定子自动叠压机制造技术

本实用新型专利技术提出一种定子自动叠压机，包括传送轨道、上台板、下台板、上下往复驱动装置、推进装置、压装上膜、压装下膜、产品收集轨道及工作台；上下往复驱动装置安装在上台板上，并连接有压装上膜；压装下膜安装在下台板上，并与压装上膜的位置相配合以进行压装工作；推进装置安装在下台板上，将通过传送轨道进入到上台板的定子推进至压装上膜和压装下膜之间；产品收集轨道一端与压装下膜相连接，另一端与工作台相连接。本实用新型专利技术实现产品传送、固定及压装工序的自动化，并利用产品收集轨道将产品传送至工作台，整个过程自动化控制，无需人工操作，不仅大大提高了工作效率，而且不会造成人工损伤。

Automatic stator stack press

The utility model provides a stator automatic stacker, including transfer orbit, power board, board, step down the up and down reciprocating driving device, a pushing device, pressing, pressing down on the membrane membrane, collect product track and work table; up and down reciprocating driving device is arranged on the upper plate, and is connected with a press fit on the film; pressing film is arranged on the lower plate, and pressing on the position match for pressing work; the propulsion device is arranged on the lower plate, transmitted through the track into the stator upper plate to press on the film and a pressing film; product collection track with one end pressing film is connected with the other end of the table is connected. The utility model realizes the automation product transfer, fixation and installation process, and the track will be transferred to the product product collection table, the whole process automation control, without manual operation, not only greatly enhance the work efficiency, and will not cause artificial damage.

