一种硅钢片冲压组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅钢片冲压组件，包括上模座和下模座，上模座的底部设置有垫板，垫板的底部设置有凸模安装座，上模座与垫板和凸模安装座之间设置有定位螺钉，凸模安装座的内腔安装有凸模安装板，凸模安装板的内腔安装有凸模，凸模安装座与凸模安装板之间通过锁紧螺钉进行固定，下模座的顶部设置有凹模座，凹模座的顶部对应凸模位置开设有凹模落料槽，凹模座的顶部对称设置有导料板，凹模座与导料板之间设置有螺钉，两组导料板相互贴近一侧设置有卸料装置，本实用新型专利技术提供了一种防止硅钢片移动的冲压组件。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片冲压组件
本技术涉及硅钢片
，具体为一种硅钢片冲压组件。
技术介绍
硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。现有的硅钢片冲压组件由于没有安装导向组件，容易使硅钢片在冲压过程中发生偏差，导致冲压位置的错位，影响冲压质量，造成硅钢片的浪费，且卸料费力，容易在卸料过程中使硅钢片发生移动。基于此，本技术设计了一种硅钢片冲压组件，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅钢片冲压组件，以解决上述装置由于没有安装导向组件，容易使硅钢片在冲压过程中发生偏差，导致冲压位置的错位，影响冲压质量，造成硅钢片的浪费，且卸料费力，容易在卸料过程中使硅钢片发生移动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅钢片冲压组件，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座的底部设置有垫板，所述垫板的底部设置有凸模安装座，所述上模座与垫板和凸模安装座之间设置有定位螺钉，所述凸模安装座的内腔安装有凸模安装板，所述凸模安装板的内腔安装有凸模，所述凸模安装座与凸模安装板之间通过锁紧螺钉进行固定；所述下模座的顶部设置有凹模座，所述凹模座的顶部对应凸模位置开设有凹模落料槽，所述凹模座的顶部对称设置有导料板，所述凹模座与导料板之间设置有螺钉，两组所述导料板相互贴近一侧设置有卸料装置。优选的，所述上模座的底部内腔左右两侧对称安装有导套，所述下模座的顶部内腔左右两侧对应安装有与导套配合的导柱。优选的，所述卸料装置包括两组导料板相互贴近一侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有卸料板，所述卸料板的左右两端对称设置有弹簧，所述卸料板的顶部左右两侧对称设置有定位装置。优选的，所述定位装置包括滑动设置于卸料板顶部内腔左右两侧的支撑杆，所述支撑杆的底部设置有定位板，所述定位板位于卸料板的底部，所述支撑杆的顶部设置有限位板，所述限位板与支撑杆之间设置有限位弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术设置有协力啊装置，使硅钢片在冲压工作完成后，实现自动卸料，同时防止卸料过程硅钢片的移动和错位，保证下一步冲压工作的继续；2.本技术设置有定位装置，使硅钢片在冲压过程中保证硅钢片的稳定，防止加工过程中硅钢片位置发生偏差，影响硅钢片的质量，造成浪费；3.本技术凸模安装板和金顶螺钉的配合，可以根据硅钢片冲压形状的要求，选择合适对应的凸模，选择多样，实用范围广；即本技术提供了一种防止硅钢片移动的冲压组件。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术卸料装置结构示意图；图3为本技术定位装置结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-上模座，2-下模座，3-垫板，4-凸模安装座，5-定位螺钉，6-凸模安装板，7-凸模，8-锁紧螺钉，9-凹模座，10-凹模落料槽，11-导料板，12-螺钉，13-卸料装置，131-滑槽，132-卸料板，133-弹簧，134-定位装置，1341-支撑杆，1342-定位板，1343-限位板，1344-限位弹簧，14-导套，15-导柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种硅钢片冲压组件，包括上模座1和下模座2，其特征在于：上模座1的底部设置有垫板3，垫板3的底部设置有凸模安装座4，上模座1与垫板3和凸模安装座4之间设置有定位螺钉5，凸模安装座4的内腔安装有凸模安装板6，凸模安装板6的内腔安装有凸模7，凸模安装座4与凸模安装板6之间通过锁紧螺钉8进行固定；下模座2的顶部设置有凹模座9，凹模座9的顶部对应凸模7位置开设有凹模落料槽10，凹模座9的顶部对称设置有导料板11，凹模座9与导料板11之间设置有螺钉12，两组导料板11相互贴近一侧设置有卸料装置13，便于定位。