一种余热回收型烧结冷却设备制造技术

本发明专利技术实施例提供一种余热回收型烧结冷却设备，包括：用于接收烧结矿的给料口、卸料口、处于所述给料口与所述卸料口之间的用于冷却烧结矿的冷却区、自所述给料口侧向所述卸料口侧运动的烧结矿盛放装置；当所述烧结矿盛放装置冷却盛放的烧结矿时，所述烧结矿盛放装置在所述冷却区内自所述给料口侧向所述卸料口侧移动；冷却区具有相接的m个冷却段，临近给料口的n个依次相邻的冷却段为高温冷却段，位于高温冷却段之后且与高温冷却段相接的p个依次相邻的冷却段为低温冷却段；每个高温冷却段均设有连接发电设备的相应接口，每个低温冷却段均设有连接供热设备的相应接口。通过各冷却段设置的对应接口，可利用烧结矿大量余热，减少对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种余热回收型烧结冷却设备
本专利技术涉及用于钢铁厂烧结机的冷却设备，具体涉及一种余热回收型烧结冷却设备。
技术介绍
随着国民经济发展和节能减排要求不断提高，各大中型钢铁厂对环保和节能减排有了重新的认识，对环保和节能投入也越来越大。目前各钢铁厂的烧结机环冷机在环保方面没有太多的改进，在余热回收方面仅部分利用，烧结机是钢铁厂的主要生产设备，产量比较高，环保压力比较大，节能方面有很大的改造提升空间。在实现本专利技术过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：现在各钢铁厂烧结机的环冷机，大部分在环冷一、二段采用换热器或锅炉回收热量，用于发电，三、四段大多没有余热回收利用，采用风机抽周围的空气，冷却烧结块后烟气现场排放。少部分烧结机的环冷机全部没有余热利用，都采用周围空气冷却排放到附近大气中。这样造成余热的大量浪费，粉尘无组织散发到烧结机的周围的大气中。浪费了很多能源，也污染了环境。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种余热回收型烧结冷却设备，通过各冷却段设置的对应接口，可回收利用烧结矿大量余热，减少对环境的污染。为达上述目的，本专利技术实施例提供一种余热回收型烧结冷却设备，包括：用于接收烧结矿的给料口、卸料口、处于所述给料口与所述卸料口之间的用于冷却烧结矿的冷却区、自所述给料口侧向所述卸料口侧运动的烧结矿盛放装置；当所述烧结矿盛放装置冷却盛放在其内的烧结矿时，所述烧结矿盛放装置被罩在所述冷却区内自所述给料口侧向所述卸料口侧移动；所述冷却区具有相接的m个冷却段，临近所述给料口的n个依次相邻的冷却段为高温冷却段，位于高温冷却段之后且与高温冷却段相接的p个依次相邻的冷却段为低温冷却段；其中m、n、p为正整数、且p＝m-n；每个高温冷却段均设有连接发电设备的相应接口，每个低温冷却段均设有连接供热设备、和/或、供暖设备、和/或、制冷设备的相应接口。优选地，所述冷却区具有相接的3～7个冷却段；其中，所述高温冷却段的数量n为2，所述低温冷却段的数量p为1～5。优先地，所述冷却区具有相接的4个冷却段，4段冷却段依次为：冷却一段、冷却二段、冷却三段和冷却四段；所述冷却一段和所述冷却二段为高温冷却段，所述冷却三段和所述冷却四段为低温冷却段。优选地，所述冷却一段包括：冷却一段风机、第一换热器、第一热风管道、第一进风管道、第一下部风箱和第一上部风箱；所述第一下部风箱为具有一侧开口的箱体，所述第一下部风箱设于所述烧结矿盛放装置下方，且所述第一下部风箱的开口侧朝向所述烧结矿盛放装置；所述第一上部风箱为具有一侧开口的箱体，所述第一上部风箱设于所述烧结矿盛放装置上方，且所述第一上部风箱的开口侧朝向所述烧结矿盛放装置；当冷却所述烧结矿时，所述第一上部风箱的风压小于所述第一下部风箱的风压；所述第一进风管道的一端连接所述冷却一段风机，所述第一进风管道的另一端连接所述第一下部风箱；所述第一换热器设有连接发电设备的接口，所述第一换热器具有进气口和排风口；所述第一热风管道的一端连接所述第一换热器的进气口，所述第一热风管道的另一端连接所述第一上部风箱；所述第一换热器的排风口连接所述冷却一段风机；并且，所述烧结矿盛放装置具有透气的孔隙。