小喷嘴节能高效脱硫系统技术方案

本发明专利技术涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种小喷嘴节能高效脱硫系统，该系统包括：脱硫塔，用以对待脱硫气体进行脱硫处理以生成脱硫气体；储液罐，用以将存储的脱硫液通过液体管输送至脱硫塔；液体管的输出端位于所述脱硫塔内部顶端且该输出端设有角度可调的小喷嘴，用以将脱硫液喷洒至脱硫塔内部；所述小喷嘴用以将液体管输出的脱硫液喷洒至脱硫塔内部；储气罐，用以将存储的气体输送至脱硫塔内；集气槽，用以收集脱硫完成的脱硫气体，集气槽内设有一用以周期性检测集气槽内脱硫气体中硫含量的荧光测硫仪；本发明专利技术通过周期性的检测残留气体中的硫含量实时调节设备的运行参数，从而使硫含量达标，有效的提高了所述系统的脱硫效率。有效的提高了所述系统的脱硫效率。有效的提高了所述系统的脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】
小喷嘴节能高效脱硫系统


[0001]本专利技术涉及脱硫
，尤其涉及一种小喷嘴节能高效脱硫系统。

技术介绍

[0002]煤炭的燃烧和天然气生产过程中产生的大量烟气中含有大量的酸性气体，特别是二氧化硫的含量一直居高不下，如果这些含硫气体直接排放不仅造成资源浪费，同时会对环境造成污染。因此需对含硫气体进行脱硫处理，液相氧化脱硫工艺是相关技术中常用的一种脱硫工艺。
[0003]随着湿法烟气脱硫技术的发展与广泛应用，脱硫介质的高效雾化一直是人们关注的焦点。目前常用的雾化方式有机械雾化、介质雾化(蒸汽或空气等)、机械+介质雾化、气泡雾化等，探索开发更高效、更经济、更适用的雾化技术成为提高脱硫效率，降低脱硫成本的重要课题。
[0004]目前脱硫喷淋塔中一般采用机械雾化喷嘴，此类喷嘴雾化效果较差，需要通过浆液循环泵反复抽取浆液雾化以提高浆液的利用率，且脱硫装置所需喷嘴数目较多，因此脱硫成本比较高。
[0005]中国专利公开号：CN204544530U公开了一种小粒径脱硫喷嘴，该喷嘴包括气体管和浆液管，所述浆液管包括水平设置的浆液出口管和与浆液出口管相连通的倾斜设置的浆液入口管，所述气体管的出口套于所述浆液出口管内，所述气体管出口与所述浆液出口管的出口相通，所述气体管内的气体通道从入口到出口先逐渐变窄后逐渐变宽。
[0006]由此可见，现有技术无法根据脱硫后的气体的含硫量对阀门开度、气液比以及运行功率进行实时调节，导致针对含硫气体的脱硫效率低。

