方便拆装叠铆顶杆结构的级进模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种方便拆装叠铆顶杆结构的级进模装置，它包括落料凸模结构和落料凸模固定结构，所述落料凸模结构包括落料凸模固定座，所述落料凸模固定座上的外壁面上设置有台阶，所述落料凸模结构内设置有叠铆顶杆结构；所述落料凸模固定结构包括落料凸模固定板和可拆卸式地安装在落料凸模固定板上的至少两个压板，所述压板上设置有与台阶相压接配合的配合台阶，所述压板通过配合台阶和台阶的压接配合将落料凸模结构的至少一部分固定在落料凸模固定结构上。本发明专利技术能够在装配、调整和维修叠铆顶杆深度或者由于铁芯叠铆牢度还不够时，起到方便调整叠铆顶杆的深度的目的，缩短装配和调整叠铆顶杆的时间，提高模具钳工的工作效益。

【技术实现步骤摘要】
方便拆装叠铆顶杆结构的级进模装置
本专利技术涉及一种方便拆装叠铆顶杆结构的级进模装置。
技术介绍
目前，电机定转子铁芯自动叠铆级进模，是当今电机领域制造定子铁芯和转子铁芯零件最先进的冲压方法，在级进模上要带叠铆冲压功能，必须有专门的冲压叠铆结构，其中装在定、转子落料凸模上的叠铆顶杆在冲压铁芯叠铆中起到很大的作用，铁芯叠铆的牢度与这个叠铆顶杆装配的深度有关系，所以在级进模装配、调试和维修过程中经常要调整这个叠铆顶杆的深度，调整时要拆装落料凸模上的叠铆顶杆，原来设计的落料凸模部分是采用台肩结构形式固定在落料凸模固定板上的，每次拆装叠铆顶杆，首先要拆装落料凸模固定板，在模具装配、维修调整上带来很大的不方便，而且叠铆顶杆调整时间长。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种方便拆装叠铆顶杆结构的级进模装置，它能够在装配、调整和维修叠铆顶杆深度或者由于铁芯叠铆牢度还不够时，起到方便调整叠铆顶杆的深度的目的，缩短装配和调整叠铆顶杆的时间，提高模具钳工的工作效益。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种方便拆装叠铆顶杆结构的级进模装置，它包括：落料凸模结构，所述落料凸模结构包括落料凸模固定座，所述落料凸模固定座上的外壁面上设置有台阶，所述落料凸模结构内设置有叠铆顶杆结构；落料凸模固定结构，所述落料凸模固定结构包括落料凸模固定板和可拆卸式地安装在落料凸模固定板上的至少两个压板，所述压板上设置有与台阶相压接配合的配合台阶，所述压板通过配合台阶和台阶的压接配合将落料凸模结构的至少一部分固定在落料凸模固定结构上。进一步为了固定压板，所述压板通过压板连接螺钉可拆卸式安装在落料凸模固定板上。进一步提供了一种落料凸模结构，所述落料凸模结构还包括落料凸模，所述落料凸模安装在落料凸模固定座的下面。进一步为了固定落料凸模，所述落料凸模通过凸模连接螺钉安装在落料凸模固定座上。进一步，所述落料凸模和所述落料凸模固定座上还穿插有凸模定位销。进一步，所述落料凸模结构还包括落料凸模固定座垫板，所述落料凸模固定座垫板安装在落料凸模固定座的上面。进一步，所述所述落料凸模固定座通过固定座连接螺钉安装在落料凸模固定座垫板上。进一步，所述落料凸模固定座和所述落料凸模固定座垫板上还穿插有固定座定位销。进一步，所述叠铆顶杆结构包括叠铆顶杆和调整垫圈，所述落料凸模固定座上设置有钉头容置孔，所述叠铆顶杆的钉头容置于所述钉头容置孔内，并且所述调整垫圈穿在叠铆顶杆上，并位于叠铆顶杆的钉头和钉头容置孔的底壁之间，所述叠铆顶杆依次穿过所述落料凸模固定座和落料凸模。进一步，方便拆装叠铆顶杆结构的级进模装置还包括上模座和上垫板，所述上垫板安装在上模座上，所述落料凸模固定结构安装在上垫板上。采用了上述技术方案，本专利技术的落料凸模结构采用压板式固定落料凸模的结构形式，这样在调整叠铆顶杆时就不用再拆装落料凸模固定板，只要把压板拆下来，把落料凸模结构和叠铆顶杆从模具中拿出来，就可以方便调整落料凸模上的叠铆顶杆的高度，本专利技术应用于电机类定转子铁芯套冲带自动叠铆功能的多工位级进模上的全自动冲压，在冲压过程中出现铁芯叠铆牢度不够等不利情况时，可以进行方便调整叠铆顶杆的冲压深度，给级进模装配、维修和调整带来了方便，缩短了叠铆顶杆调整深度的时间，提高了模具钳工的工作效益，在冲床的高速冲压下保证级进模的顺利正常地进行冲压工作和满足冲压件产品尺寸的精度要求，可避免冲制件在冲压过程中出现大批量的报废现象，适合于电机类铁芯零件的高速冲压要求，同时确保多工位级进模在高速冲压下的精度和模具的使用寿命，适合于电机类铁芯零件的大批量生产的需要。附图说明图1为本专利技术的方便拆装叠铆顶杆结构的级进模装置的结构剖视图。