电枢换向器的压制装置及压制方法制造方法及图纸

电枢换向器的压制方法，将扭好头的电枢半成品的导线头部的下端限制后径向扩大，再将换向器压入电枢半成品的轴，并同时将径向扩大后的导线头部限制后再径向挤入到换向器的槽中。同时还提供了电枢换向器的压制装置。本发明专利技术具备生产的产品质量好、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
电枢换向器的压制装置及压制方法
本专利技术涉及起动机电枢的制备装置和方法，特别涉及一种电枢换向器的压制装置和方法。
技术介绍
起动电机由电磁开关，直流电机和传动机构三大部分组成，直流电机又由前端盖，后端盖，刷架，定子，电枢构成。其中电枢包括换向器1，铁芯2，轴3，铜制导线4（绕组导线）组成。电枢的铁芯内部装有导线的部分，实现电能向机械能的转换。换向器的槽数与铁芯片的槽数是相等的，槽数从13～37槽，不同的槽数满足着不同功率输出的要求。同样体积的电枢槽满率（导线的截面积之和与铁芯槽面积占比）越高，电机输出功率就越大，扁导线比圆导线有更高的槽满率，所以采用扁导线设计的电枢更紧凑，输出的性能更大，同时对制造的工艺也提出了更高的挑战。电枢在电机中高速运转，是决定电机可靠性和寿命的最关键部件。在现有的电枢生产过程中，换向器在被压入轴的过程中电枢的导线同步进入换向器槽内，由于导线在扭头时受多种因素的影响，扭完头的导线往往存在位置和形状误差，造成导线和换向器的槽对不齐，因此在压换向器时往往因为绕组扭头后导线的变形以及换向器的定位偏差，导致绕组的导线不容易压入换向器的槽中、导线被顶弯、压偏等情况的出现，需要返工，甚至报废。现有的解决方法之一是加宽换向器槽的宽度以方便绕组导线的进入，但这势必会加大绕组导线与换向器的接触电阻，影响绕组导线与换向器的焊接牢度，降低电枢的质量；现有的解决方法之二是先将扭头后绕组的导线在专用的扩口设备上进行扩口，再在专用的压机上完成换向器的压入，最后在缩口专机上将绕组导线压入换向器的槽内，由于在导线压入换向器槽内的过程中往往无法保证同时压入，就会产生绕组的每根导线与换向器的接触电阻不一致，从而降低电枢的质量，而且这种方法需三台设备，三个人操作，生产效率低，制造成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种电枢换向器的压制方法，其能有效确保导线顺利进入到换向器槽中，大大提高了生产效率和降低了制造的成本，同时也确保了起动机性能更加稳定可靠。本专利技术还提供一种电枢换向器的压制装置，通过其能够更好地实施电枢换向器的压制方法，其能有效确保导线顺利进入到换向器槽中，大大提高了生产效率和降低了制造的成本，同时也确保了起动机性能更加稳定可靠。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：。电枢换向器的压制方法，将扭好头的电枢半成品的导线头部的下端限制后径向扩大，再将换向器压入电枢半成品的轴，并同时将径向扩大后的导线头部限制后再径向挤入到换向器的槽中。本专利技术相应地提供一种电枢换向器的压制装置，其包括：主体，其中间设置能够容纳铁芯衬套和铁芯座的圆柱形竖直通孔，下部设置横向贯通孔；铁芯座，放置在主体的圆柱形通孔下部，铁芯座中间开设容纳工件轴的圆柱孔，通过工件的轴插入圆柱孔而轴向固定工件；铁芯座引导套，包括中间为贯通孔的主体和设置孔孔壁的轴向引导部，其固定在主体的圆柱形通孔上部，一部分套在铁芯座外，轴向引导部位引导铁芯座上下移动；上定位圈，周向设置与换向器相同数量的槽口，定位圈槽宽略大于换向器槽宽，这样工件导线可限位在槽口中，并且容易在槽口中移动；下定位圈，周向设置与换向器相同数量和宽度的槽口，槽口可容纳工件导线，其槽口直径小于上定位圈的槽口直径；缩口环，中间通孔上部为上大下小的圆台形，下部为圆柱形；限位套，设置在电枢半成品铜制导线下部与铁芯座之间，支撑电枢半成品下部，使导线与铁芯座顶面不接触，确保导线下部不被碰伤；扩口齿头，头部为上大下小的圆台形，圆台上周向设置与换向器相同数量和宽度的长槽齿，与上定位圈、下定位圈、缩口环的槽口对应；换向器压头，换压器压头把换向器压入工件轴中；换向器定位组件，其包括换向器定位主体和换向器定位件，中间设置可容纳换向器的贯通孔，贯通孔周边设置换向器定位件，换向器放入贯通孔后由换向器定位件轴向引导；高度调整件，其处于导线扩口位置时的高度和处于导线挤入换向器位置时的高度差等于导线头部缩口的行程，并置于主体的横向贯通孔中，支撑铁芯座，并可在二个位置间变换；固定件，固定件下段活动固定在本体上，上定位圈、下定位圈、缩口环由上到下依次放置在本体上，固定件上段将上定位圈、下定位圈活动固定；上定位圈更换成换向器定位组件后也由固定件上段固定。更好地，上述主体可分成本体和底座，本体固定在底座上，这样容易制造和安装。更好地，上述铁芯座引导套主体和轴向引导部分成二分部分，这样容易制造。更好地，上述高度调整件为手柄，其包括手持部分和转动部分，转动部分的宽度与高度之差等于导线头部缩口的行程，转动部分置于本体的横向贯通孔中并支撑铁芯座；这样通过手持部分可以方便转动手柄转动部分而改变转动部分的高度。更好地，上述换向器定位组件为分体结构，分成换向器定位圈、换向器衬套、换向器定位导条，换向器定位圈内设置并固定换向器衬套，换向器定位导条固定在换向器衬套内壁上并轴向定位换向器；这样容易制造和安装。更好地，上述本体与缩口环之间还设置高度调整件，调整件包括调整螺杆和螺母，螺母固定在本体顶面，螺杆旋在螺母，这样通过旋转螺杆改变其进入螺母的高度，从而调整螺杆的高度，也就是调整缩口环与本体之间的距离，以满足铁芯高度的变化。更好地，上述本体外周表面上和上定位圈、下定位圈、换向器定位组件外周表面上均设置竖向固定槽，固定件置于竖向固定槽上并活动固定。更好地，上述固定件有按周向对称分布的二个，二个固定件为不同的宽度尺寸导轨，以确保了下定位圈、上定位圈、换向器定位圈在使用时位置的唯一性，起到防错作用。更好地，上述上定位圈的槽口后段宽度明显大于换向器槽口，这样再需要取出上定位圈时不受导线阻碍，比较容易。更具体地，电枢换向器的压制方法包括以下步骤：（1）在主体的横向贯通孔中放好起始位置的高度调整件，铁芯座放入圆柱形通孔中并由高度调整件支撑，铁芯座上部套入铁芯座引导套中，铁芯座引导套固定在主体上；（2）将扭好头的电枢半成品放入到铁芯座引导套中，主体上方依次固定好缩口环、下定位圈、上定位圈，使部件的导线头部进入上定位圈的槽口中；（3）再装上扩口齿头，启动驱动器压下扩口齿头，导线头部在扩口齿头齿部的作用力下从上定位圈槽口中挤出，导线下部进入下定位圈槽口中；（4）取出扩口齿头和上定位圈，在上定位圈位置处装上换向器定位组件，再在换向器定位组件中放入换向器，在换向器上面放好换压器压头，启动驱动器压入换压器，高度调整件降低到另一高度，将在下定位圈槽口中的导线通过缩口环斜面同时挤入换向器的槽口中；（5）再将高度调整件到起始位置顶出工件。本专利技术的优点在于：1、本专利技术将压换向器和导线进入换向器槽内分成二步动作来完成，并且导线始终被工装定位，消除了位置和形状误差，从而确保电枢生产时性能参数一致性好，返工率，报废率大大降低。2、由于铜制导线是被下定位圈精准定位下压入到换向器槽内，因此换向器的槽宽可以与导线宽度或直径尺寸接近或相同尺寸，减少了导线与换向器的接触电阻，保证了焊接牢固度，确保了起动机的性能。3、将导线压入换向器槽内仅仅通过一个缩口环来完成，做到了同步压入，彻底解决了导线压入不同步造成的换向器槽口变化的问题。4、仅仅使用一台普通的压机（气压机或油压机），使绕组扭头后的导线能同时顺利进入到换向器的槽内，仅需一人操作，大大提升了生产效率，本文档来自技高网...

