铁芯气隙检具制造技术

一种铁芯气隙检具，包括底座和测量表架机构，所述底座的顶部和底部分别设有安装面和测量面，底座上还设置有通孔，所述通孔的两端分别与安装面和测量面相连通；所述的测量表架机构包括开口架和测量表头，测量表头安装在开口架上，所述的开口架安装在安装面上；所述的测量表头包括表盘和测头，所述的测头安装在通孔内并能够相对通孔移动，气隙测量时E型铁芯安装在测量面上，测头凸出测量面并与E型铁芯设有气隙的凸出部分相接触，从而完成E型铁芯气隙大小的检测。本实用新型专利技术提供一种检验方便、结果准确、高效快速的铁芯气隙检具。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测仪器领域，特别是涉及一种铁芯气隙检具。
技术介绍
目前，在低压电器中，尤其是交流接触器，铁芯作为一种核心零部件，其气隙大小会直接影响磁芯的有效磁导率，从而影响到整个产品的性能，常规的检测方法主要有两种，一种是使用高度游标直接测量，另一种是使用影像投影仪进行测量，这两种方法存在测量误差大、受测量人的技能影响、测量效率低等问题，往往无法实现适应生产和技术质量的全数检验要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种检验方便、结果准确、高效快速的铁芯气隙检具。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铁芯气隙检具，包括底座1和测量表架机构8，所述底座1的顶部和底部分别设有安装面14和测量面15，底座1上还设置有通孔13，所述通孔13的两端分别与安装面14和测量面15相连通；所述的测量表架机构8包括开口架2和测量表头3，测量表头3安装在开口架2上，所述的开口架2安装在安装面14上；所述的测量表头3包括表盘32和测头33，所述的测头33安装在通孔13内并能够相对通孔13移动，气隙测量时E型铁芯7安装在测量面15上，测头33凸出测量面15并与E型铁芯7设有气隙的凸出部分相接触，从而完成E型铁芯7气隙大小的检测。进一步，仪器置零时底座1的测量面15与水平面相接，测头33压缩至与测量面15齐平并将表盘32读数置零；气隙测量时测量面15与E型铁芯7未设有气隙的凸出部分接触连接，测头33凸出测量面15与E型铁芯7设有气隙的凸出部分相接触，表盘32的读数为所测气隙的大小。进一步，所述的E型铁芯7在气隙测量时两端未设有气隙的凸出部分与底座1的测量面15接触连接，设有气隙的凸出部分与测头33相连接。进一步，所述底座1的安装面14的两端与底座1的侧壁之间分别设置有斜面141，并且安装面14的长度与开口架2相等。进一步，所述底座1的测量面15的边缘上设有定位壁151，所述的定位壁151在气隙测量时与E型铁芯7的侧壁相连接。进一步，所述的定位壁151沿测量面15的边缘设置。进一步，所述的开口架2为凸字形结构，开口架2的中部设有贯穿的开口孔21，所述的开口孔21的侧壁上有缺口，缺口两侧分别与相对设置的与第一紧固片25和第二紧固片26相连接，开口架2上还设置有贯穿两个紧固片的螺纹孔24，所述的螺纹孔24对应设置有紧固螺钉6，螺纹孔24与紧固螺钉6配合将测量表头3上设置的安装杆31安装在开口架2上。进一步，所述的测量表头3包括安装杆31和测头33，所述的测头33可滑动安装在安装杆31的内部。进一步，所述底座1的通孔13两侧分别设置有第一连接孔11和第二连接孔12，所述的开口孔21的两侧分别设置有相对应的第一螺纹孔22和第一螺钉4、第二螺纹孔23和第二螺钉5，三者对应配合将开口架2安装在底座1的安装面14上。进一步，所述的测量表头3是千分表。本技术的铁芯气隙检具通过测量表架机构8和底座1的配合，根据安装在通孔13内可移动的测头33在凸出测量面15的距离的改变完成E型铁芯7气隙大小的检测。仪器置零时测量面15与水平面相接，测头33测量面15齐平并将表盘32读数置零；气隙测量时测量面15与E型铁芯7未设有气隙的凸出部分接触连接，测头33凸出测量面15与E型铁芯7设有气隙的凸出部分相接触，表盘32的读数为所测气隙的大小。本技术的铁芯气隙检具检验方式方便、快速、准确，能有效的节省检验时间，同时对操作人员的要求较低，适合更多的工作人员现场操作。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构分解图；图3是本技术检测状态的结构示意图；图4是本技术的结构剖面图。具体实施方式以下结合附图1至图4给出本技术的实施例，进一步说明本技术的铁芯气隙检具的具体实施方式。本技术的铁芯气隙检具不限于以下实施例的描述。如图1所示，一种铁芯气隙检具，用于检测E型铁芯7的气隙的大小，所述的E型铁芯7设有气隙的凸出部分比未设有气隙的凸出部分短，当铁芯闭合时形成一定间隔的空气隙，用以减少剩磁，避免低压电器中的电磁系统的线圈断电后粘连。铁芯气隙检具包括底座1和测量表架机构8，所述的测量表架机构8包括开口架2和测量表头3，测量表头3上设置有能作直线运动用于测量气隙大小的测头33，所述底座1的顶部和底部分别设有安装面14和测量面15，安装面14用于安装开口架2，测量面15用于放置需要检测的E型铁芯7。底座1上设置有通孔13，所述通孔13的一端与安装面14相连通，另一端与测量面15相连通。所述的测量表头3的测头33置于通孔13内并且测头33的端部能够凸出测量面15。