一种高温电机电枢绝缘处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高温电机电枢绝缘处理工艺，其工艺步骤包括高温电磁线绕制、绝缘漆浸渍、槽绝缘及焊点高温绝缘；所述高温电磁线绕制采用分块式冲片形式拼装，然后将拼接处用激光焊焊接，焊接后的电枢再进行绕组端部接线及浸漆；所述绝缘漆浸渍采用真空浸漆与压力浸漆相结合的方式实现高温绝缘浸漆；所述槽绝缘采用在铁芯槽内刷涂高温绝缘漆进行固化的方法形成；所述焊点高温绝缘为在电机各相绕组之间的焊点用耐400℃安装线抽调线芯，用其绝缘层包裹焊点。本发明专利技术通过对高温电机绕线、浸渍高温漆及焊点绝缘进行处理，实现了高温发电机的试制，得到能满足耐温达400℃的高温电机绝缘材料加工工艺，从而实现了高温电机的生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电机绝缘
，具体是涉及一种高温电机电枢绝缘处理工艺。
技术介绍
电机的耐温性能取决于所采用的绝缘材料耐温等级。普通电机由于使用传统的有机绝缘材料，电机的耐温性能一般不能超过260℃。某发电机由于使用环境温度较高且电枢为直接受热部位，要求能承受400℃高温。然而，目前国内耐400℃高温的电磁线为玻璃丝绕包线，存在绝缘层厚度较厚(约为0.35mm)，最小绕制半径为线径的8倍，绕制过程的实现较为困难。同时，耐400℃高温的绝缘漆浸渍主要成分为无机材料，存在易沉淀、浸渍均匀性不好、浸渍固化后易出现裂纹。其次，焊点的高温绝缘方法主要是采用聚四氟乙烯管进行绝缘，试验表明聚四氟乙烯管在400℃高温下长时间工作会导致材料硬化，出现破裂现象。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高温电机电枢绝缘处理工艺。本专利技术通过以下技术方案得以实现。一种高温电机电枢绝缘处理工艺，包括如下步骤：(1)高温电磁线绕制：采用分块式冲片形式拼装，然后将拼接处用激光焊焊接，并将拼圆好的齿块按顺序打标，作为电机后续选用齿块，再分别进行浸漆形成槽绝缘，用于齿块电枢加工，进而实现高温电磁线的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温电机电枢绝缘处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)高温电磁线绕制：采用分块式冲片形式拼装，然后将拼接处用激光焊焊接，并将拼圆好的齿块按顺序打标，作为电机后续选用齿块，再分别进行浸漆形成槽绝缘，用于齿块电枢加工，进而实现高温电磁线的绕制焊接后的电枢再进行绕组端部接线及浸漆；(2)绝缘漆浸渍：采用真空浸漆与加压浸漆相结合的方式实现高温绝缘浸漆，浸漆后根据电机的结构特点确定固化工艺；(3)槽绝缘：采用在铁芯槽内刷涂高温绝缘漆进行固化的方法形成槽绝缘；(4)焊点高温绝缘：在电机各相绕组之间焊点采用熔焊的方式进行焊接，采用耐400℃高温的安装线截取部分线径为0.8mm的高温安装线，抽掉内部线...

【技术特征摘要】
1.一种高温电机电枢绝缘处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)高温电磁线绕制：采用分块式冲片形式拼装，然后将拼接处用激光焊焊接，并将拼圆好的齿块按顺序打标，作为电机后续选用齿块，再分别进行浸漆形成槽绝缘，用于齿块电枢加工，进而实现高温电磁线的绕制焊接后的电枢再进行绕组端部接线及浸漆；(2)绝缘漆浸渍：采用真空浸漆与加压浸漆相结合的方式实现高温绝缘浸漆，浸漆后根据电机的结构特点确定固化工艺；(3)槽绝缘：采用在铁芯槽内刷涂高温绝缘漆进行固化的方法形成槽绝缘；(4)焊点高温绝缘：在电机各相绕组之间焊点采用熔焊的方式进行焊接，采用耐400℃高温的安装线截取部分线径为0.8mm的高温安装线，抽掉内部线芯，利用剩余绝缘包裹层作绝缘套管，套在焊点处形成绝缘层。2.如权利要求1所述的一种高温电机电枢绝缘处理工艺，其特征在于：所述(1)中高温电磁线为无碱玻璃丝绕包镀镍铜线，绕包后浸渍含有有机硅和陶瓷成分的高温漆。3.如权利要求1所述的一种高温电机电枢绝缘处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中高温电磁线的线芯为0.40mm，绝缘层厚度为0.35mm。4.如权利要求1所述的一种高温电机电枢绝缘处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中分块式冲片形式拼装为两种公差各3件的冲片进行拼装。5.如权利要求1所述的一种高温电机电枢绝缘处理工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜兰，张登平，陈雪勇，
申请(专利权)人：贵州航天林泉电机有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52