【技术保护点】
电枢换向器的压制方法，其特征在于：将扭好头的电枢半成品的导线头部的下端限制后径向扩大，再将换向器压入电枢半成品的轴，并同时将径向扩大后的导线头部限制后再径向挤入到换向器的槽中。

【技术特征摘要】
1.电枢换向器的压制方法，其特征在于：将扭好头的电枢半成品的导线头部的下端限制后径向扩大，再将换向器压入电枢半成品的轴，并同时将径向扩大后的导线头部限制后再径向挤入到换向器的槽中。2.根据权利要求1所述的电枢换向器压制方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）在主体的横向贯通孔中放好起始位置的高度调整件，铁芯座放入圆柱形通孔中并由高度调整件支撑，铁芯座上部套入铁芯座引导套中，铁芯座引导套固定在主体上；（2）将扭好头的电枢半成品放入到铁芯座引导套中，主体上方依次固定好缩口环、下定位圈、上定位圈，使部件的导线头部进入上定位圈的槽口中；（3）再装上扩口齿头，启动驱动器压下扩口齿头，导线头部在扩口齿头齿部的作用力下从上定位圈槽口中挤出，导线下部进入下定位圈槽口中；（4）取出扩口齿头和上定位圈，在上定位圈位置处装上换向器定位组件，再在换向器定位组件中放入换向器，在换向器上面放好换压器压头，启动驱动器压入换压器，高度调整件降低到另一高度，将在下定位圈槽口中的导线通过缩口环斜面同时挤入换向器的槽口中；（5）再将高度调整件到起始位置顶出工件。3.电枢换向器的压制装置，其特征在于：包括：主体，其中间设置能够容纳铁芯衬套和铁芯座的圆柱形竖直通孔，下部设置横向贯通孔；铁芯座，放置在主体的圆柱形通孔下部，铁芯座中间开设容纳工件轴的圆柱孔，通过工件的轴插入圆柱孔而轴向固定工件；铁芯座引导套，包括中间为贯通孔的主体和设置孔孔壁的轴向引导部，其固定在主体的圆柱形通孔上部，一部分套在铁芯座外，轴向引导部位引导铁芯座上下移动；上定位圈，周向设置与换向器相同数量的槽口，定位圈槽宽略大于换向器槽宽，槽口可容纳工件导线；下定位圈，周向设置与换向器相同数量和宽度的槽口，槽口可容纳工件导线，其槽口直径小于上定位圈的槽口直径；缩口环，中间通孔上部为上大下小的圆台形，下部为圆柱形；限位套，设置在电枢半成品铜制导线下部与铁芯座之间，支撑电枢半成品下部，使导线与铁芯座顶面不接触；扩口齿头，头部为上大...

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠光，乐慧明，左林，
申请(专利权)人：宁波韵升汽车电机系统有限公司，宁波韵升股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33