一种盘式刹车片热压模具通用模架制造技术

本实用新型专利技术一种盘式刹车片热压模具通用模架其特征在于包括通用模架和小模具，所述小模具数量为若干个，排布均匀固定于通用模架内，所述通用模架包括上模架、中模架和下模架，所述上模架与压机的上工作台相固定，所述中模架与压机副工作台相连接，所述下模架与压机下工作台相固定，所述小模具包括上盖板、凹模和下模芯，所述上盖板设置于上模架下端面，所述下模芯固定于下模板上端面，所述凹模设置于中模架内，根据刹车片规格设定小的模具大大降低了模具的制作成本，同时缩短了制作周期，更提高了压制效率，从而降低了生产成本，模具和模架之间设有快速安装和拆卸结构，增加模具和模架之间的贴合，提高生产效率，从而解决了生产厂家的困扰。厂家的困扰。厂家的困扰。

【技术实现步骤摘要】
一种盘式刹车片热压模具通用模架


[0001]本技术涉及热压模具
，具体为一种盘式刹车片热压模具通用模架。

技术介绍

[0002]盘式刹车片是盘式刹车系统的一个构件，其与车辆的轮毂固定在一起，并同速转动的圆盘片，和卡钳配合对车辆进行制动，通常制作刹车片的模具需要配合压机使用，刹车片模具需要在压力机上面使用，刹车片模具由上模部分、中模部分和下模部分组成，其中上模部分与压机上工作台相连接，中模部分与压机脱模机构相固定，下模部分则与压机工作台连接，三个部分的连接位置均为固定位置，因此模具体积为固定尺寸，这也就造成模具体积大，消耗的材料较多，制作模具的工期以及成本都相应的增加，从而增加生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种盘式刹车片热压模具通用模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种盘式刹车片热压模具通用模架，其特征在于包括通用模架和小模具，所述小模具数量为若干个，排布均匀固定于通用模架内，所述通用模架包括上模架、中模架和下模架，所述上模架与压机的上工作台相固定，所述中模架与压机副工作台相连接，所述下模架与压机下工作台相固定，所述小模具包括上盖板、凹模和下模芯，所述上盖板设置于上模架下端面，所述下模芯固定于下模板上端面，所述凹模设置于中模架内，其两端与中模上端面经紧固件相连接，其中一侧面与中模架与凹模之间设置有锁紧块，所述锁紧块为梯形结构，所述锁紧块上端面开设有三个贯穿锁紧块的锁紧孔，所述相邻锁紧孔之间开设有用于顶出锁紧块的顶出孔，中模上与锁紧孔相对应的位置上开设有螺纹孔。
[0006]优选的，所述上模架下端面设置有压板，所述盖板两端设置于压板与上模架之间内，所述盖板上端面开设有孔，所述上模架上端安装有贯穿上模架与孔相配合的定位销。
[0007]优选的，所述下模芯包括下芯体和下模芯底座，所述下芯体垂直固定于下模芯底座上端面，所述下模芯底座对角线位置对称开设有定位槽。
[0008]优选的，所述中模架前后两端固定有隔热板。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在压机上安装有通用模架，可以根据刹车片规格设定不同尺寸的小模具与模架进行固定，一个模架上可以根据需求安装1个或若干个小模具，根据刹车片规格设定小的模具大大降低了模具的制作成本，同时缩短了制作周期，更提高了压制效率，从而降低了生产成本，模具和模架之间设有快速安装和拆卸结构，增加模具和模架之间的贴合，提高生产效率，从而解决了生产厂家的困扰。
附图说明
[0010]图1为本技术一种盘式刹车片热压模具通用模架主视图；
[0011]图2为本技术一种盘式刹车片热压模具通用模架俯视图；
[0012]图3为本技术一种盘式刹车片热压模具通用模架左视图；
[0013]图4为本技术下模芯底座示意图。
