中药材研磨处理装置，包括底座和设在底座上的研磨缸，研磨缸侧部设有进料口，底座上表面垂直设有位于研磨缸外侧的支柱，支柱上端水平设有支板；支板上设有内部中空的基座，基座内壁的相对两侧分别设有蜗轮蜗杆式减速电机和轴承，减速电机的主轴通过联轴器连接有曲轴，曲轴的另一端与轴承的内圈过盈配合，曲轴的偏心处转动连接有连杆，连杆下端穿过长孔伸入到研磨缸内部，研磨缸内设有研磨块，连杆下端通过销轴与研磨块上部铰接。本实用新型专利技术采用曲轴连杆往复运动挤压研磨的方式，具有快速高效的优点，各部件均采用便拆卸易清洗结构，并用全密封设计可浸泡清洗，自动化程度高，减轻人工劳动强度，实用性强，易于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种中药材研磨处理装置。
技术介绍
中草药的捣碎研磨作业一直依赖人力完成，这就存在以下缺陷:人工操作效率低，劳动强度大，而且在捣碎研磨过程中易碰伤身体。尤其是科技日益自动化、机械化的今天，中药材的研磨设备也应当走上了推广应用的阶段。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、易于操作、自动化程度高、劳动强度小、安全可靠的中药材研磨处理装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:中药材研磨处理装置，包括底座和研磨缸，底座上表面开设有凹槽，研磨缸的底部放置在凹槽内并与凹槽适配，研磨缸顶部敞口，研磨缸侧部设有进料口，底座上表面垂直设有位于研磨缸外侧的支柱，研磨缸中部外侧与支柱之间设有垫块，支柱上端水平设有支板；支板上设有内部中空的基座，基座顶部敞口，基座下部外侧面和支板底面之间设有角钢型的锁片，锁片通过螺钉与基座侧部连接，基座内壁的相对两侧分别设有蜗轮蜗杆式减速电机和轴承，减速电机的主轴通过联轴器连接有曲轴，曲轴的另一端与轴承的内圈过盈配合，曲轴的偏心处转动连接有连杆，基座底部和支板对应设有长孔，连杆下端穿过长孔伸入到研磨缸内部，研磨缸内设有研磨块，连杆下端通过销轴与研磨块上部铰接，研磨块外表面棱角处平滑过渡，研磨块的中部空心且顶部敞口 ；基座内壁的相对两侧分别设有一个限定连杆向上运动位置的限位开关；基座顶部设有顶盖，顶盖下端外边缘设有上环形板，基座上端外边缘设有下环形板，上环形板与下环形板之间通过紧固螺栓固定连接，顶盖顶部通过连接螺栓铰接有提手，顶盖侧部设有控制蜗轮蜗杆式减速电机启停的电源开关。采用上述技术方案，由于连杆的活动位置由限位开关控制，每次将中药材通过进料口放入研磨缸后，按下电源开关，减速电机带动曲轴往复转动，曲轴通过连杆带动研磨块做上下往复运动，研磨块对研磨缸内的物料快速反复挤压研磨。根据物料的不同可以设置不同的挤压研磨时间，完成后减速电机自动停止，将基座和支板之间的螺钉拧下，取下锁片，手持提手将基座移开，从研磨缸顶部取出研磨缸内研磨好的物料。底座上设置凹槽可定位研磨缸的位置，支柱与研磨缸之间设置的垫块，可使研磨块在研磨过程中避免研磨缸上部晃动。研磨块外表面棱角处平滑过渡，可增大研磨接触面积，研磨块的中部空心且顶部敞口，可减轻研磨块的重量，减轻减速电机负荷。本技术结构简单、设计合理，采用曲轴连杆往复运动挤压研磨的方式，具有快速高效的优点，各部件均采用便拆卸易清洗结构，并用全密封设计可浸泡清洗，自动化程度高，减轻人工劳动强度，实用性强，易于推广应用。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术的中药材研磨处理装置，包括底座I和研磨缸2，底座I上表面开设有凹槽，研磨缸2的底部放置在凹槽内并与凹槽适配，研磨缸2顶部敞口，研磨缸2侧部设有进料口 3，底座I上表面垂直设有位于研磨缸2外侧的支柱4，研磨缸2中部外侧与支柱4之间设有垫块5，支柱4上端水平设有支板6。支板6上设有内部中空的基座7，基座7顶部敞口，基座7下部外侧面和支板6底面之间设有角钢型的锁片8，锁片8通过螺钉9与基座7侧部连接，基座7内壁的相对两侧分别设有蜗轮蜗杆式减速电机10和轴承13，减速电机10的主轴通过联轴器11连接有曲轴12，曲轴12的另一端与轴承13的内圈过盈配合，曲轴12的偏心处转动连接有连杆14，基座7底部和支板6对应设有长孔15，连杆14下端穿过长孔15伸入到研磨缸2内部，研磨缸2内设有研磨块16，连杆14下端通过销轴17与研磨块16上部铰接，研磨块16外表面棱角处平滑过渡，研磨块16的中部空心且顶部敞口 ；基座7内壁的相对两侧分别设有一个限定连杆14向上运动位置的限位开关(在图中未示意出来)。