其中，上模座1的底部内腔左右两侧对称安装有导套14，下模座2的顶部内腔左右两侧对应安装有与导套14配合的导柱15。其中，卸料装置13包括两组导料板11相互贴近一侧对称开设有滑槽131，滑槽131的内腔滑动连接有卸料板132，卸料板132的左右两端对称设置有弹簧133，卸料板132的顶部左右两侧对称设置有定位装置134，便于卸料。其中，定位装置134包括滑动设置于卸料板132顶部内腔左右两侧的支撑杆1341，支撑杆1341的底部设置有定位板1342，定位板1342位于卸料板132的底部，支撑杆1341的顶部设置有限位板1343，限位板1343与支撑杆1341之间设置有限位弹簧1344，防止冲压过程硅钢片移动。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种硅钢片冲压组件，主要适用于硅钢片冲压，使用时根据硅钢片冲压形状的要求，将对应形状的凸模7安装于安装板6上并通过锁紧螺钉8安装于凸模安装座4，同时选择对应的凹模座9进行安装，操作简便，适用于多种硅钢片的加工要求，通过导向输送装置将硅钢片沿着两组导料板11之间进行输送，上模座1顶部连接有液压缸，带动上模座1向下移动，带动凸模7对硅钢片进行冲压工作，当凸模安装座4带动凸模7向下冲压过程中，使限位板1343挤压限位弹簧1344并使支撑杆1341带动定位板1342向下压紧硅钢片，防止冲压过程硅钢片发生移动，保证冲压位置的准确，冲压结束后，在液压缸的作用下，凸模向下移动，在卸料板132的作用下，硅钢片实现自动卸料，不随着凸模向上移动，提高了卸料的效率和便捷性。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钢片冲压组件，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的底部设置有垫板(3)，所述垫板(3)的底部设置有凸模安装座(4)，所述上模座(1)与垫板(3)和凸模安装座(4)之间设置有定位螺钉(5)，所述凸模安装座(4)的内腔安装有凸模安装板(6)，所述凸模安装板(6)的内腔安装有凸模(7)，所述凸模安装座(4)与凸模安装板(6)之间通过锁紧螺钉(8)进行固定；/n所述下模座(2)的顶部设置有凹模座(9)，所述凹模座(9)的顶部对应凸模(7)位置开设有凹模落料槽(10)，所述凹模座(9)的顶部对称设置有导料板(11)，所述凹模座(9)与导料板(11)之间设置有螺钉(12)，两组所述导料板(11)相互贴近一侧设置有卸料装置(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片冲压组件，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的底部设置有垫板(3)，所述垫板(3)的底部设置有凸模安装座(4)，所述上模座(1)与垫板(3)和凸模安装座(4)之间设置有定位螺钉(5)，所述凸模安装座(4)的内腔安装有凸模安装板(6)，所述凸模安装板(6)的内腔安装有凸模(7)，所述凸模安装座(4)与凸模安装板(6)之间通过锁紧螺钉(8)进行固定；
所述下模座(2)的顶部设置有凹模座(9)，所述凹模座(9)的顶部对应凸模(7)位置开设有凹模落料槽(10)，所述凹模座(9)的顶部对称设置有导料板(11)，所述凹模座(9)与导料板(11)之间设置有螺钉(12)，两组所述导料板(11)相互贴近一侧设置有卸料装置(13)。


2.根据权利要求1所述的一种硅钢片冲压组件，其特征在于：所述上模座(1)的底部内腔左右两侧对称安装有导套(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦良，林振鹏，占辉阳，冯卡，吴志彤，
申请(专利权)人：福安市中虹机电技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35