一种环保型高密度木竹纤维板材制作方法技术

一种环保型高密度木竹纤维板材，由木纤维50‑60％；竹纤维20‑30％；pvc20‑30％；麦饭石8‑15％，环保性阻燃剂1‑3％构成，该环保型高密度木竹纤维板材的加工方法为：经切片、粉粹、捏炼、热压、干燥制成，其密度一般在880kg/m3以上，厚度为2～30mm。具有：无游离甲醛释放；优良的防水性能；优良的耐磨性能；阻燃性能良好；板面质地平滑；内部组织结构细密、特别具有密实的边缘；适于代替传统的中高密度纤维板及天然木材作结构材料。

Method for producing environment-friendly high-density bamboo wood fiber board

A kind of high density wood bamboo fiber board, wood fiber by 50 60%; 20 bamboo fiber 30%; pvc20 30%; 8 Maifan stone 15%, environmentally friendly flame retardant 1 3%. The processing method of the environmental protection and high density wood bamboo fiber sheet: by slicing, crushing, pinching mixing and hot pressing and drying, the density is more than 880kg/m3, the thickness is 2 ~ 30mm. With no free formaldehyde release; excellent waterproof performance; excellent abrasion resistance; good flame retardant properties; surface texture smooth; the internal organizational structure, especially with dense fine edge; suitable for high density fiber board instead of traditional and natural wood as structural material.