基座7顶部设有顶盖18，顶盖18下端外边缘设有上环形板19，基座7上端外边缘设有下环形板20，上环形板19与下环形板20之间通过紧固螺栓21固定连接，顶盖18顶部通过连接螺栓22铰接有提手23，顶盖18侧部设有控制蜗轮蜗杆式减速电机10启停的电源开关24。本技术的具体工作过程为:由于连杆14的活动位置由限位开关控制，每次将中药材通过进料口 3放入研磨缸2后，按下电源开关24，减速电机10带动曲轴12往复转动，曲轴12通过连杆14带动研磨块16做上下往复运动，研磨块16对研磨缸2内的物料快速反复挤压研磨。根据物料的不同可以设置不同的挤压研磨时间，完成后减速电机10自动停止，将基座7和支板6之间的螺钉9拧下，取下锁片8，手持提手23将基座7移开，从研磨缸2顶部取出研磨缸2内研磨好的物料。工作结束后，会有声光指示提醒，最后从研磨缸2中取出处理好的挤压研磨物料。通过计算需要的研磨块16往复运动次数，可以在研磨缸2中自动停止运行并提醒用户工作已完成。底座I上设置凹槽可定位研磨缸2的位置，支柱4与研磨缸2之间设置的垫块5，可使研磨块16在研磨过程中避免研磨缸2上部晃动。研磨块16外表面棱角处平滑过渡，可增大研磨接触面积，研磨块16的中部空心且顶部敞口，可减轻研磨块16的重量，减轻减速电机10负荷。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。【主权项】1.中药材研磨处理装置，包括底座和研磨缸，其特征在于:底座上表面开设有凹槽，研磨缸的底部放置在凹槽内并与凹槽适配，研磨缸顶部敞口，研磨缸侧部设有进料口，底座上表面垂直设有位于研磨缸外侧的支柱，研磨缸中部外侧与支柱之间设有垫块，支柱上端水平设有支板； 支板上设有内部中空的基座，基座顶部敞口，基座下部外侧面和支板底面之间设有角钢型的锁片，锁片通过螺钉与基座侧部连接，基座内壁的相对两侧分别设有蜗轮蜗杆式减速电机和轴承，减速电机的主轴通过联轴器连接有曲轴，曲轴的另一端与轴承的内圈过盈配合，曲轴的偏心处转动连接有连杆，基座底部和支板对应设有长孔，连杆下端穿过长孔伸入到研磨缸内部，研磨缸内设有研磨块，连杆下端通过销轴与研磨块上部铰接，研磨块外表面棱角处平滑过渡，研磨块的中部空心且顶部敞口 ；基座内壁的相对两侧分别设有一个限定连杆向上运动位置的限位开关； 基座顶部设有顶盖，顶盖下端外边缘设有上环形板，基座上端外边缘设有下环形板，上环形板与下环形板之间通过紧固螺栓固定连接，顶盖顶部通过连接螺栓铰接有提手，顶盖侧部设有控制蜗轮蜗杆式减速电机启停的电源开关。【专利摘要】中药材研磨处理装置，包括底座和设在底座上的研磨缸，研磨缸侧部设有进料口，底座上表面垂直设有位于研磨缸外侧的支柱，支柱上端水平设有支板；支板上设有内部中空的基座，基座内壁的相对两侧分别设有蜗轮蜗杆式减速电机和轴承，减速电机的主轴通过联轴器连接有曲轴，曲轴的另一端与轴承的内圈过盈配合，曲轴的偏心处转动连接有连杆，连杆下端穿过长孔伸入到研磨缸内部，研磨缸内设有研磨块，连杆下端通过销轴与研磨块上部铰接。本技术采用曲轴连杆往复运动挤压研磨的方式，具有快速高效的优点，各部件均采用便拆卸易清洗结构，并用全密封设计可浸泡清洗，自动化程度高，减轻人工劳动强度，实用性强，易于推广应用。【本文档来自技高网...
【技术保护点】
中药材研磨处理装置，包括底座和研磨缸，其特征在于：底座上表面开设有凹槽，研磨缸的底部放置在凹槽内并与凹槽适配，研磨缸顶部敞口，研磨缸侧部设有进料口，底座上表面垂直设有位于研磨缸外侧的支柱，研磨缸中部外侧与支柱之间设有垫块，支柱上端水平设有支板；支板上设有内部中空的基座，基座顶部敞口，基座下部外侧面和支板底面之间设有角钢型的锁片，锁片通过螺钉与基座侧部连接，基座内壁的相对两侧分别设有蜗轮蜗杆式减速电机和轴承，减速电机的主轴通过联轴器连接有曲轴，曲轴的另一端与轴承的内圈过盈配合，曲轴的偏心处转动连接有连杆，基座底部和支板对应设有长孔，连杆下端穿过长孔伸入到研磨缸内部，研磨缸内设有研磨块，连杆下端通过销轴与研磨块上部铰接，研磨块外表面棱角处平滑过渡，研磨块的中部空心且顶部敞口；基座内壁的相对两侧分别设有一个限定连杆向上运动位置的限位开关；基座顶部设有顶盖，顶盖下端外边缘设有上环形板，基座上端外边缘设有下环形板，上环形板与下环形板之间通过紧固螺栓固定连接，顶盖顶部通过连接螺栓铰接有提手，顶盖侧部设有控制蜗轮蜗杆式减速电机启停的电源开关。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛辰，陈帮春，田喜鹏，李楠，吴环，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南;41
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