一种气氛保护四推板炉的炉体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气氛保护四推板炉的炉体，包括炉壳，所述炉壳内设置有由耐火材料砌体围合而成的炉腔，所述炉腔内设置有用于对炉腔进行加热的加热装置和用于放置及移动推板的四列导轨，四列导轨均贯穿炉腔并延伸至炉腔外部，四列导轨之间通过导向块分隔成两侧各两列。本实用新型专利技术的气氛保护四推板炉的炉体具有生产效率高、推进平稳、结构牢靠、占地面积小等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及烧结设备
，特指一种气氛保护四推板炉的炉体。
技术介绍
伴随着新能源行业的飞速发展，锂电池行业成为了现今的热点，而锂电池材料是决定其性能的关键因素。锂电池材料的需求量急剧增大，急需高效的大规模工业生产化。推板炉是一种锂电池材料制备领域中常用的连续式烧结设备。为获得良好的产品品质，保证材料烧结均匀，性能满足规定要求，需要对推板炉炉腔的气氛和温度进行调节，使得产品在均匀稳定的气氛和温度中进行烧结。现有锂电池材料烧结推板炉为双推板或三推板炉，其生产效率低产量小，容易发生拱板堵炉事故，材料烧结不均匀，能量利用低，能耗大。目前各推板炉存在的缺点有：（1）双推板炉的推板在推进过程中并排放置，容易产生干涉和带板，因而产生拱板，发生堵炉现象。（2）现有气氛保护推板炉工艺气体是直接通过一根进气管道连入炉腔，当炉腔宽度增大，结构复杂，材料烧结量大时，炉内气体和温度分别不均匀不稳定导致材料烧结不均匀，性能达不到规定要求。（3）现有推板炉壳体结构一般采用单层壳体，因而无法做到降温区高温余热气体的循环利用。（4）现有推板炉为双推板炉或三推板炉，其结构决定了每次推送的推板和匣钵数量较少，导致烧结材料产量小生产效率较低，四推板炉每次推送的推板和匣钵的数量大，产量大生产效率大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种生产效率高、推进平稳、结构牢靠、占地面积小的气氛保护四推板炉的炉体。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种气氛保护四推板炉的炉体，包括炉壳，所述炉壳内设置有由耐火材料砌体围合而成的炉腔，所述炉腔内设置有用于对炉腔进行加热的加热装置和用于放置及移动推板的四列导轨，四列导轨均贯穿炉腔并延伸至炉腔外部，四列导轨之间通过导向块分隔成两侧各两列。作为上述技术方案的进一步改进：所述加热装置包括加热元件、上热电偶和下热电偶，所述加热元件安装于所述炉腔的底部和顶部，所述上热电偶和下热电偶分别靠近炉腔底部和顶部的加热元件。所述炉壳上设置有加热盒，用于密封加热元件。所述加热元件包括石英管、陶瓷管和电阻丝，所述电阻丝缠绕在陶瓷管上，并塞在石英管中。所述炉壳安装于底座上，所述炉壳和底座均为框架式钢结构。所述炉腔的顶部设置有炉顶，所述炉顶为平顶结构或拱顶结构。所述炉顶上设置有多个锁扣隔梁，用于将整个炉腔分隔为升温区、恒温区和降温区。所述炉腔内部设置有氧气含量检测装置，用于实时检测炉壳内的氧气含量。所述炉腔上设置有连接进气管道的进气口，所述进气口为四个分布在炉腔的两侧和底部；所述炉腔的上设置有连接排气管道的排气口，所述排气口为四个且汇合形成两个排气管。所述耐火材料砌体包括由里至外设置的耐火炉衬层、隔热层和保温层。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的气氛保护四推板炉的炉体，采用四推板式，每次推进的推板数量增加，从而增大了产量，提高了生产效率；采用单个导向块将四列导轨分隔成左右各两列，保证了推板推进过程中的平稳度，避免拱板，另外单个导向块的设置，使四列导轨分隔成左右对称的两列，不仅极大减少了炉体的宽度，避免炉顶宽度过宽而不稳固，而且单侧之间的推板之间受力对称，推进更平稳。附图说明图1为本技术的结构原理示意图。图中标号表示：1、炉壳；2、耐火材料砌体；3、炉腔；4、加热装置；41、加热元件；411、电阻丝；412、陶瓷管；413、石英管；42、上热电偶；43、下热电偶；44、加热盒；5、导轨；51、导向块；6、炉顶；61、锁扣隔梁；7、氧气含量检测装置；8、进气口；9、排气口；91、炉顶出气口；10、底座；11、推板；12、匣钵；13、检测电偶。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步描述。如图1所示，本实施例的气氛保护四推板11炉的炉体，包括炉壳1，炉壳1内设置有由耐火材料砌体2围合而成的炉腔3，炉腔3内设置有用于对炉腔3进行加热的加热装置4和用于放置及移动推板11的四列导轨5，推板11上压设有匣钵12，并排设置的四列导轨5均贯穿炉腔3并延伸至炉腔3外部，四列导轨5之间通过导向块51分隔成两侧各两列。