一种推板顶针注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种推板顶针注塑模具，包括模具箱体模块和推板顶针模块；所述模具箱体模块包括面板、垫板、A模仁、B模仁、模脚、底板和侧抽芯装置；面板和底板位于模具箱体最两端，A模仁和B模仁位于模具箱体中部，垫板位于面板和A模仁之间，模脚位于B模仁和底板之间的两侧，侧抽芯装置位于A模仁和B模仁之间的一侧；所述推板顶针装置包括型芯、推板、滑块座、顶针、限位扣机、油缸垫板和油缸；型芯、推板和滑块座位于A模仁和B模仁之间，且推板套在型芯上，限位扣机和顶针位于油缸垫板和滑块座之间，油缸固定于油缸垫板上。本实用新型专利技术的优点为：可保证特定注塑产品的细微处成型质量，并且开模过程简单实用。

Injection mould for pushing plate thimble

The utility model provides a thimble push plate injection mold, mold box module and push plate thimble module; the mold box module comprises a panel, plate, A mold, B mold, mold foot, bottom and side core pulling device; the panel and the bottom plate is located in the mold box ends, A mode, B mode and located in the middle part of the tank body kernel mold, A mold and plate panel located between die feet located on both sides of the bottom plate and between B mode, one side core pulling device in A mode and B mode between; the push plate device comprises a thimble core, push plate, slide seat, thimble, stop button, machine the cylinder and the cylinder plate; the core, a push plate and a slide seat is located in the A B mold mold Renhe, and the push plate is sheathed in the core, the position limiting buckle machine and the thimble is located between the plate and the cylinder block, cylinder is fixed to the cylinder pad. The utility model has the advantages that the fine molding quality of a particular injection molding product can be guaranteed, and the mold opening process is simple and practical.

