一种家具用纤维板的制造方法技术

本发明专利技术公开一种家具用纤维板的制造方法，包括以下三个步骤：一、原木的粉碎处理，原木通过粉碎机进行粉碎，然后通过水洗沉淀的方法去除其中的石子等杂质，得到符合需要的碎木料；二、预压成型，将步骤一中的碎木料放入到电磨机中混合上各种添加剂进行热磨并烘干，而烘干所用的热源是工厂产生的余热；烘干后的碎木料放入到预压机中进行成型预压；得到预压板；三、预压板的后加工处理，将预压板的毛边通过电锯切割处理后抛光和涂层后再切割成家具所需要的形状即可。本发明专利技术生产的纤维板能满足不同消费者对家具的不同个性需求，能充分合理地利用有效的空间，设计更人性化；纤维板所设计的家具可以组装拆卸，减少不同家具的库存积压。

【技术实现步骤摘要】
一种家具用纤维板的制造方法
本专利技术涉及家具领域，具体为一种家具用纤维板的制造方法。
技术介绍
近几年消费者要求量身定做，提供个性化的家具定制服务，包括整体衣柜、整体书柜、步入式衣帽间、入墙衣柜、整体家具等多种称谓的产品均属于定制家具范畴。全屋定制家具也成了众多家具厂商推广产品的重要手段之一。家具定制不但能满足消费者个性需求，也可给当前家具市场创造一种崭新的营销方式，从而实现销量的快速增长。而定制家具在木质材料方面的要求：柜体承重材料主要是刨花板，背板主要是薄型中密度纤维板，正面柜门即移门主要是纤维板。选择纤维板的原因是移门表面均需雕刻造型，表面平整度好。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种家具用纤维板的制造方法，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种家具用纤维板的制造方法，包括以下三个步骤：一、原木的粉碎处理，原木通过粉碎机进行粉碎，然后通过水洗沉淀的方法去除其中的石子等杂质，得到符合需要的碎木料；二、预压成型，将步骤一中的碎木料放入到电磨机中混合上各种添加剂进行热磨并烘干，而烘干所用的热源是工厂产生的余热；烘干后的碎木料放入到预压机中进行成型预压；得到预压板；三、预压板的后加工处理，将预压板的毛边通过电锯切割处理后抛光和涂层后再切割成家具所需要的形状即可。一种家具用纤维板的制造方法，其特征是：包括以下三个步骤：一、原木的粉碎处理，原木通过粉碎机进行粉碎，然后通过水洗沉淀的方法去除其中的石子等杂质，得到符合需要的碎木料；二、预压成型，将步骤一中的碎木料经放纤维筛筛选后放入到电磨机中混合上各种添加剂进行热磨并烘干，而烘干所用的热源是工厂产生的余热；烘干后的碎木料放入到预压机中进行成型预压；得到预压板；三、预压板的后加工处理，将预压板的毛边通过电锯切割处理后抛光和涂层后再切割成家具所需要的形状即可；所述原木配比：全杂木片，木片尺寸要求长16～40mm，宽度要求15～40mm，厚度要求3～5mm；所述预热机的预热仓温度：95～100℃；蒸煮压力：7.8～8.8bar；蒸煮时间：8～10分钟；料位计高度：4～6m；纤维能耗比：160～220kwh/t(Andritz磨片)；所述步骤二中的添加剂原料添加量：石蜡5～5.5kg/m3，胶量195～205kg/m3，固化剂2～2.8％，固化剂浓度20～30％；所述步骤二中纤维筛分负压：-150～-50pa；纤维筛分值要求：≥20目纤维占比小于总量的5％；控制絮状纤维和粗纤维，所述步骤二中预压的保压区压力：45％，主压力区压力：50％。本专利技术的有益效果：1、这种纤维板能满足不同消费者对家具的不同个性需求，能充分合理地利用有效的空间，设计更人性化；2、纤维板所设计的家具可以组装拆卸，减少不同家具的库存积压。