优选地，所述冷却二段包括：冷却二段风机、第二换热器、第二热风管道、第二进风管道第二下部风箱和第二上部风箱；所述第二下部风箱为具有一侧开口的箱体，所述第二下部风箱设于所述烧结矿盛放装置下方，且所述第二下部风箱的开口侧朝向所述烧结矿盛放装置；所述第二上部风箱为具有一侧开口的箱体，所述第二上部风箱设于所述烧结矿盛放装置上方，且所述第二上部风箱的开口侧朝向所述烧结矿盛放装置；当冷却所述烧结矿时，所述第二上部风箱的风压小于所述第二下部风箱的风压；所述第二进风管道的一端连接所述冷却二段风机，所述第二进风管道的另一端连接所述第二下部风箱；所述第二换热器设有连接发电设备的接口，所述第二换热器具有进气口和排风口；所述第二热风管道的一端连接所述第二换热器的进气口，所述第二热风管道的另一端连接所述第二上部风箱；所述第二换热器的排风口连接所述冷却二段风机；并且，所述烧结矿盛放装置具有透气的孔隙。优选地，所述冷却三段包括：冷却三段风机、第三换热器、第三热风管道、第三进风管道、第三下部风箱和第三上部风箱；所述第三下部风箱为具有一侧开口的箱体，所述第三下部风箱设于所述烧结矿盛放装置下方，且所述第三下部风箱的开口侧朝向所述烧结矿盛放装置；所述第三上部风箱为具有一侧开口的箱体，所述第三上部风箱设于所述烧结矿盛放装置上方，且所述第三上部风箱的开口侧朝向所述烧结矿盛放装置；当冷却所述烧结矿时，所述第三上部风箱的风压小于所述第三下部风箱的风压；所述第三进风管道的一端连接所述冷却三段风机；所述第三进风管道的另一端连接所述第三下部风箱；所述第三换热器设有连接供热设备、和/或、制冷设备的接口；所述第三换热器具有进气口和排风口；所述第三热风管道的一端连接所述第三换热器的进气口，所述第三热风管道的另一端连接所述第三上部风箱；所述第三换热器的排风口连接所述冷却三段风机；并且，所述烧结矿盛放装置具有透气的孔隙。优选地，所述冷却四段包括：冷却四段风机、第四换热器、第四热风管道、第四进风管道、第四下部风箱和第四上部风箱；所述第四下部风箱为具有一侧开口的箱体，所述第四下部风箱设于所述烧结矿盛放装置下方，且所述第四下部风箱的开口侧朝向所述烧结矿盛放装置；所述第四上部风箱为具有一侧开口的箱体，所述第四上部风箱设于所述烧结矿盛放装置上方，且所述第四上部风箱的开口侧朝向所述烧结矿盛放装置；当冷却所述烧结矿时，所述第四上部风箱的风压小于所述第四下部风箱的风压；所述第四进风管道的一端连接所述冷却四段风机；所述第四进风管道的另一端连接所述第四下部风箱；所述第四换热器设有连接供热设备、和/或、制冷设备的接口，所述第四换热器具有进气口和排风口；所述第四热风管道的一端连接所述第四换热器的进气口，所述第四热风管道的另一端连接所述第四上部风箱；所述第四换热器的排风口连接所述冷却四段风机；并且，所述烧结矿盛放装置具有透气的孔隙。优选地，所述第一换热器为蒸汽锅炉或者热水换热器。优选地，所述冷却区具有相对的两侧，所述相对的两侧分别沿烧结矿盛放装置移动方向延伸；所述余热回收型烧结冷却设备还包括第一挡墙和第二挡墙，所述第一挡墙和所述第二挡墙相对设于所述冷却区的两侧之外，且所述第一挡墙和所述第二挡墙分别沿所述烧结矿盛放装置运动方向延伸设置；所述第一挡墙和所述第二挡墙的各自顶部均不低于所述冷却区的顶部、并分别与所述冷却区对应侧具有设定的距离。优选地，所述余热回收型烧结冷却设备为环冷机，环冷机的所述烧结矿盛放装置在自所述给料口到所述卸料口的运动轨迹为环形；或者；所述余热回收型烧结冷却设备为带式冷却机，带式冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热回收型烧结冷却设备，其特征在于，包括：用于接收烧结矿(14)的给料口(1)、卸料口(2)、处于所述给料口(1)与所述卸料口(2)之间的用于冷却烧结矿(14)的冷却区、自所述给料口(1)侧向所述卸料口(2)侧运动的烧结矿盛放装置；当所述烧结矿盛放装置冷却盛放在其内的烧结矿时，所述烧结矿盛放装置在所述冷却区内自所述给料口(1)侧向所述卸料口(2)侧移动；/n所述冷却区具有相接的m个冷却段，临近所述给料口(1)的n个依次相邻的冷却段为高温冷却段，位于高温冷却段之后且与高温冷却段相接的p个依次相邻的冷却段为低温冷却段；其中m、n、p为正整数、且p＝m-n；/n每个高温冷却段均设有连接发电设备的相应接口，每个低温冷却段均设有连接供热设备、和/或、供暖设备、和/或、制冷设备的相应接口。/n