本技术的气氛保护四推板11炉的炉体，采用四推板11式，每次推进的推板11数量较之前增加，从而增大了产量，提高了生产效率；采用单个导向块51将四列导轨5分隔成左右各两列，保证了推板11推进过程中的平稳度，避免拱板；单个导向块51的设置，使四列导轨5分隔成左右对称的两列，极大减少了炉体的宽度，避免炉顶6宽度过宽而不稳固，而且单侧两列之间的推板11之间受力对称，推进更平稳。本实施例中，加热装置4包括加热元件41、上热电偶42和下热电偶43，加热元件41安装于炉腔3的底部和顶部，上热电偶42和下热电偶43分别靠近炉腔3底部和顶部的加热元件41。对炉腔3内部温度进行检测，并将温度反馈到控制系统，以控制炉内温度，确保烧结工艺要求，具有良好的控温精度；在炉体（炉壳1和耐火材料砌体2组合成）的另一侧设有检测电偶13，可以实时检测炉腔3内部温度。本实施例中，加热元件41包括石英管413、陶瓷管412和电阻丝411，电阻丝411缠绕在陶瓷管412上，以保证电阻丝411水平放置，均匀加热。陶瓷管412塞在石英管413中，防止烧结过程中产生的废弃物腐蚀电阻丝411和水蒸气造成电阻丝411的短路，烧毁电气系统。另外加热元件41也可以为硅碳棒，硅碳棒在实际使用过程中会在棒体表面形成一层氧化膜，氧化膜具有抗氧化、抗腐蚀、防止元件短路的作用。本实施例中，炉壳1上设置有加热盒44，用于密封加热元件41，防止炉体漏气，保证材料烧结的工艺气体氛围。炉体采用法兰和螺栓相连，法兰连接处涂有耐高温密封泥密封，炉体的进出口和连接处都采用耐高温的密封垫密封。本实施例中，炉壳1安装于底座10上，炉壳1和底座10均为框架式钢结构，具有良好的几何尺寸精度和机械强度，可确保传动系统的安装精度。炉腔3的顶部设置有炉顶6，炉顶6为平顶结构或拱顶结构，以改善炉壳1的受力和温度情况。本实施例中，炉顶6上设置有多个锁扣隔梁61，用于将整个炉腔3分隔为升温区、恒温区和降温区，以防止炉腔3内气体流动对炉腔3内温度分布的影响。本实施例中，炉腔3内部设置有氧气含量检测装置7，用于实时检测炉壳1内的氧气含量，防止炉体漏气，保证材料烧结的工艺气体气氛，防止炉腔3内进入空气污染烧结材料。本实施例中，炉腔3上设置有连接进气管道的进气口8，向炉内提供工艺气体提供材料烧结的气氛保护，并满足炉内不同温区所需气量、气氛气压的要求，由于四推板11炉的横向宽度大，为保证炉内工艺气体和温度分布均匀和稳定，进气口8为四个分布在炉腔3的两侧和底部；炉腔3的上设置有连接排气管道的排气口9，用来排出材料烧结过程中产生的废弃物和水分，为保证炉内气氛和温度的均匀和稳定，排气口9为四个且汇合形成两个排气管，从炉顶出气口91排出，排气口9与炉顶出气口91在水平位置上错开一定距离，以防止废弃物掉入炉腔3内污染烧结材料。本实施例中，耐火材料砌体2包括由里至外设置的耐火炉衬层、隔热层和保温层，以满足炉体的防腐蚀、耐热和保温的要求。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气氛保护四推板炉的炉体，其特征在于，包括炉壳（1），所述炉壳（1）内设置有由耐火材料砌体（2）围合而成的炉腔（3），所述炉腔（3）内设置有用于对炉腔（3）进行加热的加热装置（4）和用于放置及移动推板（11）的四列导轨（5），四列导轨（5）均贯穿炉腔（3）并延伸至炉腔（3）外部，四列导轨（5）之间通过导向块（51）分隔成两侧各两列。

【技术特征摘要】
1.一种气氛保护四推板炉的炉体，其特征在于，包括炉壳（1），所述炉壳（1）内设置有由耐火材料砌体（2）围合而成的炉腔（3），所述炉腔（3）内设置有用于对炉腔（3）进行加热的加热装置（4）和用于放置及移动推板（11）的四列导轨（5），四列导轨（5）均贯穿炉腔（3）并延伸至炉腔（3）外部，四列导轨（5）之间通过导向块（51）分隔成两侧各两列。2.根据权利要求1所述的气氛保护四推板炉的炉体，其特征在于，所述加热装置（4）包括加热元件（41）、上热电偶（42）和下热电偶（43），所述加热元件（41）安装于所述炉腔（3）的底部和顶部，所述上热电偶（42）和下热电偶（43）分别靠近炉腔（3）底部和顶部的加热元件（41）。3.根据权利要求2所述的气氛保护四推板炉的炉体，其特征在于，所述炉壳（1）上设置有加热盒（44），用于密封加热元件（41）。4.根据权利要求3所述的气氛保护四推板炉的炉体，其特征在于，所述加热元件（41）包括石英管（413）、陶瓷管（412）和电阻丝（411），所述电阻丝（411）缠绕在陶瓷管（412）上，并塞在石英管（413）中。5.根据权利要求1至4中任意一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭超，刘秋生，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第四十八研究所，
类型：新型
国别省市：湖南;43