技术实现思路

[0007]为此，本专利技术提供一种小喷嘴节能高效脱硫系统用以克服现有技术中无法根据周期内脱硫后气体中实际硫含量调节脱硫过程中的运行参数导致脱硫效率低的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供一种小喷嘴节能高效脱硫系统，包括：
[0009]脱硫塔，用以对待脱硫气体进行脱硫处理以生成脱硫气体，在脱硫塔底端设有进气口，用以接收待脱硫气体；
[0010]储液罐，其与所述脱硫塔通过液体管相连，用以将存储的脱硫液通过液体管输送至脱硫塔；所述液体管的输出端位于所述脱硫塔内部顶端且该输出端设有角度可调的小喷嘴，用以将脱硫液喷洒至脱硫塔内部；所述小喷嘴包括内管和套设在内管外侧的外管，内管与所述液体管的输出端相连，用以将液体管输出的脱硫液喷洒至脱硫塔内部；所述液体管中还设有阀门、用以输送脱硫液的第一压力泵以及用以检测脱硫液流速的第一流速计；
[0011]储气罐，其与所述脱硫塔通过气体管相连，用以将存储的气体输送至脱硫塔内；所述气体管部分套设在所述液体管外，用以加热液体管中的脱硫液，气体管的输出端与所述外管相连，用以进一步打散所述内管喷洒的脱硫液；所述气体管上设有用以输送气体的第
二压力泵和用以检测气体流速的第二流速计；
[0012]集气槽，其与所述脱硫塔相连，用以收集脱硫完成的脱硫气体，集气槽内设有一用以周期性检测集气槽内脱硫气体中硫含量的荧光测硫仪；
[0013]中控处理器，其分别与所述小喷嘴、所述阀门、所述第一压力泵、所述第一流速计、所述第二压力泵、所述第二流速计和所述荧光测硫仪相连，用以根据荧光测硫仪测得的脱硫气体中的硫含量是否符合标准以判定脱硫塔是否完成对待脱硫气体的脱硫，并在判定脱硫塔未完成对待脱硫气体的脱硫时根据脱硫气体中硫的实际含量将所述第一压力泵的运行功率或所述阀门的开度调节至对应值，以及，在调节第一压力泵运行功率时根据所述气体管输送气体的流速与所述液体管输送脱硫液的流速的比值判定是否将所述第二压力泵的运行功率或所述小喷嘴的喷洒角度调节至对应值。
[0014]进一步地，所述中控处理器控制所述荧光测硫仪周期性检测所述集气槽中脱硫气体的硫含量S以判定所述脱硫塔是否完成对待脱硫气体的脱硫，中控处理器设有第一预设硫含量S1和第二预设硫含量S2，其中，S1＜S2，
[0015]若S≤S1,所述中控处理器判定脱硫气体中的硫含量低于预设标准，中控处理器控制烟气分析仪检测所述集气槽中接收到的脱硫气体的体积以对脱硫气体中的硫含量是否符合标准进行进一步判定；
[0016]需人工确认所述集气槽中气体体积是否达到标准；
[0017]若S1＜S≤S2,所述中控处理器判定脱硫气体中的硫含量符合预设标准，所述脱硫塔完成对待脱硫气体的脱硫，中控处理器控制所述集气槽输出脱硫气体；
[0018]若S＞S2,所述中控处理器判定所述脱硫气体中的硫含量高于预设标准，所述脱硫塔未完成对待脱硫气体的脱硫，中控处理器计算S与S2的差值
△
S并根据S判定将所述第一压力泵的运行功率或所述阀门的开度调节至对应值，设定
△
S＝S
‑
S2。
[0019]进一步地，所述中控处理器在第一预设条件下根据S与S2的差值
△
S将所述储液罐管道中阀门的开度或所述第一压力泵的运行功率调节至对应值，中控处理器设有第一预设硫含量差值
△
S1、第二预设硫含量差值
△
S2、第一预设开度调节系数α1和第二预设开度调节系数α2，其中，
△
S1＜
△
S2，1＜α1＜α2＜1.5，
[0020]若
△
S≤
△
S1，所述中控处理器使用α1将所述储液罐管道中阀门的开度调节至对应值；
[0021]若
△
S1＜
△
S≤
△
S2，所述中控处理器使用α2将所述储液罐管道中阀门的开度调节至对应值；
[0022]若
△
S＞
△
S2，所述中控处理器判定增加所述第一压力泵的运行功率Pa并将调节后的第一压力泵的运行功率记为Pa
’
，设定Pa
’
＝1.05
×
Pa，其中Pa为第一压力泵的初始运行功率；
[0023]所述中控处理器将使用αi调节后的所述储液罐管道中阀门的开度记为K
’
，设定K
’
＝K0
×
αi，其中，i＝1，2，K0为储液罐管道中阀门的初始开度；
[0024]所述第一预设条件为所述中控处理器判定所述集气槽中的硫含量S满足S＞S2。
[0025]进一步地，所述中控处理器在第二预设条件下控制所述第一流速计检测所述液体管中脱硫液的流速V1、控制所述第二流速计检测所述气体管中气体的流速V2，并根据V1和V2计算气体管输送气体的流速与液体管输送脱硫液的流速的比值B以根据B判定是否对所
述第一压力泵的运行功率进行进一步调节，设定B＝V2/V1，中控处理器设有第一预设标准气液比B1和第二预设标准气液比B2，
[0026]若B＜B1，所述中控处理器判定所述小喷嘴中的气液比低于预设标准，并增加所述第一压力泵的运行功率，中控处理器将增加后的第一压力泵的运行功率记为Pa”，设定Pa”＝1.09
×
Pa
’
