一种冲压和封装一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压和封装一体设备，包括：主机架、送料带组件、料带步进组件、冲压模具组件、送载带组件、载带轨道组件、上带热封组件和收卷组件。本实用新型专利技术技术方案将封装设备和冲压设备集成，中间通过料带步进组件和载带轨道组件实现工序的不间断结合，使冲压之后的产品直接落入载带中编带的设备，把产品直接冲压进入载带中，既保证了方向的一致性，减少了中转带给产品的二次损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压和封装一体设备
本技术涉及冲压和封装
，特别涉及一种冲压和封装一体设备。
技术介绍
现在市面上金属片产品都是经过冲压之后再进行编带，对于厚度小与0.1mm的产品冲压之后毛刺面用现在的技术分辨不出来，只能靠人工进行编带；需要大量的人工，并且效率低下。而且冲压和封装分开不同设备，中间工序浪费人力，不能满足市场需求。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种冲压和封装一体设备，旨在使冲压之后的产品直接落入载带中编带的设备，进行热封，可以保证毛刺面一致，并且有效的节省人工，提高效率。为实现上述目的，本技术提出的一种冲压和封装一体设备，包括：主机架、送料带组件、料带步进组件、冲压模具组件、送载带组件、载带轨道组件、上带热封组件和收卷组件；所述送料带组件设置在所述主机架的侧方，所述料带步进组件设置在所述主机架的面板上靠近所述送料带组件的一侧，所述冲压模具组件设置在所述面板上位于所述料带步进组件背离所述送料带组件的一侧，所述载带轨道组件设置在所述面板上，且与所述冲压模具组件的出料端相对应，所述上带热封组件设置在所述载带轨道组件的上方，所述收卷组件设置在所述载带轨道组件远离所述冲压模具组件的一侧，所述送载带组件设置在所述主机架的下方，所述面板上设置有第一导向轮，所述第一导向轮位于所述冲压模具组件远离所述载带轨道组件的一侧，所述面板上开设有避位孔，所述避位孔位于所述第一导向轮的侧下方，且与所述送载带组件的出料端相对应。优选地，所述送料带组件包括底座、安装支架、第一电机、转动轴、料带安装盘、支撑杆和导向装置；所述安装支架设置在所述底座上，所述料带安装盘通过转动轴转动设置在所述安装支架顶部，所述第一电机设置在所述安装支架的底部，所述第一电机通过同步带轮组与所述转动轴传动连接，所述支撑杆以垂直于所述转动轴的方向设置在所述安装支架上，所述导向装置设置在所述支撑杆上，所述导向装置包括两并列设置的导向横板和间隔设置在两所述导向横板之间的导向竖板，相邻两所述导向竖板间设置有缓冲轮。优选地，所述料带步进组件包括安装座、安装板、第二电机、丝杆轴承座、滚珠丝杆、导向组件和压料组件，所述安装板设置在所述安装座上，所述第二电机和所述丝杆轴承座并列设置在所述安装板上，所述滚珠丝杆一端固定在所述丝杆轴承座上，所述第二电机与所述滚珠丝杆传动连接，所述导向组件设置在所述安装板上位于所述丝杆轴承座远离所述滚珠丝杆的侧边，所述导向组件包括支板和依次设置在所述支板顶部的料带导向压轮和料带导向轮；所述滚珠丝杆上设置有运动块，所述滚珠丝杆的两侧设置有直线导轨，所述压料组件设置在所述运动块上且滑动设置在所述直线导轨上。优选地，所述压料组件包括安装立板、第一气缸、气缸推板、料带托板和导向压块，所述安装立板固定在所述运动块上且滑动设置在所述直线导轨上，所述第一气缸设置在所述安装立板的顶部，所述气缸推板设置在所述第一气缸的下方且与所述第一气缸的运动端连接，所述料带托板平行于所述气缸推板设置在所述安装立板的底部，所述安装立板开设有避位槽，所述避位槽与所述料带托板的上表面相接，所述导向压块设置在所述料带托板靠近所述避位槽的一侧，所述料带托板远离所述导向压块的一侧设置有料带支柱，所述气缸推板上设置有所述料带支柱对应的料带压柱。优选地，所述载带轨道组件包括安装底板、支撑板、轨道电机、轨道电机安装板、联轴器、针轮、随动轮、轴承立板、载带轨道和两封刀垫块，所述电机安装板和所述轴承立板并列设置在所述安装底板的端部，所述轨道固定在所述轨道安装板上，所述针轮的一端转动设置在所述轴承立板，所述针轮的另一端通过所述联轴器与所述轨道电机连接，所述针轮和所述随动轮依次设置在所述针轮上；所述载带轨道通过所述支撑板架设在所述安装底板上，所述载带轨道上开设有载带槽轨，所述载带轨道上开设有放置两所述封刀垫块的放置槽，两所述封刀垫块相对应的设置在所述载带槽轨的两侧。优选地，所述冲压模具组件包括固定板、垫块，冲压气缸和冲压模组，所述固定板通过支撑柱设置在所述面板上，所述冲压气缸竖直向下穿设在所述固定板上，所述冲压气缸通过连接块与所述冲压模组连接，所述冲压模组设置在所述垫块上，所述垫块设置在所述面板上，所述冲压模组的底部设置有第一载带通槽。