一种冲压与排废一体化模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压与排废一体化模具，包括气泵、承载板、上模板、气缸以及限位稳定杆，若干支腿一端分别安装于安装槽内，若干支腿另一端均与上模板上表面连接，承载板包括承载板本体以及下模具，下模具一端安装于承载板本体上表面，上模板包括上模板本体以及上模具，上模板本体下表面设有固定槽，上模具一端安装于固定槽内，气缸包括气缸本体以及进料管，下模具外表面设有出料口，进料管一端安装于出料口内，限位稳定杆一端焊接于承载板本体上表面。本实用新型专利技术的主要目的在于提供一种冲压与排废一体化模具，通过增加其相应的功能性结构，可以有效解决现有冲压模具在进行冲压的过程中废料无法及时排出从而使得冲压过程效率较低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压与排废一体化模具
本技术涉及冲压模具领域，特别涉及一种冲压与排废一体化模具。
技术介绍
冲压模具在当今的机械零部件的生产进程中具有一定的作用，其主要功能是利用有效结构进行对工业级加工件的加工成型，从而在一定的程度上使得工业生产效率得到提升，冲压模具有着打孔，裁剪，深冲压等工艺特点，从而提升整体社会的生产以及工作效率，但是，在目前的冲压模具中，普遍存在冲压模具步骤较为繁琐，工作效率较低等问题，所以目前大量的研究人员对一种冲压与排废一体化模具有着极大的兴趣。现有的冲压模具由于冲压废料无法及时排除，其次浪费了一部分的资源，因此现有的冲压模具存在一定的局限性。为此，我们提出一种冲压与排废一体化模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种冲压与排废一体化模具，通过增加其相应的功能性结构，可以有效解决现有冲压模具在进行冲压的过程中废料无法及时排出从而使得冲压过程效率较低等问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种冲压与排废一体化模具，包括气泵、承载板、上模板、气缸以及限位稳定杆，所述气泵包括气泵本体、密封圈、喷管以及支腿，所述密封圈一表面焊接于气泵本体侧表面，所述密封圈侧表面设有通孔，所述喷管一端安装于通孔内，所述气泵本体外表面设有若干安装槽，若干所述支腿一端分别安装于安装槽内，若干所述支腿另一端均与上模板上表面连接，所述承载板包括承载板本体以及下模具，所述下模具一端安装于承载板本体上表面，所述上模板包括上模板本体以及上模具，所述上模板本体下表面设有固定槽，所述上模具一端安装于固定槽内，所述气缸包括气缸本体以及进料管，所述下模具外表面设有出料口，所述进料管一端安装于出料口内，所述限位稳定杆一端焊接于承载板本体上表面。优选地，所述气泵还包括散热盖，所述散热盖一端焊接于气泵本体一表面，气泵以及密封圈能使得气泵的工作效率得到显著的提升。优选地，所述承载板还包括支撑柱以及底板，所述承载板本体下表面设有若干限位槽，若干所述支撑柱一端分别安装于限位槽内，若干所述支撑柱另一端均与底板上表面连接，承载板以及支撑柱的配合能使得本装置的工作稳定性得到提高。优选地，所述上模板还包括升降电机以及升降杆，若干所述升降杆一端均焊接于上模板本体下表面，若干所述升降杆另一端分别与升降电机上表面连接，若干所述升降电机一端均安装于承载板本体上表面，上模板以及升降电机的配合能进一步提升本装置的工作效率。优选地，所述气缸还包括加强筋，若干所述加强筋分别焊接于气缸本体外表面与承载板本体上表面之间，加强筋使得气缸的工作稳定性得到提升。优选地，所述限位稳定杆包括限位稳定杆本体以及滑槽，所述限位稳定杆本体与滑槽滑动配合，限位稳定杆以及滑槽能保证上模板在运动的过程中保持较高的稳定性。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，气泵与气缸的配合能使得下模具上表面的废料得到有效的清理。本技术中，进料管能有效清理下模具内部的冲压废料，从而使得本装置的工作适应性得到提升。附图说明图1为本技术一种冲压与排废一体化模具的整体结构示意图；图2为本技术一种冲压与排废一体化模具的正视结构示意图；图3为本技术一种冲压与排废一体化模具的侧视结构示意图；图4为本技术图3的A-A处的剖视结构示意图。