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小喷嘴节能高效脱硫系统，其特征在于，包括：脱硫塔，用以对待脱硫气体进行脱硫处理以生成脱硫气体，在脱硫塔底端设有进气口，用以接收待脱硫气体；储液罐，其与所述脱硫塔通过液体管相连，用以将存储的脱硫液通过液体管输送至脱硫塔；所述液体管的输出端位于所述脱硫塔内部顶端且该输出端设有角度可调的小喷嘴，用以将脱硫液喷洒至脱硫塔内部；所述小喷嘴包括内管和套设在内管外侧的外管，内管与所述液体管的输出端相连，用以将液体管输出的脱硫液喷洒至脱硫塔内部；所述液体管中还设有阀门、用以输送脱硫液的第一压力泵以及用以检测脱硫液流速的第一流速计；储气罐，其与所述脱硫塔通过气体管相连，用以将存储的气体输送至脱硫塔内；所述气体管部分套设在所述液体管外，用以加热液体管中的脱硫液，气体管的输出端与所述外管相连，用以进一步打散所述内管喷洒的脱硫液；所述气体管上设有用以输送气体的第二压力泵和用以检测气体流速的第二流速计；集气槽，其与所述脱硫塔相连，用以收集脱硫完成的脱硫气体，集气槽内设有一用以周期性检测集气槽内脱硫气体中硫含量的荧光测硫仪；中控处理器，其分别与所述小喷嘴、所述阀门、所述第一压力泵、所述第一流速计、所述第二压力泵、所述第二流速计和所述荧光测硫仪相连，用以根据荧光测硫仪测得的脱硫气体中的硫含量是否符合标准以判定脱硫塔是否完成对待脱硫气体的脱硫，并在判定脱硫塔未完成对待脱硫气体的脱硫时根据脱硫气体中硫的实际含量将所述第一压力泵的运行功率或所述阀门的开度调节至对应值，以及，在调节第一压力泵运行功率时根据所述气体管输送气体的流速与所述液体管输送脱硫液的流速的比值判定是否将所述第二压力泵的运行功率或所述小喷嘴的喷洒角度调节至对应值。2.根据权利要求1所述的小喷嘴节能高效脱硫系统，其特征在于，所述中控处理器控制所述荧光测硫仪周期性检测所述集气槽中脱硫气体的硫含量S以判定所述脱硫塔是否完成对待脱硫气体的脱硫，中控处理器设有第一预设硫含量S1和第二预设硫含量S2，其中，S1＜S2，若S≤S1,所述中控处理器判定脱硫气体中的硫含量低于预设标准，中控处理器控制烟气分析仪检测所述集气槽中接收到的脱硫气体的体积以对脱硫气体中的硫含量是否符合标准进行进一步判定；若S1＜S≤S2,所述中控处理器判定脱硫气体中的硫含量符合预设标准，所述脱硫塔完成对待脱硫气体的脱硫，中控处理器控制所述集气槽输出脱硫气体；若S＞S2,所述中控处理器判定所述脱硫气体中的硫含量高于预设标准，所述脱硫塔未完成对待脱硫气体的脱硫，中控处理器计算S与S2的差值
△
S并根据S判定将所述第一压力泵的运行功率或所述阀门的开度调节至对应值，设定
△
S＝S
‑
S2。3.根据权利要求2所述的小喷嘴节能高效脱硫系统，其特征在于，所述中控处理器在第一预设条件下根据S与S2的差值
△
S将所述储液罐管道中阀门的开度或所述第一压力泵的运行功率调节至对应值，中控处理器设有第一预设硫含量差值
△
S1、第二预设硫含量差值
△
S2、第一预设开度调节系数α1和第二预设开度调节系数α2，其中，
△
S1＜
△
S2，1＜α1＜α2＜1.5，若
△
S≤
△
S1，所述中控处理器使用α1将所述储液罐管道中阀门的开度调节至对应值；
若
△
S1＜
△
S≤
△
S2，所述中控处理器使用α2将所述储液罐管道中阀门的开度调节至对应值；若
△
S＞
△
S2，所述中控处理器判定增加所述第一压力泵的运行功率Pa并将调节后的第一压力泵的运行功率记为Pa
’
，设定Pa
’
＝1.05
×
Pa，其中Pa为第一压力泵的初始运行功率；所述中控处理器将使用αi调节后的所述储液罐管道中阀门的开度记为K
’
，设定K
’
＝K0
×
αi，其中，i＝1，2，K0为储液罐管道中阀门的初始开度；所述第一预设条件为所述中控处理器判定所述集气槽中的硫含量S满足S＞S2。4.根据权利要求3所述的小喷嘴节能高效脱硫系统，其特征在于，所述中控处理器在第二预设条件下控制所述第一流速计检测所述液体管中脱硫液的流速V1、控制所述第二流速计检测所述气体管中气体的流速V2，并根据V1和V2计算气体管输送气体的流速与液体管输送脱硫液的流速的比值B以根据B判定是否对所述第一压力泵的运行功率进行进一步调节，设定B＝V2/V1，中控处理器设有第一预设标准气液比B1和第二预设标准气液比B2，若B＜B1，所述中控处理器判定所述小喷嘴中的气液比低于预设标准，并增加所述第一压力泵的运行功率，中控处理器将增加后的第一压力泵的运行功率记为Pa”，设定Pa”＝1.09
×
Pa
’
；若B1≤B≤B2，所述中控处理器判定所述第一压力泵的运行功率符合标准；若B＞B2，所述中控处理器判定所述所述小喷嘴中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘森，
申请(专利权)人：北京亿玮坤节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：