利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统及其方法技术方案

本发明专利技术特别涉及一种利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统及其方法。该利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统，包括转炉，转炉连接汽化冷却烟道，其特殊之处在于：汽化冷却烟道的蒸汽管道与汽包相连，汽包与汽轮机相连。本发明专利技术突破性的在转炉连接的汽化冷却烟道上连接汽轮机。由汽化冷却烟道出来的高压蒸汽无需减压直接进入汽轮机发电，独创性的利用了这部分的高压蒸汽。

【技术实现步骤摘要】
利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统及其方法（一）
本专利技术涉及一种发电技术，特别涉及一种利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统及其方法。（二）
技术介绍
炼钢转炉蒸汽出口处的蒸汽压力高达10-40公斤，这部分蒸汽大部分排放到大气中，浪费掉了，还有部分经蓄能器进行减压处理后发电用了。无论是前者还是后者，都没有有效的利用炼钢转炉蒸汽出口处的高压蒸汽，造成了能源的严重浪费，需要改进。（三）
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种使用方便、高效节能的利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统及其方法。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统，包括转炉，转炉连接汽化冷却烟道，其特殊之处在于：汽化冷却烟道的蒸汽管道与汽包相连，汽包与汽轮机相连。汽包与汽水分离器相连，汽水分离器与汽轮机相连。其中，汽轮机为单轴承的蒸汽透平机。汽轮机还与蓄能器、调压阀相连，该蓄能器经调压阀连接另一汽轮机。一种利用炼钢转炉蒸汽余压发电的方法，包括以下步骤：转炉烟气进入汽化冷却烟道制取蒸汽，蒸汽进入汽包，汽包排出的蒸汽压力为10-40公斤，蒸汽进入汽轮机，出汽轮机的蒸汽压力为5-10公斤，汽轮机利用蒸汽的压力差带动发电机发电。其中，蒸汽经汽轮机发电后，进入蓄能器，然后进入另一汽轮机，汽轮机带动发电机发电。为了防止水进入汽轮机，汽轮机入口前的蒸汽管道上设置汽水分离器，蓄能器产生的蒸汽先经汽水分离器，将分离的水排出，然后再进入汽轮机。本专利技术的有益效果是：本专利技术突破性的在转炉连接的汽化冷却烟道上连接汽轮机。由汽化冷却烟道出来的高压蒸汽无需减压直接进入汽轮机发电，独创性的利用了这部分的高压蒸汽。（四）附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。附图1为本专利技术的结构示意图；图中，1转炉，2汽化冷却烟道，3汽包，4汽轮机，5汽水分离器，6蓄能器，7调压阀，8汽水分离器。（五）具体实施方式附图为本专利技术的一种具体实施例。该实施例包括包括转炉1，转炉1连接汽化冷却烟道2，汽化冷却烟道2的蒸汽管道与汽包3相连，汽包3与汽轮机4相连。汽包3与汽水分离器5相连，汽水分离器5与汽轮机4相连。其中，汽轮机4为单轴承的蒸汽透平机。汽轮机4还与蓄能器6、调压阀7相连，该蓄能器8经调压阀7连接另一汽轮机4。一种利用炼钢转炉蒸汽余压发电的方法，包括以下步骤：转炉1烟气进入汽化冷却烟道2制取蒸汽，蒸汽进入汽包3，汽包3排出的蒸汽压力为10-40公斤，蒸汽进入汽轮机4，出汽轮机4的蒸汽压力为5-10公斤，汽轮机4利用蒸汽的压力差带动发电机发电。其中，蒸汽经汽轮机4发电后，进入蓄能器6，然后进入另一汽轮机4，汽轮机4带动发电机发电。为了防止水进入汽轮机4，汽轮机4入口前的蒸汽管道上设置汽水分离器5，蓄能器6产生的蒸汽先经汽水分离器5，将分离的水排出，然后再进入汽轮机4。本专利技术的有益效果是：本专利技术突破性的在转炉1连接的汽化冷却烟道2上连接汽轮机4。由汽化冷却烟道2出来的高压蒸汽无需减压直接进入汽轮机4发电，独创性的利用了这部分的高压蒸汽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统，包括转炉，转炉连接汽化冷却烟道，其特征在于：汽化冷却烟道的蒸汽管道与汽包相连，汽包与汽轮机相连。

【技术特征摘要】
1.一种利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统，包括转炉，转炉连接汽化冷却烟道，其特征在于：汽化冷却烟道的蒸汽管道与汽包相连，汽包与汽轮机相连。2.根据权利要求1所述的利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统，其特征在于：汽包与汽水分离器相连，汽水分离器与汽轮机相连。3.根据权利要求1或2所述的利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统，其特征在于：汽轮机为单轴承的蒸汽透平机。4.根据权利要求3所述的利用炼钢转炉蒸汽余压发电的系统，其特征在于：汽轮机还与蓄能器、调压阀相连，该蓄能器经调压阀连接另一汽轮机。5.一种根据权利要求1所述的利用炼钢转炉蒸汽余压发电的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘森，
申请(专利权)人：北京亿玮坤节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11