【技术特征摘要】
1.一种余热回收型烧结冷却设备，其特征在于，包括：用于接收烧结矿(14)的给料口(1)、卸料口(2)、处于所述给料口(1)与所述卸料口(2)之间的用于冷却烧结矿(14)的冷却区、自所述给料口(1)侧向所述卸料口(2)侧运动的烧结矿盛放装置；当所述烧结矿盛放装置冷却盛放在其内的烧结矿时，所述烧结矿盛放装置在所述冷却区内自所述给料口(1)侧向所述卸料口(2)侧移动；
所述冷却区具有相接的m个冷却段，临近所述给料口(1)的n个依次相邻的冷却段为高温冷却段，位于高温冷却段之后且与高温冷却段相接的p个依次相邻的冷却段为低温冷却段；其中m、n、p为正整数、且p＝m-n；
每个高温冷却段均设有连接发电设备的相应接口，每个低温冷却段均设有连接供热设备、和/或、供暖设备、和/或、制冷设备的相应接口。


2.根据权利要求1所述的余热回收型烧结冷却设备，其特征在于，所述冷却区具有相接的3～7个冷却段；其中，所述高温冷却段的数量n为2，所述低温冷却段的数量p为1～5。


3.根据权利要求1所述的余热回收型烧结冷却设备，其特征在于，所述冷却区具有相接的4个冷却段，4段冷却段依次为：冷却一段(3)、冷却二段(4)、冷却三段(5)和冷却四段(6)；所述冷却一段(3)和所述冷却二段(4)为高温冷却段，所述冷却三段(5)和所述冷却四段(6)为低温冷却段。


4.根据权利要求3所述的余热回收型烧结冷却设备，其特征在于，所述冷却一段(3)包括：冷却一段风机(7)、第一换热器(17)、第一热风管道(19)、第一进风管道(18)、第一下部风箱(15)和第一上部风箱(16)；
所述第一下部风箱(15)为具有一侧开口的箱体，所述第一下部风箱(15)设于所述烧结矿盛放装置下方，且所述第一下部风箱(15)的开口侧朝向所述烧结矿盛放装置；
所述第一上部风箱(16)为具有一侧开口的箱体，所述第一上部风箱(16)设于所述烧结矿盛放装置上方，且所述第一上部风箱(16)的开口侧朝向所述烧结矿盛放装置；当冷却所述烧结矿(14)时，所述第一上部风箱(16)的风压小于所述第一下部风箱(15)的风压；
所述第一进风管道(18)的一端连接所述冷却一段风机(7)，所述第一进风管道(18)的另一端连接所述第一下部风箱(15)；
所述第一换热器(17)设有连接发电设备的接口，所述第一换热器(17)具有进气口和排风口；
所述第一热风管道(19)的一端连接所述第一换热器(17)的进气口，所述第一热风管道(19)的另一端连接所述第一上部风箱(16)；
所述第一换热器(17)的排风口连接所述冷却一段风机(7)；
并且，所述烧结矿盛放装置具有透气的孔隙。


5.根据权利要求3所述的余热回收型烧结冷却设备，其特征在于，所述冷却二段(4)包括：冷却二段风机(8)、第二换热器、第二热风管道、第二进风管道第二下部风箱和第二上部风箱；
所述第二下部风箱为具有一侧开口的箱体，所述第二下部风箱处于所述烧结矿盛放装置下方，且所述第二下部风箱的开口侧朝向所述烧结矿盛放装置；
所述第二上部风箱为具有一侧开口的箱体，所述第二上部风箱处于所述烧结矿盛放装置上方，且所述第二上部风箱的开口侧朝向所述烧结矿盛放装置；当冷却所述烧结矿(14)时，所述第二上部风箱的风压小于所述第二下部风箱的风压；
所述第二进风管道的一端连接所述冷却二段风机(8)，所述第二进风管道的另一端连接所述第二下部风箱；
所述第二换热器设有连接发电设备的接口，所述第二换热器具有进气口和排风口；
所述第二热风管道的一端连接所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘森，文保庄，牛犇，卢峰，李小娟，吴鑫冶，李乐，
申请(专利权)人：北京亿玮坤节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11