【技术实现步骤摘要】
定子自动叠压机
本技术涉及一种定子自动叠压机。
技术介绍
目前由冲片机冲片的成品定子片都是单片的，需要按照电机规格要求进行N片叠加成为定子，那么如果将N片定子片压铸紧实就成为非常关键的程序，目前现有的压铸技术是将定子片放置于固定装置上然后先用扣条将其大致固定，然后需要人工将大致固定的定子放入压铸机进行压铸，时间效率非常低，而且成材率没办法达到预期的效果，工伤的概率也大大提升。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种定子自动叠压机。具体技术方案如下：一种定子自动叠压机，包括传送轨道、上台板、下台板、上下往复驱动装置、推进装置、压装上膜、压装下膜、产品收集轨道及工作台；所述上下往复驱动装置安装在所述上台板上，并连接有所述压装上膜；所述压装下膜安装在所述下台板上，并与所述压装上膜的位置相配合以进行压装工作；所述推进装置安装在下台板上，其用于推进定子移动；所述产品收集轨道一端与所述压装下膜相连接，另一端与所述工作台相连接。根据本技术提供的定子自动叠压机，在现有技术上进行改进，通过传送轨道将定子传送至压装工作区域，通过推进装置将定子推送至压装上、下膜之间，并上下往复驱动装置带动压装上膜，实现产品在压装上、下膜之间的自动压装，最后利用产品收集轨道将产品传送至工作台，整个过程自动化控制，无需人工操作，不仅大大提高了工作效率，而且不会造成人工损伤。另外，根据本技术上述实施例的定子自动叠压机，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个示例，所述上下往复驱动装置包括油缸、液压机立柱、工作台板，所述油缸安装在所述上台板上，所述液压机立柱一端安装在所述上台板的底面，另一端安装在所述下台板上，所述工作台板分别与所述油缸的液压杆和所述压装上膜相连接，所述工作台板设有与所述液压机立柱相适配的安装孔，所述工作台板可沿所述液压机立柱上下滑动。根据本技术的一个示例，所述下台板的下方还设有液压油箱，所述液压油箱与所述油缸通过油管相连接。根据本技术的一个示例，还包括液压机控制箱，其与所述油缸相连接。根据本技术的一个示例，所述液压机立柱的数量为四个。根据本技术的一个示例，所述传送轨道包括支撑架和轨道，所述轨道与水平面呈一倾角。根据本技术的一个示例，所述轨道为皮带传送轨道，所述轨道的两侧设有挡板。根据本技术的一个示例，所述推进装置为安装在所述下台板上的气缸。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术实施例的定子自动叠压机的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图来详细描述根据本技术的定子自动叠压机。结合附图1所示，本实施例提供了一种定子自动叠压机，包括传送轨道1、上台板2、下台板3、上下往复驱动装置4、推进装置5、压装上膜6、压装下膜7、产品收集轨道8及工作台9。具体的，在本实施例中，上下往复驱动装置4包括油缸401、液压机立柱402、工作台板403，油缸401固装在上台板3上，如图所示，上台板3设有安装槽301，油缸401安装在上述的安装槽301中，油缸401的液压杆与工作台板403的顶面相连接，工作台板403的底面连接有压装上膜6，液压机立柱402的两端分别与上台板2、下台板3相连接，也可以说是液压机立柱402的两端分别安装在上、下台板上，工作台板403设有供液压机立柱402穿过的安装孔，使得工作台板403在油杆401的带动下可以在液压机立柱402上滑动。更具体的，本实施例的液压机立柱402的数量为四个，可以起到良好的支撑作用。具体的，在本实施例中，在下台板3的下方还设有液压油箱10，液压油箱10与油缸401通过油管11相连接，液压油箱10不仅起到给油缸供油，而且起到支撑整个上部结构的作用。另外，液压油箱10的上方还安装有液压机控制箱12，液压机控制箱12与油缸403控制连接，实现对油缸403的行程、速率控制。具体的，在本实施例中，传送轨道1以及产品收集轨道8都包括支撑架13和轨道，轨道与水平面呈一倾角，传送轨道1、产品收集轨道8与水平向的倾角为了方便定子下落，另外本实施例的两种轨道均为皮带传送方式，轨道的两侧设有挡板，形成固定槽结构，防止定子滑出轨道。具体的，在本实施例中，推进装置5为安装在下台板上的气缸，当然其他往复运动机构也可以作为本实施例的推进装置5，例如液压杆等结构。推动装置5用于定子的移动，将未压装的定子推动至压装上膜6、压装下膜7之间，并且将压装后的定子推送至产品收集轨道8。具体的，在本实施例中，压装上膜6、压装下膜7之间还可以安装有弹簧等弹性结构，可以利于油缸的往复运动。下面对本实施例的定子自动叠压机的工作过程进行简述：首先传送轨道1将定子传送至下台板403上，随后推进装置5将定子推动至压装上膜6、压装下膜7之间，油缸401的液压杆带动工作台板403，工作台板403带动压装上膜6进行上下往复运动，从而完成压装工作，压铸定子成为紧实的定子，最后压装好的定子通过产品收集轨道8运送至工作台9。整个过程无需人工操作，全部为机械完成。综上所述，根据本技术实施例提供的定子自动叠压机，在现有技术上进行改进，通过传送轨道将定子传送至压装工作区域，通过推进装置将定子推送至压装上、下膜之间，并上下往复驱动装置带动压装上膜，实现产品在压装上、下膜之间的自动压装，最后利用产品收集轨道将产品传送至工作台，整个过程自动化控制，无需人工操作，不仅大大提高了工作效率，而且不会造成人工损伤。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子自动叠压机，其特征在于，包括传送轨道、上台板、下台板、上下往复驱动装置、推进装置、压装上膜、压装下膜、产品收集轨道及工作台；所述上下往复驱动装置安装在所述上台板上，并连接有所述压装上膜；所述压装下膜安装在所述下台板上，并与所述压装上膜的位置相配合以进行压装工作；所述推进装置安装在下台板上，其用于推进定子移动；所述产品收集轨道一端与所述压装下膜相连接，另一端与所述工作台相连接。

【技术特征摘要】
1.一种定子自动叠压机，其特征在于，包括传送轨道、上台板、下台板、上下往复驱动装置、推进装置、压装上膜、压装下膜、产品收集轨道及工作台；所述上下往复驱动装置安装在所述上台板上，并连接有所述压装上膜；所述压装下膜安装在所述下台板上，并与所述压装上膜的位置相配合以进行压装工作；所述推进装置安装在下台板上，其用于推进定子移动；所述产品收集轨道一端与所述压装下膜相连接，另一端与所述工作台相连接。2.根据权利要求1所述的定子自动叠压机，其特征在于，所述上下往复驱动装置包括油缸、液压机立柱、工作台板，所述油缸安装在所述上台板上，所述液压机立柱一端安装在所述上台板的底面，另一端安装在所述下台板上，所述工作台板分别与所述油缸的液压杆和所述压装上膜相连接，所述工作台板设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锦锋，张小波，林清，
申请(专利权)人：福安市中虹机电技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35