处理纤维幅材的设备制造技术

技术编号:14744987 阅读:171 留言:0更新日期:2017-03-01 21:04
本发明专利技术涉及一种通过在纤维幅材(W)的两个表面(WT、WB)上涂敷处理物质来处理纤维幅材(W)的设备,该设备(10)包括:两个辊(11、12),在这两个辊(11、12)之间形成处理压区;以及涂敷处理物质的装置(31、32、33、34),该设备(10)将处理物质直接地或者经由辊(11、12)的表面涂敷到纤维幅材的表面上。涂敷处理物质的装置包括:基于浸池技术的装置(31)和基于膜转移技术的装置(34),用以对纤维幅材(W)的顶面(WT)进行涂布或施胶;以及基于喷涂技术的装置(33),用以对纤维幅材(W)的背面(WB)进行涂布或施胶。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种处理纤维幅材的设备。特别地,本专利技术涉及一种通过在纤维幅材的两个表面上涂敷处理物质来处理纤维幅材的设备,该设备将处理物质直接地或者经由辊涂敷在幅材的表面上。
技术介绍
如从现有技术中所知,在纤维幅材生产过程中通常包括由连续地设置在生产线中的若干装置形成的组件。通常的生产处理线包括流浆箱、网部和压榨部以及后续的干燥部和卷纸机。生产处理线还可包括用于整饰(finishing)纤维幅材的其它设备和部分,例如施胶机、压光机、涂布部。在本说明书及随附的权利要求书中,“纤维幅材”例如是指纸幅材和纸板幅材。在纤维幅材(例如纸幅材或纸板幅材)的生产过程中,施胶被用于通过添加施胶物质(例如胶化学品)来改变纤维幅材的性质。在表面施胶中,施胶物质被直接地或通过纤维幅材机的干燥端的辊添加到纤维幅材的表面。纸幅材和纸板幅材的施胶通常利用单独的施胶机。在现有技术的设施中采用与施胶机相关的多种不同种类的施胶技术,例如浸池施胶(pondsizing,池式施胶)技术或膜转移技术或喷涂施胶技术。涂布的纤维幅材分级(等级)以及涂布变得越来越普及,由此使得对涂布工艺及装备的需求不断增长。在涂布中,特别是在颜料涂布中,纤维幅材的表面在涂布站(其后为烘干)形成有一层涂料(涂布物质)。涂布过程可被分为将涂料供给到幅材表面上(这称为涂料的涂敷)以及对最终的涂料量的调整。纸和纸板幅材的涂布通常利用涂布设备,即涂布机。在现有技术的设施中采用与涂布机相关的多种不同种类的涂布技术,例如浸池技术或膜转移技术或喷涂技术。利用纤维幅材生产工艺生产出多种不同类型和等级的纤维幅材。有时,使用一条生产处理线生产多种不同等级的纤维幅材,其需要多种不同的处理来整饰纤维幅材,并且在某些情况下,特别是在施胶或涂布中,这些不同的处理不能够被适用某一技术的一种类型的设备完成,因此生产处理线需要设有适用每一种技术的设备。通常,待处理的纤维幅材的良好的可运行性与不同等级纤维幅材的处理物质的良好的渗透性在大部分情况下不可能同时实现。例如,在施胶时通过使用浸池技术,可实现良好的渗透性以及良好的覆盖性(coverage)和外观,但可运行性不是很好,且所需的胶料量的控制也较困难。例如,在施胶时通过使用膜转移技术可获得良好的可运行性,甚至即使在使用较少量的胶料时也可获得均匀的覆盖性和良好的外观,但渗透性较低。例如,在施胶时通过使用喷涂技术,可获得良好的胶料量的可调整性,且喷涂技术还适用于与不清洁(unclean,非光洁)的纤维幅材等级的施胶相关的应用,因为胶料不会从喷涂涂覆再流转回来。在施胶机和涂布机中,使用施胶辊/涂布辊以将处理物质压入到在这些辊之间形成的压区内的幅材中,且纤维幅材被引导通过该压区。在基于浸池技术的处理设备(即施胶机和涂布机)中,这些辊中的一个为设有硬表面(通常设有陶瓷表面或金属表面)的所谓的硬辊,另一个为设有软表面(通常由聚合物包覆物形成)的所谓的软辊,而在基于膜转移技术的处理设备中,这些辊都是软辊。在基于喷涂技术的处理设备中,这些辊可以是软辊或硬辊。这样,在生产期望的多种纤维幅材等级需要多种不同类型的技术的生产处理线中,必须更换处理设备的这些辊中的至少一个以适应等级的改变。其消耗的时间很长,通常(更换)一个辊至少要1.5-2小时,在此期间生产处理线必须停止,因此生产也要停止。例如,当对挂面纸或瓦楞纸等级的纤维幅材施胶时,使用具有基于适于重等级的浸池技术的涂敷处理物质的装置以及基于适于轻等级的膜转移技术的涂敷处理物质的装置的施胶机类型,但由于对浸池技术而言硬辊和软辊组(合)将是有利的,而膜转移技术则必须使用软辊和软辊组,因此当使用一组辊时并不能获得最佳的施胶效果。通常每组辊还需要不同的中高(crowning)。若该设备被用于在较短的时间间隔内处理轻重两个等级,则导致每个设备需要多个辊和备用辊,以及需要多次更换辊。在德国技术公开文献202009016157U1中公开了一种设备,用以通过由两个辊形成的辊压榨压区处理纸或卡纸板幅材,且纸或纸板幅材穿过该压区运行,该设备包括:至少一第一喷涂设备,用于将处理物质涂敷到纸或卡纸板幅材的一侧;以及至少一个第一供给装置,用于在两个辊中的一个与纸或纸板幅材之间供给处理物质,其中该处理物质形成料池(pond)。该设备还可包括位于纸幅材或纸板幅材的另一侧的第二喷涂设备,用以将处理物质涂敷到纸幅材或纸板幅材的另一侧;并且设有第二进料装置,用以将处理物质供给到两个辊中的另一个与纸或纸板幅材之间的料池。在这一已知设备中,没有披露膜转移处理。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提出一种处理纤维幅材的设备,其中从现有技术已知的设备的问题和缺点被消除或至少被最小化。本专利技术的一个目的是提出一种用于与纤维幅材的生产处理线关联地处理纤维幅材的新型设备。为了实现上述目的以及那些随后将显而易见的目的,该设备的特征和实施例将在下文中详述。根据本专利技术,提供了通过在纤维幅材的两个表面上涂敷处理物质来处理纤维幅材的设备,该设备包括:两个辊,在这两个辊之间形成处理压区;以及涂敷处理物质的装置,该设备将处理物质直接地或者经由这些辊的表面涂敷到纤维幅材的表面上,其中涂敷处理物质的装置包括:基于浸池技术的装置和基于膜转移技术的装置,用以对纤维幅材的顶面进行涂布或施胶;以及基于喷涂技术的装置,用以对纤维幅材的背面进行涂布或施胶。根据一个有利的特征,涂敷处理物质的装置还包括基于浸池技术的装置,用以对纤维幅材的背面进行涂布或施胶。根据该设备的上述辊的一个有利的特征,位于纤维幅材的顶面那一侧上的辊是软辊,而位于纤维幅材的背面那一侧上的辊是硬辊。根据一个有利的特征,上述辊的使用与涂敷处理物质的不同装置的选择无关。根据该装置的一个有利的特征,用于为纤维幅材的每个表面涂敷处理物质的装置被选择性地使用来生产和处理不同等级的纤维幅材,使得至少有一个涂敷处理物质的装置时刻被用于每个表面。根据一个有利的特征,该设备为施胶机,而该处理物质为施胶剂,优选为淀粉。根据一个有利的特征,该设备为涂布机,而该处理物质为涂布颜料。通过本专利技术可获得以下若干优点:例如,无论待使用的纤维幅材等级如何,都可使用相同的辊,因此即使待生产(幅材)的等级改变,也不需要更换辊,并且例如幅材的顶面将具有优良的视觉属性,且幅材的背面可由更为耐受不洁纸浆的装置来涂覆。而且通过根据本专利技术的设备,挂面纸和瓦楞纸纤维幅材等级均可在相同设备上被处理,而不需要更换辊。附图说明以下参照附图更详细地描述本专利技术,在附图中:图1示意性地公开了根据现有技术的设备的一个示例,图2示意性地公开了根据本专利技术的设备的一个有利的示例,以及图3示意性地公开了根据本专利技术的设备的另一个有利的示例。附图中所用的附图标记如下:10用于处理纤维幅材的设备11、12辊13、14轴承座20框架31、32基于浸池技术的涂敷处理物质的装置33基于喷涂技术的涂敷处理物质的装置34、35基于膜转移技术的涂敷处理物质的装置W纤维幅材WT纤维幅材的顶面WB纤维幅材的背面具体实施方式在下文的描述和附图中,若非另有说明,相似或对应的部分及部件由相同附图标记标出。在图1的示例中示出根据现有技术的用于处理纤维幅材W(如纸或卡纸板)的设备10。该设备10包括两个辊11、12,如施本文档来自技高网
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处理纤维幅材的设备

