一种9mm中密度纤维板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种9mm中密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：步骤1：混合，将原料混合干燥得到含水率7‑9％的木质纤维混合物；其中，所述的原料包括90‑95重量份的木质纤维、4‑6重量份的脲醛树脂，所述的木质纤维中含有26‑36％的树皮；步骤2：预压，将木质纤维混合物在1‑2MPa条件下预压成型；步骤3：热压，热压分为七级热压。本发明专利技术的目的在于提出一种9mm中密度纤维板的制备方法，该方法制备得到的中密度纤维板具有较好的静曲强度、弹性模量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及人造板领域，具体地说是一种9mm中密度纤维板的制备方法。
技术介绍
人造板的静曲强度、弹性模量受到原材料的影响，一般情况下，原材料中树皮含量越高，其性能越差。但是原材料的树皮含量越高，价格越低。因此从降低成本的角度来说，如何提高品级低的原材料所制备的人造板的性能是本领域技术人员需要考虑的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种9mm中密度纤维板的制备方法，该方法制备得到的中密度纤维板具有较好的静曲强度、弹性模量。本专利技术的具体的技术方案为：一种9mm中密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：步骤1：混合，将原料混合干燥得到含水率7-9％的木质纤维混合物；其中，所述的原料包括90-95重量份的木质纤维、4-6重量份的脲醛树脂，所述的木质纤维中含有26-36％的树皮；步骤2：预压，将木质纤维混合物在1-2MPa条件下预压成型；步骤3：热压，热压分为以下步骤进行：S31：一级热压，200kg/cm2的条件下热压4s，然后5s内降压至30-40kg/cm2；S32：二级热压，30-40kg/cm2的条件下热压80s，然后2s内升压至55-65kg/cm2；S33：三级热压，55-65kg/cm2的条件下热压10s，然后1-2s内升压至80kg/cm2；S34：四级热压，80kg/cm2的条件下热压30s，然后1-2s内降压至50kg/cm2；S35：五级热压，50kg/cm2的条件下热压4s，然后1-2s内降压至40kg/cm2S36：六级热压，40kg/cm2的条件下热压4s，然后1s内降压至25kg/cm2；S37：七级热压，25kg/cm2的条件下热压6s，热压结束即得；S31-S37的热压温度为160-170℃。本专利技术中的木质纤维可以选择为落叶松、硬杂木或者桉树。在上述的9mm中密度纤维板的制备方法中，所述的木质纤维中20目以上纤维占30-35％；20-40目纤维占20-25％；40-60目纤维占20-25％；剩余的为60目以下的纤维。在上述的9mm中密度纤维板的制备方法中，所述的9mm中密度纤维板的含水率为5.5-6％。在上述的9mm中密度纤维板的制备方法中，所述的脲醛树脂pH值为7-8，粘度在涂4-杯，25℃的条件下为20s，固含量54-56％，固化时间54-56s。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的9mm中密度纤维板静曲强度为26Mpa，弹性模量2400。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。实施例1一种9mm中密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：步骤1：混合，将原料混合干燥得到含水率7-9％的木质纤维混合物；其中，所述的原料包括90-95重量份的木质纤维、4-6重量份的脲醛树脂，所述的木质纤维中含有26-36％的树皮；所述的木质纤维中20目以上纤维占30-35％；20-40目纤维占20-25％；40-60目纤维占20-25％，该木质纤维为落叶松；剩余的为60目以下的纤维，所述的脲醛树脂pH值为7.5，粘度在涂4-杯，25℃的条件下为20s，固含量55％，固化时间55s。步骤2：预压，将木质纤维混合物在2MPa条件下预压成型；步骤3：热压，热压分为以下步骤进行：S31：一级热压，200kg/cm2的条件下热压4s，然后5s内降压至30-40kg/cm2；S32：二级热压，30-40kg/cm2的条件下热压80s，然后2s内升压至55-65kg/cm2；S33：三级热压，55-65kg/cm2的条件下热压10s，然后1-2s内升压至80kg/cm2；S34：四级热压，80kg/cm2的条件下热压30s，然后1-2s内降压至50kg/cm2；S35：五级热压，50kg/cm2的条件下热压4s，然后1-2s内降压至40kg/cm2S36：六级热压，40kg/cm2的条件下热压4s，然后1s内降压至25kg/cm2；S37：七级热压，25kg/cm2的条件下热压6s，热压结束即得；S31-S37的热压温度为165℃。所述的9mm中密度纤维板的含水率为5.8％。对比例1原料组成与实施例1大体相同，不同的地方在于，原料中的木质纤维不含树皮，热压工艺不同，本对比例的热压工艺为165℃条件下，3.5Mpa的条件下热压7min。对比例2原料组成与实施例1相同，不同的地方在于，热压工艺不同，本对比例的热压工艺为165℃条件下，3.5Mpa的条件下热压7min。本实施例的9mm中密度纤维板在干燥状态下静曲强度为26Mpa，弹性模量2400；对比例1的9mm中密度纤维板在干燥状态下静曲强度为24Mpa，弹性模量2600；对比例2的9mm中密度纤维板在干燥状态下静曲强度为25Mpa，弹性模量2700；干燥状态下静曲强度、弹性模量检测方法参考GB/T11718-2009。以上所述的仅为本专利技术的较佳实施例，凡在本专利技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种9mm中密度纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：混合，将原料混合干燥得到含水率7‑9％的木质纤维混合物；其中，所述的原料包括90‑95重量份的木质纤维、4‑6重量份的脲醛树脂，所述的木质纤维中含有26‑36％的树皮；步骤2：预压，将木质纤维混合物在1‑2MPa条件下预压成型；步骤3：热压，热压分为以下步骤进行：S31：一级热压，200kg/cm2的条件下热压4s，然后5s内降压至30‑40kg/cm2；S32：二级热压，30‑40kg/cm2的条件下热压80s，然后2s内升压至55‑65kg/cm2；S33：三级热压，55‑65kg/cm2的条件下热压10s，然后1‑2s内升压至80kg/cm2；S34：四级热压，80kg/cm2的条件下热压30s，然后1‑2s内降压至50kg/cm2；S35：五级热压，50kg/cm2的条件下热压4s，然后1‑2s内降压至40kg/cm2S36：六级热压，40kg/cm2的条件下热压4s，然后1s内降压至25kg/cm2；S37：七级热压，25kg/cm2的条件下热压6s，热压结束即得；S31‑S37的热压温度为160‑170℃。

【技术特征摘要】
1.一种9mm中密度纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：混合，将原料混合干燥得到含水率7-9％的木质纤维混合物；其中，所述的原料包括90-95重量份的木质纤维、4-6重量份的脲醛树脂，所述的木质纤维中含有26-36％的树皮；步骤2：预压，将木质纤维混合物在1-2MPa条件下预压成型；步骤3：热压，热压分为以下步骤进行：S31：一级热压，200kg/cm2的条件下热压4s，然后5s内降压至30-40kg/cm2；S32：二级热压，30-40kg/cm2的条件下热压80s，然后2s内升压至55-65kg/cm2；S33：三级热压，55-65kg/cm2的条件下热压10s，然后1-2s内升压至80kg/cm2；S34：四级热压，80kg/cm2的条件下热压30s，然后1-2s内降压至50kg/cm2；S35：五级热压，50kg...

【专利技术属性】
技术研发人员：利子雷，
申请(专利权)人：广西欧蒙人造板股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45