮即可开始对PP 原料10与色母粒进行搅拌混合，待达到一定时间后按下搅拌机30的停止按钮，并打开搅拌机10的料斗31底部的料闸32，将搅拌好的PP原料10和色母粒混合物向下投放至螺杆挤压机40的料仓41内挤压成型。该生产线中，需要人工控制搅拌机30，不仅工人的劳动量大，生产效率低，而且容易因时间控制不准而发生搅拌不均匀的现象。另外，电动葫芦作为关键的承载工具，往往故障频繁，容易对整个生产线的正常生产工艺造成影响。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是，提供一种节省劳动力、并提高生产效率的原料输送系统及非织造布用纤维生产线。为解决上述技术问题，本技术提供一种原料输送系统，包括搅拌机，所述搅拌机包括底部带有料闸的料斗，还包括风力输送设备、控制器和电磁阀，所述风力输送设备具有进料口和出料口，所述搅拌机的料斗通过其料闸与所述风力输送设备的进料口相接，所述电磁阀安装在所述料闸处，所述控制器用于控制所述搅拌机、风力输送设备和电磁阀。—种实施方式中，所述风力输送设备为罗茨风机。还包括报警器，所述料斗内还安装料斗低位检测器，所述料斗低位检测器和报警器都与所述控制器连接。优选地，所述料斗低位检测器为光电开关。进一步地，还包括成型设备，所述成型设备具有料仓，所述风力输送设备的出料口与所述成型设备的料仓相接，所述料仓内还安装料仓低位检测器和料仓高位检测器，所述料仓低位检测器和料仓高位检测器都与所述控制器连接。 优选地，所述料仓低位检测器和料仓高位检测器都是光电开关。一种实施方式中，所述成型设备为螺杆挤压机。所述控制器为PLC或单片机。所述搅拌机为立式搅拌机。本技术海还保护了一种非织造布用纤维生产线，包括以上所述的原料输送系统。本技术的有益效果是本技术通过控制器自动控制搅拌机和风力输送设备，使用过程中，将树脂原料、色母粒或其他需搅拌的材料按照工艺单设定比例投入搅拌机的料斗并按下搅拌机的启动按钮，搅拌机开始搅拌混合，待达到控制器预先设定的搅拌时间后控制搅拌机自动停止搅拌，并通过电磁阀控制料斗底部的料闸自动打开，接着，控制器启动罗 茨风机将料斗中搅拌好的原料输送下一工位，例如成型设备的料仓进行成型处理。 可见，本技术实现了整个原料搅拌和输送的自动控制，不需要人为停止搅拌机，不仅减轻了工人的劳动量，提高了生产效率，而且能够精确控制搅拌时间，确保搅拌的均匀性。本技术还采用罗茨风机等风力输送设备代替电动葫芦输送原料，搅拌机即可直接放在原料堆放处而不需要起吊，减小了故障率，且节省了空间。进一步地，本技术可在成型设备的料仓内安装料仓低位检测器和料仓高位检测器，用于检测料仓内原料的数量，当原料过多时通过控制器控制罗茨风机自动停止输送原料，当原料过少时再自动启动罗茨风机继续输送原料。还在搅拌机的料斗内安装料斗低位检测器，当搅拌机料斗里的原料到达低位时，报警器发出报警信号，搅拌机料斗底部的料闸自动关闭，罗茨风机也自动停止运行，待原料与色母粒按照工艺设定比例投入搅拌机的料斗后，搅拌机再次起动开始搅拌。进一步提高了整个原料输送系统的自动化控制程度。附图说明图I为一种三维卷曲纤维生产线的结构示意图；图2为本技术一种实施例的三维卷曲纤维生产线的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参考图2，本实施方式的原料输送系统使用在三维卷曲纤维生产线中，用于通过搅拌机30对颗粒状PP原料10和色母粒进行搅拌，接着将搅拌后的混合物在螺杆挤压机40 中挤压成三维卷曲纤维，从而用于制成针刺非织造布。具体地,原料输送系统包括搅拌机30、螺杆挤压机40、罗茨风机60、电磁阀33、报警器和控制器等组成部分。其中，搅拌机30为立式搅拌机，放置在一楼100的原料堆放处旁边，螺杆挤压机40仍然放置在一楼且其料仓41竖直向上延伸至二楼200，搅拌机30的料斗31通过其料闸32与罗茨风机60的进料口相接，罗茨风机60的出料口通过管道向上穿过二楼井口 300后，与螺杆挤压机40的料仓41相接，电磁阀33安装在料闸32处，搅拌机 30的料斗31内安装有料斗低位检测器53，螺杆挤压机40的料仓41内还安装料仓低位检测器52和料仓高位检测器51，料斗低位检测器53、料仓低位检测器52和料仓高位检测器 51可都采用光电开关，能够利用光感应原理检测原料高度是否达到光电开关所在的最高或者最低的上、下限位置。报警器可为发光器或者发声器，用于发出报警信号提醒工作人员向料斗31中投入PP原料10和色母粒。控制器可采用PLC、单片机等，内部设定相应的控制程序，其与搅拌机30、螺杆挤压机40、罗茨风机60、电磁阀33、报警器、料斗低位检测器53、料仓低位检测器52和料仓高位检测器51连接，用于接收检测信号或者实现自动控制。本实施方式原料输送系统在使用过程中，首先将PP原料10袋口的包装线解开，并将PP原料和色母料按工艺设定比例投入搅拌机30的料斗31内，按下搅拌机30的启动按钮，搅拌机30开始搅拌混合，待达到控制器预先设定的搅拌时间后控制搅拌机30自动停止搅拌，控制器通过电磁阀33控制料斗31底部的料闸32自动打开，接着控制罗茨风机60启动将料斗31中搅拌好的原料输送给螺杆挤压机40的料仓41。当料仓高位检测器51检测到原料堆放至最高的上限位置时向控制器发送信号，控制器控制罗茨风机60自动停止输送原料，当料仓低位检测器52检测到原料堆放至最低的下限位置时向控制器发送信号，控制器再次启动罗茨风机60继续输送原料，该过程循环进行。当料斗低位检测器53检测到原料堆放至最低的下限位置时向控制器发送信号，使报警器发出报警信号提醒工人投料， 同时通过电磁阀33控制搅拌机30的料斗31底部的料闸32自动关闭，以及控制罗茨风机 60自动停止运行，待PP原料10与色母粒按照工艺设定比例投入搅拌机30的料斗31后，搅拌机30再次起动开始搅拌，达到控制器预先设定的搅拌时间后控制搅拌机30自动停止搅拌，控制器通过电磁阀33控制料斗31底部的料闸32自动打开，接着控制罗茨风机60启动将料斗31中搅拌好的原料输送给螺杆挤压机40的料仓41，该过程同样循环进行。本技术原料输送系统用于对颗粒状、粉末状或碎片状等多种形状的物料进行输送，材料可为树脂或可在风力作用下传输的其他材料，应用领域包括纺织在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种原料输送系统，包括搅拌机，所述搅拌机包括底部带有料闸的料斗，其特征在于，还包括风力输送设备、控制器和电磁阀，所述风力输送设备具有进料口和出料口，所述搅拌机的料斗通过其料闸与所述风力输送设备的进料口相接，所述电磁阀安装在所述料闸处，所述控制器用于控制所述搅拌机、风力输送设备和电磁阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李绍亮，陈有良，
申请(专利权)人：肇庆俊富纤网材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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