【技术实现步骤摘要】
一种推板顶针注塑模具
本技术涉及一种模具，具体涉及一种推板顶针注塑模具。
技术介绍
注塑模具广泛地应用于塑料产品的生产加工行业，注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融呈液态的的塑料水通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，最后通过开模取出塑料产品。传统的的注塑模具各型腔间配合不够紧密，在注塑的过程中，注塑产品的外表面经常会出现毛刺，而且有些注塑产品的细微处不能很好地定型从而导致了局部变形，出现不合格品的几率较大，同时开模过程比较复杂。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种推板顶针注塑模具，可保证特定注塑产品的细微处成型质量，并且开模过程简单实用。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种推板顶针注塑模具，包括模具箱体模块和推板顶针模块；所述模具箱体模块包括面板、垫板、A模仁、B模仁、模脚、底板和侧抽芯装置；所述面板和底板位于模具箱体最两端，所述A模仁和B模仁位于模具箱体中部，所述垫板位于面板和A模仁之间，所述模脚位于B模仁和底板之间的两侧，所述侧抽芯装置位于A模仁和B模仁之间的一侧；所述推板顶针装置包括型芯、推板、滑块座、顶针、限位扣机、油缸垫板和油缸；所述型芯、推板和滑块座位于A模仁和B模仁之间，且所述推板套在型芯上，所述限位扣机和顶针位于油缸垫板和滑块座之间，所述油缸固定于油缸垫板上。进一步地，所述油缸垫板和滑块座之间两侧设有顶针侧板，所述两顶针侧板中部设有顶针面板、顶针底板、顶针板导柱和顶针板导柱套；所述顶针固定在顶针底板上，且所述顶针穿过顶针面板、滑块座和推板；所述顶针板导柱套套在顶针板导柱上，且所述顶针板导柱套穿过顶针面板、顶针底板和滑块座。进一步地，所述面板和模脚之间设有导柱和导柱套，所述导柱套套在导柱上，且所述导柱套穿过垫板、A模仁、滑块座和B模仁。进一步地，所述B模仁和底板之间设有支撑柱面板和多个支撑柱，所述支撑柱固定于底板上，且所述支撑柱穿过支撑柱面板。进一步地，所述A模仁和B模仁之间设有镶块，所述镶块位于A模仁和B模仁在一起构成的凹槽里，且所述镶块与型芯下端接触。进一步地，所述A模仁和B模仁的侧面设有多个边锁。本技术的有益效果为：1、注塑模具内设有侧抽芯装置、推板和顶针，可在注塑后的冷却定型中保证注塑产品细微处的成型质量，从而降低次品率；2、模具箱体内设有多个导柱和多个支撑柱，能确保各模仁和型腔的紧密配合，避免了注塑产品的尺寸误差和毛刺现象；3、开模过程简单实用，从而提高了生产效率。附图说明图1为本技术一种推板顶针注塑模具轴测图。图2为本技术一种推板顶针注塑模具另一视角的轴测图。图3为本技术一种推板顶针注塑模具开模后内部结构示意图。图4为本技术一种推板顶针注塑模具顶端的内部结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1、图2、图3和图4，一种推板顶针注塑模具，包括模具箱体模块和推板顶针模块；所述模具箱体模块包括面板1、垫板2、A模仁3、B模仁4、模脚5、底板6和侧抽芯装置7；所述面板1和底板6位于模具箱体最两端，所述A模仁3和B模仁4位于模具箱体中部，所述A模仁3和B模仁用于在注塑时对接配合以形成型腔，所述垫板2位于面板1和A模仁3之间，所述模脚5位于B模仁4和底板6之间的两侧，所述侧抽芯装置7位于A模仁3和B模仁4之间的一侧，所述侧抽芯装置7用于注塑时的成型并且在开模时滑动以方便注塑产品移出；所述推板顶针装置包括型芯14、推板15、滑块座16、顶针17、限位扣机20、油缸垫板23和油缸24；所述型芯14、推板15和滑块座16位于A模仁3和B模仁4之间，且所述推板15套在型芯14上，所述推板15用于在开模时沿型芯14向下滑动以推出注塑产品，所述限位扣机20和顶针17位于油缸垫板23和滑块座16之间，所述油缸24固定于油缸垫板23上，用于提供推力。所述油缸垫板23和滑块座16之间两侧设有顶针侧板25，所述顶针垫板23用于支撑油缸垫板，所述两顶针侧板25中间设有顶针面板18、顶针底板19、顶针板导柱21和顶针板导柱套22；所述顶针17固定在顶针底板19上，且所述顶针17穿过顶针面板18、滑块座16和推板15，所述顶针17具有多个，彼此间平行布置，用于提高注塑产品在冷却时的定型能力；所述顶针板导柱套22套在顶针板导柱21上，且所述顶针板导柱套22穿过顶针面板18、顶针底板19和滑块座16；在开模时，所述顶针17、顶针面板18和顶针底板19在油缸24的推动下一起沿着顶针板导柱21向下滑动，所述限位扣机20用于限定滑动距离，当滑动到指定位置时，限位扣机20锁紧以停止滑动动作。所述面板1和模脚5之间设有导柱8和导柱套9，所述导柱套9套在导柱8上，且所述导柱套9穿过垫板2、A模仁3、滑块座16和B模仁4；在开模时，所述垫板2、A模仁3、滑块16和B模仁4均沿导柱8滑动分离，所述导柱套9用于保护导柱8。所述B模仁4和底板6之间设有支撑柱面板13和多个支撑柱12，所述支撑柱12固定于底板6上，且所述支撑柱12穿过支撑柱面板13；所述支撑柱12用于支撑B模仁4。所述A模仁3和B模仁4之间设有镶块11，所述镶块11位于A模仁3和B模仁4在一起构成的凹槽里，且所述镶块11与型芯14下端接触，所述镶块11作为型腔整体的一个组成部分，用于使型腔更加密闭。所述A模仁3和B模仁4的侧面设有多个边锁10，所述边锁10用于定位并连接A模仁3和B模仁4，在开模时，所述边锁10全部打开以使A模仁3和B模仁4分离。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种推板顶针注塑模具，其特征在于：包括模具箱体模块和推板顶针模块；所述模具箱体模块包括面板(1)、垫板(2)、A模仁(3)、B模仁(4)、模脚(5)、底板(6)和侧抽芯装置(7)；所述面板(1)和底板(6)位于模具箱体最两端，所述A模仁(3)和B模仁(4)位于模具箱体中部，所述垫板(2)位于面板(1)和A模仁(3)之间，所述模脚(5)位于B模仁(4)和底板(6)之间的两侧，所述侧抽芯装置(7)位于A模仁(3)和B模仁(4)之间的一侧；所述推板顶针装置包括型芯(14)、推板(15)、滑块座(16)、顶针(17)、限位扣机(20)、油缸垫板(23)和油缸(24)；所述型芯(14)、推板(15)和滑块座(16)位于A模仁(3)和B模仁(4)之间，且所述推板(15)套在型芯(14)上，所述限位扣机(20)和顶针(17)位于油缸垫板(23)和滑块座(16)之间，所述油缸(24)固定于油缸垫板(23)上。

【技术特征摘要】
1.一种推板顶针注塑模具，其特征在于：包括模具箱体模块和推板顶针模块；所述模具箱体模块包括面板(1)、垫板(2)、A模仁(3)、B模仁(4)、模脚(5)、底板(6)和侧抽芯装置(7)；所述面板(1)和底板(6)位于模具箱体最两端，所述A模仁(3)和B模仁(4)位于模具箱体中部，所述垫板(2)位于面板(1)和A模仁(3)之间，所述模脚(5)位于B模仁(4)和底板(6)之间的两侧，所述侧抽芯装置(7)位于A模仁(3)和B模仁(4)之间的一侧；所述推板顶针装置包括型芯(14)、推板(15)、滑块座(16)、顶针(17)、限位扣机(20)、油缸垫板(23)和油缸(24)；所述型芯(14)、推板(15)和滑块座(16)位于A模仁(3)和B模仁(4)之间，且所述推板(15)套在型芯(14)上，所述限位扣机(20)和顶针(17)位于油缸垫板(23)和滑块座(16)之间，所述油缸(24)固定于油缸垫板(23)上。2.根据权利要求1所述的一种推板顶针注塑模具，其特征在于：所述油缸垫板(23)和滑块座(16)之间两侧设有顶针侧板(25)，所述两顶针侧板(25)中间设有顶针面板(18)、顶针底板(19)、顶针板导柱(21)和顶针板导柱套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞刚，
申请(专利权)人：苏州天智美电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32