[0014]图中：1、上模架，2、中模架，3、下模架，4、上盖板，5、凹模，6、下模芯，7、锁紧块，8、隔热板，9、压板，10、定位销，11、顶出孔，12、锁紧螺钉，13、锁紧孔，601、下芯体，602、下模芯底座，603、定位槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种盘式刹车片热压模具通用模架，包括通用模架和小模具，小模具数量可以根据需求设定为1件或若干件，排布均匀固定于通用模架内，通用模架包括上模架1、中模架2和下模架3，上模架 1与压机上工作台相固定，中模架2与压机副工作台相连接，中模架2内开设有模腔，下模架3与压机下工作台相固定，通过移动压机的下模架3和中模架2实现压制过程，小模具包括上盖板4、凹模5和下模芯6，上盖板4安装在上模架1下端面，随上模架1上下移动，下模芯6固定于下模板上端面，对物料进行支撑，凹模5安装在中模架2的模腔内，下模芯6相配合，凹模5 两端与中模上端面经紧固件相连接，凹模5与中模之间设有一定的间隙，间隙过大容易影响热传导，同时在压制过程中造成凹模5开裂，而间隙过小，虽然达到的了很好的热传导作用，但拆卸困难，因此在凹模5和模腔中其中一个侧面安装锁紧块7，锁紧块7为梯形结构，向下滑动会使凹模5与模腔之间的间隙越来越小，锁紧块7上端面开设有三个贯穿锁紧块7的锁紧孔13，而中模架2上与锁紧孔13相对应的位置上开设有与锁紧孔13相配合的螺纹孔，并通过锁紧螺钉12相连接，从而实现锁紧孔13与螺纹孔之间连接的连接长度越长，锁紧块7则与凹模5之间压的越紧，相邻锁紧孔13之间开设有用于顶出锁紧块7的顶出孔11，当需要更换模具时，松开锁紧螺钉12同时在顶出孔11内安装螺钉，利用螺纹连接推动顶出快向外移动，以实现凹模5与模腔之间产生间隙，从而方便更换，中模架2前后两端固定有隔热板8，放置工作人员在取料或更换模具时被烫伤，同时起到了一定的保温作用。
[0017]上模架1下端面设置有压板9，盖板两端设置于压板9与上模架1之间内，通过将压板9锁紧，实现盖板与上模架1之间的固定，盖板上端面开设有用于定位的孔，上模架1上端安装有贯穿上模架1与孔相配合的定位销10，以防止盖板与上模架1之间滑动，影响压制。
[0018]下模芯6包括下芯体601和下模芯底座602，下芯体601垂直且居中经紧固件与下模芯底座602上端面相固定，下模芯底座602则与下模架3相固定，下模芯底座602的对角线位置对称开设有定位槽603，下模架3上端相应的位置上安装有定位螺钉，当需要安装下模芯6时，只需要将下模芯底座602放置在定位螺钉的相应位置进行旋转，即可实现快速安装。
[0019]应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发
明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]工作原理：当本技术在使用时，首先将上模架1、中模架2和下模架 3分别与压机的上工作台、副工作台和下工作台相连接，然后将小模具的盖板滑入到上模架1下端的压板9内，同时将上模架1上的定位销10插入到盖板上端的孔内完成对盖板的固定，将凹模5放入到中模架2内的模腔内，凹模5 两端与中模架经紧固件连接，同时将锁紧块7上的锁紧螺钉12与中模上的螺纹孔进行螺纹连接完成锁紧块7下移和压紧动作，而下模芯6则通过下模芯底座602与下工作台上的定位螺钉进行旋转锁紧完成小模具的安装，安装完成后驱动压机进行压制，压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘式刹车片热压模具通用模架，其特征在于包括通用模架和小模具，所述小模具数量为若干个，排布均匀固定于通用模架内，所述通用模架包括上模架、中模架和下模架，所述上模架与压机的上工作台相固定，所述中模架与压机副工作台相连接，所述下模架与压机下工作台相固定，所述小模具包括上盖板、凹模和下模芯，所述上盖板设置于上模架下端面，所述下模芯固定于下模板上端面，所述凹模设置于中模架内，其两端与中模上端面经紧固件相连接，其中一侧面与中模架与凹模之间设置有锁紧块，所述锁紧块为梯形结构，所述锁紧块上端面开设有三个贯穿锁紧块的锁紧孔，所述相邻锁紧孔之间开设有用于顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国亮，李政皓，田效峰，
申请(专利权)人：济南海光模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：