【技术实现步骤摘要】
一种环保型高密度木竹纤维板材制作方法
本专利技术涉及环保板材制备领域，特别涉及一种环保型高密度木竹纤维板材制作方法。
技术介绍
目前市场上所销售的中密度纤维板是以小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料，经切片、蒸煮、纤维分离、干燥后，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。成分：木材或除木材外的植物纤维。密度：0.5-0.88g/cm3，厚度:一般为2－30mm。中密度纤维板是六十年代中期发展起来的产品，之后高速发展。原因是它具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能等。但由于其工艺配方中加有脲醛树脂或其他有游离甲醛的胶粘剂而带来严重的空气污染的可能性,同时由于其胶黏剂多为水性胶黏剂,防水性能较差。生产过程需要对木质纤维进行蒸煮器进行蒸煮软化，还需燃煤锅炉提供大量蒸汽，因而有大量废水废气排放且能耗高。生产过程需要对木质材料进行蒸煮和热磨，产生大量的废水排放，并需配备锅炉以提供大量的热能，生产工艺具有高污染物排放、高能源消耗等缺点。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种环保型高密度木竹纤维板材制作方法。一种高密度纤维板制造工艺,用于生产一种绿色环保装饰材料。为达到上述目的，本专利技术的技术方案为：一种环保型高密度木竹纤维板材，由木纤维50-60％；竹纤维20-30％；pvc20-30％；麦饭石8-15％，环保性阻燃剂1-3％构成。进一步的，所述环保型高密度木竹纤维板材由木纤维50％；竹纤维20％；pvc20％；麦饭石8％，环保性阻燃剂2％构成。一种环保型高密度木竹纤维板材制作方法，包括以下步骤：步骤一、切片—筛选：(1)所有的原木或竹材经链条进给运输机送入剥皮去竹黄机；(2)剥皮后通过皮带运输机进入切片机的木竹材被切成规格木片或竹片，木竹片长16～30mm，宽15～25mm，厚3～5mm，并且均匀一致；在切片机前装有金属探测器，避免带金属的原木损坏刀盘。木竹片经螺旋运输机或皮带运输机送至木竹片料仓贮存；(3)从木竹片料仓出来的木竹片通过皮带运输机送入筛选机进行筛分，筛选机有3层，即过大木竹片，合格木竹片和砂石及杂物；除去长、宽在30mm以上的和砂石及杂物。合格木竹片通过皮带运输机送往贮料间；步骤二、粉粹—干燥：(1)将合格木竹片进入预热料仓临时贮存和预热，温度控制在50-60℃，预热提高并均衡木片含水率；然后将木竹片输送至粉粹机粉粹，纤维得率为92％～96％，所得到的木纤维粉粒径控制在80-120目；(2)合格纤维从粉粹机出来进入电热连续烘烤干燥机对纤维进行加热，直到达到要求的含水率；干燥机入口温度最大180℃，进口处纤维最大含水率50％，干燥机出口温度70℃，干燥后绝干纤维的含水率10％～12％(±0.58％)；干燥好的纤维通过2个旋风分离器与湿热空气分离，从旋转下料器排出；湿热空气排到大气中；步骤三、混料—捏炼：(1)将干燥后的合格纤维粉与pvc粉，粒径为50-60目及麦饭石粉，粒径为100-120目，进行混合；(2)投入多层浆叶搅拌机搅拌20min，搅拌时采用高低速交替搅拌使其各种原料充分捏合；步骤四、铺装—预压：(1)将混合捏炼好的原料送至铺装机铺装成连续板坯，铺装纤维板坯密度≥30kg/m3，板坯铺装厚度80～100mm；(2)板坯通过预压机连续排除板坯内的空气和预压板坯，使板坯具有初强度并减少板坯厚度，最大线压力300N/mm，原料的压缩率为60％～85％，回弹率为15％～30％；加压保压时间为10～30s，随压机速度的变化而调整。便于运输和热压；步骤五、热压—冷却：(1)板坯通过修边锯齐边后进入连续滚压机，连续滚压机生产线在铺装机的前端和热压机的进口处安装板坯增湿装置；在铺装时和在板坯进入压机之前连续地将定量的水雾分别喷在铺装带上，用于增加板坯的含水率；采用干法热压，在温度和压力的同时作用下生产纤维板；压机的介质为热油，压机的压力、温度、速度、板坯厚度通过PLC系统自动控制，高密度板的热压曲线是从高到低，高压段为10MPa～15MPa，中压段不大于5MPa；第一段进料段，1/4的长度消耗了80％的能量；进料口温度为210℃，出料口温度为160℃；到中间段加压，板坯内的空气就不会向外喷而冲坏板坯；板坯含水率为12％，压好的素板含水率为4％～6％；压机入口处板坯温度35～50℃；热油循环的温度要求250℃；(2)从压机出来的素板通过星形冷却器转动翻转板子进行冷却，经过冷却的素板运至中间贮存区进行贮存；步骤六、素板贮存—板垛输送：(1)素板贮存安排为5d成品素板的产量，堆垛高度约4m，在生产小于3mm板时，为避免碰损板垛，采用真空吸盘堆垛，每小垛高度为200～300mm。承托护板厚度为19～24mm；(2)自动堆垛和运送系统完成从压制线到板垛贮存区的板垛输送+板垛区的板垛贮存+从板垛区到输送系统到砂光线或是到规格锯切线的板垛输送；步骤七、砂光—规格分割：(1)素板用自动堆垛装置码垛堆放，砂光前素板的厚度为2～42mm；(2)砂光后的净板送入纵向锯和横向锯分割为规格板材。锯切线配备带有边料的剪切槽，剪切后板块落入废料处理系统；在横锯机架上，安装了一个推料器，把最大100mm的切下板块平稳地排送到废料输送系统里，废料处理系统中锯切下的板条收集后用破碎装置将它们变成25mm长的板段，然后回送到混料间，经粉粹后可重新作为原料利用；步骤八、检验分等—包装出厂：成品板经检查分等，检验合格后盖印包装出厂。进一步的，所述步骤一中，在切片机前装有金属探测器，避免带金属的原木损坏刀盘。进一步的，所述步骤二中，预热提高并均衡木片含水率，使其含水率均匀控制在30-50％以内。进一步的，所述步骤二中，所得到的木纤维粉粒径控制在80-120目。进一步的，所述步骤四中，最大线压力300N/mm，原料的压缩率为60％～85％，回弹率为15％～30％；加压保压时间为10～30s，随压机速度的变化而调整。进一步的，所述步骤五中，生产高密度薄板时为防止应力变形和保证砂光的表面平整度，可以先不裁边，留待砂光后再裁割。相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：本专利技术所研发的高密度纤维板是以木竹纤维、pvc、麦饭石等为主要原料，经切片、热磨、捏炼、热压、干燥制成的一种新型环保板材。其密度一般在880kg/m3以上，厚度为2～30mm。该专利技术的高密度纤维板材具有：(1)无游离甲醛释放。由于未使用含有游离甲醛的胶黏剂，所以完全防止了空气污染的可能性；(2)优良的防水性能。由于采用了憎水的pvc作为胶黏剂，所以具有良好的防水性能；(3)优良的耐磨性能。(4)阻燃性能良好。在燃烧时无明火产生；(5)板面质地平滑。在环境温、湿度变化时，尺寸稳定性好，容易进行表面装饰处理；(6)内部组织结构细密、特别具有密实的边缘，可以加工成各种异型的边缘，并且不必封边直接涂饰，可以取得较好的造型效果。组织结构均匀，内外一致，因此可以进行表面的雕花加工和加工成各种断面的装饰线条，(7)适于代替传统的中高密度纤维板及天然木材作结构材料。(8)生产过程无废水排放，产品可回收利用。刨花板\中密度板\本专利技术产品性能比较指标刨花板普通中高密度纤维板本专利技术产品游离甲醛释放有有无防水性能较差较差优良耐磨性能差差优良阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型高密度木竹纤维板材，其特征在于，由木纤维50‑60％；竹纤维20‑30％；pvc20‑30％；麦饭石8‑15％，环保性阻燃剂1‑3％构成。