具体实施方式为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种方便拆装叠铆顶杆结构的级进模装置，它包括：落料凸模结构，所述落料凸模结构包括落料凸模固定座7，所述落料凸模固定座7上的外壁面上设置有台阶，所述落料凸模结构内设置有叠铆顶杆结构；落料凸模固定结构，所述落料凸模固定结构包括落料凸模固定板3和可拆卸式地安装在落料凸模固定板3上的至少两个压板16，所述压板16上设置有与台阶相压接配合的配合台阶，所述压板16通过配合台阶和台阶的压接配合将落料凸模结构的至少一部分固定在落料凸模固定结构上。为了固定压板16，如图1所示，所述压板16通过压板连接螺钉15可拆卸式安装在落料凸模固定板3上。如图1所示，所述落料凸模结构还包括落料凸模10，所述落料凸模10安装在落料凸模固定座7的下面。为了固定落料凸模10，如图1所示，所述落料凸模10通过凸模连接螺钉12安装在落料凸模固定座7上。如图1所示，所述落料凸模10和所述落料凸模固定座7上还穿插有凸模定位销11。如图1所示，所述落料凸模结构还包括落料凸模固定座垫板13，所述落料凸模固定座垫板13安装在落料凸模固定座7的上面。如图1所示，所述所述落料凸模固定座7通过固定座连接螺钉6安装在落料凸模固定座垫板13上。如图1所示，所述落料凸模固定座7和所述落料凸模固定座垫板13上还穿插有固定座定位销14。如图1所示，所述叠铆顶杆结构包括叠铆顶杆9和调整垫圈8，所述落料凸模固定座7上设置有钉头容置孔，所述叠铆顶杆9的钉头容置于所述钉头容置孔内，并且所述调整垫圈8穿在叠铆顶杆9上，并位于叠铆顶杆9的钉头和钉头容置孔的底壁之间，所述叠铆顶杆9依次穿过所述落料凸模固定座7和落料凸模10。如图1所示，还包括上模座1和上垫板2，所述上垫板2安装在上模座1上，所述落料凸模固定结构安装在上垫板2上。另外，本专利技术的方便拆装叠铆顶杆结构的级进模装置上还设置有卸料固定板4和卸料板5，卸料固定板4和卸料板5均套在落料凸模10外。本专利技术的工作原理如下：本专利技术的落料凸模结构采用压板式固定落料凸模10的结构形式，这样在调整叠铆顶杆9时就不用再拆装落料凸模固定板3，只要把压板16拆下来，把落料凸模结构和叠铆顶杆9从模具中拿出来，就可以方便调整落料凸模10上的叠铆顶杆9的高度，本专利技术应用于电机类定转子铁芯套冲带自动叠铆功能的多工位级进模上的全自动冲压，在冲压过程中出现铁芯叠铆牢度不够等不利情况时，可以进行方便调整叠铆顶杆9的冲压深度，给级进模装配、维修和调整带来了方便，缩短了叠铆顶杆调整深度的时间，提高了模具钳工的工作效益，在冲床的高速冲压下保证级进模的顺利正常地进行冲压工作和满足冲压件产品尺寸的精度要求，可避免冲制件在冲压过程中出现大批量的报废现象，适合于电机类铁芯零件的高速冲压要求，同时确保多工位级进模在高速冲压下的精度和模具的使用寿命，适合于电机类铁芯零件的大批量生产的需要。以上所述的具体实施例，对本专利技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方便拆装叠铆顶杆结构的级进模装置，其特征在于，它包括：落料凸模结构，所述落料凸模结构包括落料凸模固定座(7)，所述落料凸模固定座(7)上的外壁面上设置有台阶，所述落料凸模结构内设置有叠铆顶杆结构；落料凸模固定结构，所述落料凸模固定结构包括落料凸模固定板(3)和可拆卸式地安装在落料凸模固定板(3)上的至少两个压板(16)，所述压板(16)上设置有与台阶相压接配合的配合台阶，所述压板(16)通过配合台阶和台阶的压接配合将落料凸模结构的至少一部分固定在落料凸模固定结构上。

【技术特征摘要】
1.一种方便拆装叠铆顶杆结构的级进模装置，其特征在于，它包括：落料凸模结构，所述落料凸模结构包括落料凸模固定座(7)，所述落料凸模固定座(7)上的外壁面上设置有台阶，所述落料凸模结构内设置有叠铆顶杆结构；落料凸模固定结构，所述落料凸模固定结构包括落料凸模固定板(3)和可拆卸式地安装在落料凸模固定板(3)上的至少两个压板(16)，所述压板(16)上设置有与台阶相压接配合的配合台阶，所述压板(16)通过配合台阶和台阶的压接配合将落料凸模结构的至少一部分固定在落料凸模固定结构上。2.根据权利要求1所述的方便拆装叠铆顶杆结构的级进模装置，其特征在于：所述压板(16)通过压板连接螺钉(15)可拆卸式安装在落料凸模固定板(3)上。3.根据权利要求1所述的方便拆装叠铆顶杆结构的级进模装置，其特征在于：所述落料凸模结构还包括落料凸模(10)，所述落料凸模(10)安装在落料凸模固定座(7)的下面。4.根据权利要求3所述的方便拆装叠铆顶杆结构的级进模装置，其特征在于：所述落料凸模(10)通过凸模连接螺钉(12)安装在落料凸模固定座(7)上。5.根据权利要求3所述的方便拆装叠铆顶杆结构的级进模装置，其特征在于：所述落料凸模(10)和所述落料凸模固定座(7)上还穿插有凸模定位销(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓卫国，赵威，高子文，陈天龙，王祥峰，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32