附图说明图1为本专利技术工艺流程示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例：如图1所示，一种家具用纤维板的制造方法，包括以下三个步骤：一、原木的粉碎处理，原木通过粉碎机进行粉碎，然后通过水洗沉淀的方法去除其中的石子等杂质，得到符合需要的碎木料；二、预压成型，将步骤一中的碎木料放入到电磨机中混合上各种添加剂进行热磨并烘干，而烘干所用的热源是工厂产生的余热；烘干后的碎木料放入到预压机中进行成型预压；得到预压板；三、预压板的后加工处理，将预压板的毛边通过电锯切割处理后抛光和涂层后再切割成家具所需要的形状即可。生产时检测纤维的筛分值指标，分四个等级，最粗的一个等级比例较正常纤维板的比例低5％，提高纤维分选时负压值，控制絮状纤维和粗纤维，其余生产工艺参照正常纤维板。生产设备是进口连续压机。一种家具用纤维板的制造方法，其特征是：包括以下三个步骤：一、原木的粉碎处理，原木通过粉碎机进行粉碎，然后通过水洗沉淀的方法去除其中的石子等杂质，得到符合需要的碎木料；二、预压成型，将步骤一中的碎木料经放纤维筛筛选后放入到电磨机中混合上各种添加剂进行热磨并烘干，而烘干所用的热源是工厂产生的余热；烘干后的碎木料放入到预压机中进行成型预压；得到预压板；三、预压板的后加工处理，将预压板的毛边通过电锯切割处理后抛光和涂层后再切割成家具所需要的形状即可；所述原木配比：全杂木片，木片尺寸要求长16～40mm，宽度要求15～40mm，厚度要求3～5mm；所述预热机的预热仓温度：95～100℃；蒸煮压力：7.8～8.8bar；蒸煮时间：8～10分钟；料位计高度：4～6m；纤维能耗比：160～220kwh/t(Andritz磨片)；所述步骤二中的添加剂原料添加量：石蜡5～5.5kg/m3，胶量195～205kg/m3，固化剂2～2.8％，固化剂浓度20～30％；所述步骤二中纤维筛分负压：-150～-50pa；纤维筛分值要求：≥20目纤维占比小于总量的5％；控制絮状纤维和粗纤维，所述步骤二中预压的保压区压力：45％，主压力区压力：50％。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种家具用纤维板的制造方法，其特征是：包括以下三个步骤：一、原木的粉碎处理，原木通过粉碎机进行粉碎，然后通过水洗沉淀的方法去除其中的石子等杂质，得到符合需要的碎木料；二、预压成型，将步骤一中的碎木料经放纤维筛筛选后放入到电磨机中混合上各种添加剂进行热磨并烘干，而烘干所用的热源是工厂产生的余热；烘干后的碎木料放入到预压机中进行成型预压；得到预压板；三、预压板的后加工处理，将预压板的毛边通过电锯切割处理后抛光和涂层后再切割成家具所需要的形状即可；所述原木配比：全杂木片，木片尺寸要求长16～40mm，宽度要求15～40mm，厚度要求3～5mm；所述预热机的预热仓温度：95～100℃；蒸煮压力：7.8～8.8bar；蒸煮时间：8～10分钟；料位计高度：4～6m；纤维能耗比：160～220kwh/t(Andritz磨片)；所述步骤二中的添加剂原料添加量：石蜡5～5.5kg/m

【技术特征摘要】
1.一种家具用纤维板的制造方法，其特征是：包括以下三个步骤：一、原木的粉碎处理，原木通过粉碎机进行粉碎，然后通过水洗沉淀的方法去除其中的石子等杂质，得到符合需要的碎木料；二、预压成型，将步骤一中的碎木料经放纤维筛筛选后放入到电磨机中混合上各种添加剂进行热磨并烘干，而烘干所用的热源是工厂产生的余热；烘干后的碎木料放入到预压机中进行成型预压；得到预压板；三、预压板的后加工处理，将预压板的毛边通过电锯切割处理后抛光和涂层后再切割成家具所需要的形状即可；所述原木配比：全杂木片，木片尺寸要求长16～40mm，宽度要求15～...

【专利技术属性】
技术研发人员：賈卿，田成伟，李磊，干娟，刘应福，冯思然，任波，
申请(专利权)人：刘应福，
类型：发明
国别省市：四川,51