【技术保护点】
一种通过在纤维幅材(W)的两个表面(WT、WB)上涂敷处理物质来处理所述纤维幅材(W)的设备,该设备(10)包括:两个辊(11、12),在所述辊(11、12)之间形成处理压区;以及涂敷处理物质的装置(31、32、33、34),该设备(10)将所述处理物质直接地或者经由所述辊(11、12)的表面涂敷到所述纤维幅材的表面上,其特征在于,所述涂敷处理物质的装置包括:基于浸池技术的装置(31)和基于膜转移技术的装置(34),用于对所述纤维幅材(W)的顶面(WT)进行涂布或施胶;以及基于喷涂技术的装置(33),用于对所述纤维幅材(W)的背面(WB)进行涂布或施胶。

【技术特征摘要】
2015.08.20 FI 201555941.一种通过在纤维幅材(W)的两个表面(WT、WB)上涂敷处理物质来处理所述纤维幅材(W)的设备,该设备(10)包括:两个辊(11、12),在所述辊(11、12)之间形成处理压区;以及涂敷处理物质的装置(31、32、33、34),该设备(10)将所述处理物质直接地或者经由所述辊(11、12)的表面涂敷到所述纤维幅材的表面上,其特征在于,所述涂敷处理物质的装置包括:基于浸池技术的装置(31)和基于膜转移技术的装置(34),用于对所述纤维幅材(W)的顶面(WT)进行涂布或施胶;以及基于喷涂技术的装置(33),用于对所述纤维幅材(W)的背面(WB)进行涂布或施胶。2.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,所述涂敷处理物质的装置还包括基于浸池技术的装置(32),用以对所述纤维幅材(W)的背面(WB)进行涂布或施胶。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:I·纳蒂珀特里·里斯托拉
申请(专利权)人:维美德技术有限公司
类型:发明
国别省市:芬兰;FI

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