图中：1、气泵；101、密封圈；102、喷管；103、支腿；104、散热盖；2、承载板；201、下模具；202、支撑柱；203、底板；3、上模板；301、升降杆；302、升降电机；303、上模具；4、气缸；401、进料管；402、加强筋；5、限位稳定杆；501、滑槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：请参照图1—4所示，本技术为一种冲压与排废一体化模具，包括气泵1、承载板2、上模板3、气缸4以及限位稳定杆5，气泵1包括气泵本体、密封圈101、喷管102以及支腿103，密封圈101一表面焊接于气泵本体侧表面，密封圈101侧表面设有通孔，喷管102一端安装于通孔内，气泵本体外表面设有若干安装槽，若干支腿103一端分别安装于安装槽内，若干支腿103另一端均与上模板3上表面连接，承载板2包括承载板本体以及下模具201，下模具201一端安装于承载板本体上表面，上模板3包括上模板本体以及上模具303，上模板本体下表面设有固定槽，上模具303一端安装于固定槽内，气缸4包括气缸本体以及进料管401，下模具201外表面设有出料口，进料管401一端安装于出料口内，限位稳定杆5一端焊接于承载板本体上表面。进一步地，气泵1还包括散热盖104，散热盖104一端焊接于气泵本体一表面，气泵1以及密封圈101能使得气泵1的工作效率得到显著的提升。进一步地，承载板2还包括支撑柱202以及底板203，承载板本体下表面设有若干限位槽，若干支撑柱202一端分别安装于限位槽内，若干支撑柱202另一端均与底板203上表面连接，承载板2以及支撑柱202的配合能使得本装置的工作稳定性得到提高。进一步地，上模板3还包括升降电机302以及升降杆301，若干升降杆301一端均焊接于上模板本体下表面，若干升降杆301另一端分别与升降电机302上表面连接，若干升降电机302一端均安装于承载板本体上表面，上模板3以及升降电机302的配合能进一步提升本装置的工作效率。进一步地，气缸4还包括加强筋402，若干加强筋402分别焊接于气缸本体外表面与承载板本体上表面之间，加强筋402使得气缸4的工作稳定性得到提升。进一步地，限位稳定杆5包括限位稳定杆本体以及滑槽501，限位稳定杆本体与滑槽501滑动配合，限位稳定杆5以及滑槽501能保证上模板3在运动的过程中保持较高的稳定性。实施例二：请参照图1—4所示，本技术为一种冲压与排废一体化模具，其中，气泵1的型号为7A12D60R52，气缸4的型号为HS18-01，使用者在使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压与排废一体化模具，包括气泵(1)、承载板(2)、上模板(3)、气缸(4)以及限位稳定杆(5)，其特征在于：所述气泵(1)包括气泵本体、密封圈(101)、喷管(102)以及支腿(103)，所述密封圈(101)一表面焊接于气泵本体侧表面，所述密封圈(101)侧表面设有通孔，所述喷管(102)一端安装于通孔内，所述气泵本体外表面设有若干安装槽，若干所述支腿(103)一端分别安装于安装槽内，若干所述支腿(103)另一端均与上模板(3)上表面连接，所述承载板(2)包括承载板本体以及下模具(201)，所述下模具(201)一端安装于承载板本体上表面，所述上模板(3)包括上模板本体以及上模具(303)，所述上模板本体下表面设有固定槽，所述上模具(303)一端安装于固定槽内，所述气缸(4)包括气缸本体以及进料管(401)，所述下模具(201)外表面设有出料口，所述进料管(401)一端安装于出料口内，所述限位稳定杆(5)一端焊接于承载板本体上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压与排废一体化模具，包括气泵(1)、承载板(2)、上模板(3)、气缸(4)以及限位稳定杆(5)，其特征在于：所述气泵(1)包括气泵本体、密封圈(101)、喷管(102)以及支腿(103)，所述密封圈(101)一表面焊接于气泵本体侧表面，所述密封圈(101)侧表面设有通孔，所述喷管(102)一端安装于通孔内，所述气泵本体外表面设有若干安装槽，若干所述支腿(103)一端分别安装于安装槽内，若干所述支腿(103)另一端均与上模板(3)上表面连接，所述承载板(2)包括承载板本体以及下模具(201)，所述下模具(201)一端安装于承载板本体上表面，所述上模板(3)包括上模板本体以及上模具(303)，所述上模板本体下表面设有固定槽，所述上模具(303)一端安装于固定槽内，所述气缸(4)包括气缸本体以及进料管(401)，所述下模具(201)外表面设有出料口，所述进料管(401)一端安装于出料口内，所述限位稳定杆(5)一端焊接于承载板本体上表面。


2.根据权利要求1所述的一种冲压与排废一体化模具，其特征在于：所述气泵(1)还包括散热盖(104)，所述散热盖(104)一端焊接于气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明亮，
申请(专利权)人：济南海光模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37