检测过程包括仪器置零和气隙测量两个步骤，仪器置零时将底座1置于水平面上，调节测量表头3完成置零；气隙测量时将需要检测的E型铁芯7未设有气隙的凸出部分与检具底座1的测量面15接触连接，测头33伸出的距离是所测气隙的大小，读取测量表头3的读数，即可测定E型铁芯的气隙大小。本技术的铁芯气隙检具检验方式方便、快速、准确，能有效的节省检验时间，同时对操作人员的要求较低，适合更多的工作人员现场操作。如图2和图3所示，所述底座1的安装面14上的通孔13两侧分别设置有第一连接孔11和第二连接孔12。安装面14的两端与底座1的侧壁之间分别设置有斜面141，并且安装面14的长度与开口架2相等。底座1的测量面15的边缘上设置有定位壁151，所述的定位壁151分别设置在测量面15两侧的边缘，或者定位壁151沿测量面15四周的边缘设置，定位壁151在气隙测量时有助于对E型铁芯7进行定位。斜面141的设置对开口架2的安装过程有利，同时便于工作人员在检测过程中对检具的手持和操作。如图2和图3所示，所述的开口架2为凸字形结构，开口架2上设置有贯穿的开口孔21，所述的开口孔21设置在中部，开口孔21的侧壁上有缺口。开口架2上的凸起部分设置有两个相对设置的紧固片，包括第一紧固片25和第二紧固片26。开口孔21侧壁上的缺口两侧分别与第一紧固片25和第二紧固片26相连接。开口架2上还设置有贯穿两个紧固片的螺纹孔24，与螺纹孔24对应设置有紧固螺钉6，用于配合安装测量表头3。开口孔21的两侧设置有第一螺纹孔22和第二螺纹孔23，与两个螺纹孔对应的是第一螺钉4和第二螺钉5，螺钉与螺纹对应配合好后通过第一连接孔11和第二连接孔12将开口架2固定在底座1上。多个配合使用的零件可以保证开口架2与测量表头3和底座1之间能够得到更好的安装与固定。如图2所示，所述的测量表头3还包括了用于读数的表盘32和用于安装安装杆31，所述的安装杆31与表盘32固定连接，测头33滑动安装在安装杆31的内部并与表盘32相连接。测头33伸出的距离是所测气隙的大小，与表盘32的读数相对应，进而得出相对应的测量值。优选地，所述的测量表头3可以是千分表。如图3和图4所示为本技术的一种实施例的结构示意图，铁芯气隙检具安装时，将测量表头3的安装杆31置于开口架2的开口孔21中，紧固螺钉6穿过螺纹孔24，与第一紧固片25和第二紧固片26配合将安装杆31固定，将测量表头3安装在开口架2上，测量表头3与开口架2组成测量表架机构8。再通过开口架2上的第一螺纹孔22与第一螺钉4、第二螺纹孔23与第二螺钉5以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁芯气隙检具，包括底座(1)和测量表架机构(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶部和底部分别设有安装面(14)和测量面(15)，底座(1)上还设置有通孔(13)，所述通孔(13)的两端分别与安装面(14)和测量面(15)相连通；所述的测量表架机构(8)包括开口架(2)和测量表头(3)，测量表头(3)安装在开口架(2)上，所述的开口架(2)安装在安装面(14)上；所述的测量表头(3)包括表盘(32)和测头(33)，所述的测头(33)安装在通孔(13)内并能够相对通孔(13)移动，气隙测量时E型铁芯(7)安装在测量面(15)上，测头(33)凸出测量面(15)并与E型铁芯(7)设有气隙的凸出部分相接触，从而完成E型铁芯(7)气隙大小的检测。

【技术特征摘要】
1.一种铁芯气隙检具，包括底座(1)和测量表架机构(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶部和底部分别设有安装面(14)和测量面(15)，底座(1)上还设置有通孔(13)，所述通孔(13)的两端分别与安装面(14)和测量面(15)相连通；所述的测量表架机构(8)包括开口架(2)和测量表头(3)，测量表头(3)安装在开口架(2)上，所述的开口架(2)安装在安装面(14)上；所述的测量表头(3)包括表盘(32)和测头(33)，所述的测头(33)安装在通孔(13)内并能够相对通孔(13)移动，气隙测量时E型铁芯(7)安装在测量面(15)上，测头(33)凸出测量面(15)并与E型铁芯(7)设有气隙的凸出部分相接触，从而完成E型铁芯(7)气隙大小的检测。2.根据权利要求1所述的铁芯气隙检具，其特征在于：仪器置零时底座(1)的测量面(15)与水平面相接，测头(33)压缩至与测量面(15)齐平并将表盘(32)读数置零；气隙测量时测量面(15)与E型铁芯(7)未设有气隙的凸出部分接触连接，测头(33)凸出测量面(15)与E型铁芯(7)设有气隙的凸出部分相接触，表盘(32)的读数为所测气隙的大小。3.根据权利要求1或2所述的铁芯气隙检具，其特征在于：所述的E型铁芯(7)在气隙测量时两端未设有气隙的凸出部分与底座(1)的测量面(15)接触连接，设有气隙的凸出部分与测头(33)相连接。4.根据权利要求1所述的铁芯气隙检具，其特征在于：所述底座(1)的安装面(14)的两端与底座(1)的侧壁之间分别设置有斜面(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张达，黄志豪，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33