一种连杆式往复型剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连杆式往复型剪板机,包括底座板，所述底座板的上表面一侧为凹槽结构，所述底座板上表面凹槽的底端前后对称设有两个筋板座，且每个筋板座的上表面两侧均通过螺栓固定连接在底座板上表面凹槽的底端，所述筋板座的上表面在两螺栓间设有下机板，所述下机板的两侧对称设有方形板，且下机板与筋板座通过两个方形板固定连接，所述下机板的前侧设有下刀片，且下刀片的刀片中部与下机板的前侧中部通过螺纹连接件固定连接，该连杆式往复型剪板机可以单人操作，剪板灵活、剪切力强、体积小、重量轻、便于携带、不受环境和场地限制，给使用者带来了极大的便利。

Connecting rod type reciprocating plate shearing machine

The utility model discloses a rod type reciprocating type cutting machine, which comprises a base plate, one side surface of the base plate is a groove structure, groove surface of the base plate on the bottom and is provided with two symmetrical ribbed plate base, and on both sides of the surface of each rib seat are fixedly connected by bolts surface the groove in the base plate on the bottom surface of the ribbed plate base is provided with a board in two between the bolt, symmetrical on both sides of machine plate is provided with a square plate, and the lower plate and the reinforcing plate seat is fixedly connected by two square board, the board set in front of the knife the front piece, the blade and the lower blade middle middle and lower board member are fixedly connected through threaded connection, the connecting rod type reciprocating type cutting machine can cut in a single operation, flexible, strong shear force, small volume, light weight, easy to carry, is not affected by the environment and space limit The system brings great convenience to the users.