【技术特征摘要】
1.一种环保型高密度木竹纤维板材，其特征在于，由木纤维50-60％；竹纤维20-30％；pvc20-30％；麦饭石8-15％，环保性阻燃剂1-3％构成。2.根据权利要求1所述的一种环保型高密度木竹纤维板材，其特征在于，所述环保型高密度木竹纤维板材由木纤维50％；竹纤维20％；pvc20％；麦饭石8％，环保性阻燃剂2％构成。3.一种环保型高密度木竹纤维板材制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、切片—筛选：(1)所有的原木或竹材经链条进给运输机送入剥皮去竹黄机；(2)剥皮后通过皮带运输机进入切片机的木竹材被切成规格木片或竹片，木竹片长16～30mm，宽15～25mm，厚3～5mm，并且均匀一致；在切片机前装有金属探测器，避免带金属的原木损坏刀盘。木竹片经螺旋运输机或皮带运输机送至木竹片料仓贮存；(3)从木竹片料仓出来的木竹片通过皮带运输机送入筛选机进行筛分，筛选机有3层，即过大木竹片，合格木竹片和砂石及杂物；除去长、宽在30mm以上的和砂石及杂物。合格木竹片通过皮带运输机送往贮料间；步骤二、粉粹—干燥：(1)将合格木竹片进入预热料仓临时贮存和预热，温度控制在50-60℃，预热提高并均衡木片含水率；然后将木竹片输送至粉粹机粉粹，纤维得率为92％～96％，所得到的木纤维粉粒径控制在80-120目；(2)合格纤维从粉粹机出来进入电热连续烘烤干燥机对纤维进行加热，直到达到要求的含水率；干燥机入口温度最大180℃，进口处纤维最大含水率50％，干燥机出口温度70℃，干燥后绝干纤维的含水率10％～12％(±0.58％)；干燥好的纤维通过2个旋风分离器与湿热空气分离，从旋转下料器排出；湿热空气排到大气中；步骤三、混料—捏炼：(1)将干燥后的合格纤维粉与pvc粉，粒径为50-60目及麦饭石粉，粒径为100-120目，进行混合；(2)投入多层浆叶搅拌机搅拌20min，搅拌时采用高低速交替搅拌使其各种原料充分捏合；步骤四、铺装—预压：(1)将混合捏炼好的原料送至铺装机铺装成连续板坯，铺装纤维板坯密度≥30kg/m3，板坯铺装厚度80～100mm；(2)板坯通过预压机连续排除板坯内的空气和预压板坯，使板坯具有初强度并减少板坯厚度，最大线压力300N/mm，原料的压缩率为60％～85％，回弹率为15％～30％；加压保压时间为10～30s，随压机速度的变化而调整。便于运输和热压；步骤五、热压—冷却：(1)板坯通过修边锯齐边后进入连续滚压机，连续滚压机生产线在铺装机的前端和热压机的进口处安装板坯增湿装置；在铺装时和在板坯进入压机之前连续地将定量的水雾分别喷在铺装带上，用于增加板坯的含水率；采用干法热压，在温度和压力的同时作用下生产纤维板；压机的介质为热油，压机的压力、温度、速度、板坯厚度通过PLC系统自动控制，高密度板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何洪城，邓腊云，胡伟，袁光明，谭林朋，何可丹，
申请(专利权)人：湖南省林业科学院，
类型：发明
国别省市：湖南,43