优选地，所述载带槽轨靠近所述针轮的一侧还设置有压带板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将封装设备和冲压设备集成，中间通过料带步进组件和载带轨道组件实现工序的不间断结合，使冲压之后的产品直接落入载带中编带的设备，把产品直接冲压进入载带中，既保证了方向的一致性，减少了中转带给产品的二次损伤，又提高了效率节省了人工，并且提升自动化程度，减轻人员的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中的送料带组件的结构示意图；图3为本技术中的料带步进组件的结构示意图；图4为本技术中的冲压模具组件的结构示意图；图5为本技术中的载带轨道组件的结构示意图；图6为本技术中的上带热封组件的结构示意图；图7为本技术中的上带热封组件的另一结构示意图；图8为本技术中的收卷组件的结构示意图图9为本技术中的送载带组件的结构示意图；本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本实施例提出的一种冲压和封装一体设备，如图1所示，包括：主机架1000、送料带组件2000、料带步进组件3000、冲压模具组件4000、送载带组件5000、载带轨道组件6000、上带热封组件7000和收卷组件8000。送料带组件2000设置在主机架1000的侧方，料带步进组件3000设置在主机架1000的面板1100上靠近送料带组件2000的一侧，冲压模具组件4000设置在面板1100上位于料带步进组件3000背离送料带组件2000的一侧，载带轨道组件6000设置在面板1100上，且与冲压模具组件4000的出料端相对应，上带热封组件7000设置在载带轨道组件6000的上方，收卷组件8000设置在载带轨道组件6000远离冲压模具组件4000的一侧，送载带组件5000设置在主机架1000的下方，面板1100上设置有第一导向轮1110，第一导向轮1110位于冲压模具组件4000远离载带轨道组件6000的一侧，面板1100上开设有避位孔1120，避位孔1120位于第一导向轮1110的侧下方，且与送载带组件5000的出料端相对应。主机架1000和送料带组件2000并排放置，如图2所示，送料带组件2000包括：底座2100、安装支架2200、第一电机2300、转动轴2400、料带安装盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压和封装一体设备，其特征在于，包括：主机架、送料带组件、料带步进组件、冲压模具组件、送载带组件、载带轨道组件、上带热封组件和收卷组件；所述送料带组件设置在所述主机架的侧方，所述料带步进组件设置在所述主机架的面板上靠近所述送料带组件的一侧，所述冲压模具组件设置在所述面板上位于所述料带步进组件背离所述送料带组件的一侧，所述载带轨道组件设置在所述面板上，且与所述冲压模具组件的出料端相对应，所述上带热封组件设置在所述载带轨道组件的上方，所述收卷组件设置在所述载带轨道组件远离所述冲压模具组件的一侧，所述送载带组件设置在所述主机架的下方，所述面板上设置有第一导向轮，所述第一导向轮位于所述冲压模具组件远离所述载带轨道组件的一侧，所述面板上开设有避位孔，所述避位孔位于所述第一导向轮的侧下方，且与所述送载带组件的出料端相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压和封装一体设备，其特征在于，包括：主机架、送料带组件、料带步进组件、冲压模具组件、送载带组件、载带轨道组件、上带热封组件和收卷组件；所述送料带组件设置在所述主机架的侧方，所述料带步进组件设置在所述主机架的面板上靠近所述送料带组件的一侧，所述冲压模具组件设置在所述面板上位于所述料带步进组件背离所述送料带组件的一侧，所述载带轨道组件设置在所述面板上，且与所述冲压模具组件的出料端相对应，所述上带热封组件设置在所述载带轨道组件的上方，所述收卷组件设置在所述载带轨道组件远离所述冲压模具组件的一侧，所述送载带组件设置在所述主机架的下方，所述面板上设置有第一导向轮，所述第一导向轮位于所述冲压模具组件远离所述载带轨道组件的一侧，所述面板上开设有避位孔，所述避位孔位于所述第一导向轮的侧下方，且与所述送载带组件的出料端相对应。


2.如权利要求1所述的冲压和封装一体设备，其特征在于，所述送料带组件包括底座、安装支架、第一电机、转动轴、料带安装盘、支撑杆和导向装置；所述安装支架设置在所述底座上，所述料带安装盘通过转动轴转动设置在所述安装支架顶部，所述第一电机设置在所述安装支架的底部，所述第一电机通过同步带轮组与所述转动轴传动连接，所述支撑杆以垂直于所述转动轴的方向设置在所述安装支架上，所述导向装置设置在所述支撑杆上，所述导向装置包括两并列设置的导向横板和间隔设置在两所述导向横板之间的导向竖板，相邻两所述导向竖板间设置有缓冲轮。


3.如权利要求1所述的冲压和封装一体设备，其特征在于，所述料带步进组件包括安装座、安装板、第二电机、丝杆轴承座、滚珠丝杆、导向组件和压料组件，所述安装板设置在所述安装座上，所述第二电机和所述丝杆轴承座并列设置在所述安装板上，所述滚珠丝杆一端固定在所述丝杆轴承座上，所述第二电机与所述滚珠丝杆传动连接，所述导向组件设置在所述安装板上位于所述丝杆轴承座远离所述滚珠丝杆的侧边，所述导向组件包括支板和依次设置在所述支板顶部的料带导向压轮和料带导向轮；所述滚珠丝杆上设置有运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松军，王正春，
申请(专利权)人：深圳市升翔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44