【技术实现步骤摘要】
一种连杆式往复型剪板机
本技术涉及板材加工设备
，具体为一种连杆式往复型剪板机。
技术介绍
在加工制造业，尤其是在一些控制柜、操作箱的加工制造行业中，往往都离不开剪板机的使用，剪板机是用于对板料进行冲裁剪切的机械，借助运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，现有的手动剪板机的压杆传动部件是由多个杆机构组成的，结构复杂，制造不便，并且现有的手动剪板机体积大，不适于一体化钳工制作，且剪切工具使用不当容易伤手。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种连杆式往复型剪板机，可以单人操作，剪板灵活、剪切力强、体积小、重量轻、便于携带、不受环境和场地限制，给使用带来了便利，而且可以对板材固定度量，准确切割，极大地方便了使用者，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连杆式往复型剪板机，包括底座板，所述底座板的上表面一侧为凹槽结构，所述底座板上表面凹槽的底端前后对称设有两个筋板座，且每个筋板座的上表面两侧均通过螺栓固定连接在底座板上表面凹槽的底端，所述筋板座的上表面在两螺栓间设有下机板，所述下机板的两侧对称设有方形板，且下机板与筋板座通过两个方形板固定连接，所述下机板的前侧设有下刀片，且下刀片的刀片中部与下机板的前侧中部通过螺纹连接件固定连接，所述下刀片的上端平面与底座板的上表面高度相同，所述下刀片的上端一侧设有固定臂，且下刀片的上端一侧通过固定臂与下机板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述下机板的前侧在一个筋板座上设有上机板，所述上机板的后侧设有上刀片，所述上刀片的后侧上端与连接件的一端固定连接，所述连接件的另一端与上机板的后侧固定连接，所述上刀片与下刀片贴合设置，所述上机板的左上角设有压杆，且上机板的左上角与压杆一端通过销钉转动连接，所述上刀片的左侧上端与弧形连件的一端转动连接，所述弧形连件的另一端与压杆的外侧转动连接，所述压杆的顶端设有握把。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座板的上表面在凹槽的一侧平面上上下对称设有直线轨道，所述直线轨道的上端均设有同频直线电机，且两同频直线电机的内侧均固定连接滑板的两端，所述滑板的底端与底座板的上表面存在间隙。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座板的上表面在凹槽的另一侧平面上设有挡板，且底座板的上表面在凹槽上端开口处的两侧设有延伸板，且两个延伸板之间间隙大于筋板座的宽度。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座板的上表面下端设有刻度线，所述底座板的侧面设有控制开关，所述控制开关连接外部电源，所述同频直线电机电连接控制开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本连杆式往复型剪板机可以单人操作，剪板灵活、剪切力强、体积小、重量轻、便于携带、不受环境和场地限制，使用者可以很轻松的根据需求随时使用，而且可以对板材固定度量，准确切割，提高了切割的精准性，下刀片与底座板处在同一高度也给切割带来了记到的便利。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术前侧剖面结构示意图；图4为本技术后侧剖面结构示意图。图中：1底座板、2下刀片、3上刀片、4上机板、5筋板座、6下机板、7方形板、8弧形连件、9固定臂、10压杆、11握把、12同频直线电机、13滑板、14连接件、15直线轨道、16挡板、17延伸板、18刻度线、19控制开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种连杆式往复型剪板机，包括底座板1，底座板1的上表面一侧为凹槽结构，底座板1上表面凹槽的底端前后对称设有两个筋板座5，筋板座5提供固定支撑作用，且每个筋板座5的上表面两侧均通过螺栓固定连接在底座板1上表面凹槽的底端，筋板座5的上表面在两螺栓间设有下机板6，下机板6的两侧对称设有方形板7，且下机板6与筋板座5通过两个方形板7固定连接，方形板7可以很好的使下机板6固定在筋板座5上，下机板6的前侧设有下刀片2，下刀片2固定在下机板6侧面上不发生转动，且下刀片2的刀片中部与下机板6的前侧中部通过螺纹连接件固定连接，下刀片2的上端平面与底座板1的上表面高度相同，可以很方便板材切割时不因下刀片2的突起带来的不必要麻烦，极大地考虑和满足了使用者在切割时的需求，下刀片2的上端一侧设有固定臂9，且下刀片2的上端一侧通过固定臂9与下机板6固定连接，固定臂9可以很好地将下机板6与下刀片2一端固定，下机板6的前侧在一个筋板座5上设有上机板4，上机板4的后侧设有上刀片3，上刀片3的后侧上端与连接件14的一端固定连接，连接件14的另一端与上机板4的后侧固定连接，上刀片3与下刀片2贴合设置，这样设置就可以很方便对板材的切割，上机板4的左上角设有压杆10，且上机板4的左上角与压杆10一端通过销钉转动连接，上刀片3的左侧上端与弧形连件8的一端转动连接，弧形连件8的另一端与压杆10的外侧转动连接，压杆10的顶端设有握把11，底座板1的上表面在凹槽的一侧平面上上下对称设有直线轨道15，直线轨道15的上端均设有同频直线电机12，同频直线电机12运转，可以在直线轨道15做规定直线运动，且两同频直线电机12的内侧固定连接滑板13的两端，同频直线电机12的运动，带动固定在同频直线电机12上的滑板13往复运动，从而实现对板材的固定，滑板13的底端与底座板1的上表面存在间隙，底座板1的上表面在凹槽的另一侧平面上设有挡板16，挡板16在另一侧对板材固定，便于精确切割，且底座板1的上表面在凹槽上端开口处的两侧设有延伸板17，延伸板17为了防止切割杂质掉落凹槽，从而造成垃圾堆积损害器材，且两个延伸板17之间间隙大于筋板座5的宽度，底座板1的上表面下端设有刻度线18，刻度线18可以更方便精确切割板材，底座板1的侧面设有控制开关19，控制开关19连接外部电源，同频直线电机12电连接控制开关19。在使用时：将板材放在底座板1的上表面，调节控制开关19，控制同频直线电机12在直线轨道15上运动，从而带动滑板13的运动，再加上挡板16的配合固定，进而对板材固定度量，一手持握把11，另一只手将板材置于下刀片2上，将握把11压下，从而使上刀片3向下压，实现剪切功能，裁剪完毕后调节控制开关19，控制同频直线电机12在直线轨道15上运动，从而带动滑板13的运动，实现施压功能，将握把11抬起，从而使上刀片3回到原始位置，取出板材即可。本技术单人操作，剪板灵活、剪切力强、体积小、重量轻、便于携带、不受环境和场地限制，使用者可以很轻松的根据需求随时使用，而且调节控制开关19，控制同频直线电机12在直线轨道15上运动，从而带动滑板13的运动，再加上挡板16的配合固定，进而对板材固定度量，准确切割，提高了切割的精准性，下刀片2与底座板1处在同一高度也给切割带来了记到的便利，延伸板17的设置也可防止切割杂质掉落凹槽而造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连杆式往复型剪板机，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)的上表面一侧为凹槽结构，所述底座板(1)上表面凹槽的底端前后对称设有两个筋板座(5)，且每个筋板座(5)的上表面两侧均通过螺栓固定连接在底座板(1)上表面凹槽的底端，所述筋板座(5)的上表面在两螺栓间设有下机板(6)，所述下机板(6)的两侧对称设有方形板(7)，且下机板(6)与筋板座(5)通过两个方形板(7)固定连接，所述下机板(6)的前侧设有下刀片(2)，且下刀片(2)的刀片中部与下机板(6)的前侧中部通过螺纹连接件固定连接，所述下刀片(2)的上端平面与底座板(1)的上表面高度相同，所述下刀片(2)的上端一侧设有固定臂(9)，且下刀片(2)的上端一侧通过固定臂(9)与下机板(6)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种连杆式往复型剪板机，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)的上表面一侧为凹槽结构，所述底座板(1)上表面凹槽的底端前后对称设有两个筋板座(5)，且每个筋板座(5)的上表面两侧均通过螺栓固定连接在底座板(1)上表面凹槽的底端，所述筋板座(5)的上表面在两螺栓间设有下机板(6)，所述下机板(6)的两侧对称设有方形板(7)，且下机板(6)与筋板座(5)通过两个方形板(7)固定连接，所述下机板(6)的前侧设有下刀片(2)，且下刀片(2)的刀片中部与下机板(6)的前侧中部通过螺纹连接件固定连接，所述下刀片(2)的上端平面与底座板(1)的上表面高度相同，所述下刀片(2)的上端一侧设有固定臂(9)，且下刀片(2)的上端一侧通过固定臂(9)与下机板(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种连杆式往复型剪板机，其特征在于：所述下机板(6)的前侧在一个筋板座(5)上设有上机板(4)，所述上机板(4)的后侧设有上刀片(3)，所述上刀片(3)的后侧上端与连接件(14)的一端固定连接，所述连接件(14)的另一端与上机板(4)的后侧固定连接，所述上刀片(3)与下刀片(2)贴合设置，所述上机板(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇，
申请(专利权)人：重庆市锋盈汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50