陶瓷催化滤芯、制备方法及基于该陶瓷催化滤芯的烟气多污染物协同净化系统和方法技术方案

本发明专利技术提供了一种陶瓷催化滤芯、制备方法及基于该陶瓷催化滤芯的烟气多污染物协同净化系统和方法，按重量份数计包括基体50~65份，改性剂15~30份，活性组分2~8份、助剂0.3~8份、粘结剂1~10份和分散剂1~4份。本发明专利技术通过对陶瓷纤维滤管表面进行修饰，赋予了其除尘与脱硝的功能，同时将固体脱硫剂装填于陶瓷纤维滤的空隙中，实现了烟气中多种污染物协同净化功能的集成，即在高效去除高温烟气中颗粒物的同时，还可以有效地降低烟气中氮氧化物和二氧化硫的排放浓度。硫的排放浓度。硫的排放浓度。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷催化滤芯、制备方法及基于该陶瓷催化滤芯的烟气多污染物协同净化系统和方法


[0001]本专利技术涉及烟气净化
，特别涉及陶瓷催化滤芯、制备方法及基于该陶瓷催化滤芯的烟气多污染物协同净化系统和方法。

技术介绍

[0002]NH3选择性催化还原法脱硝(NH3‑
SCR)是目前工业上应用最为广泛的一项技术，该技术的核心是脱硝催化剂。SCR脱硝催化剂的反应活性易受烟气中高浓度SO2、粉尘以及烟气温度的影响。烟气SO2浓度高时，尤其是低温下水蒸气存在时，SO2氧化成SO3后会与还原剂NH3反应生成硫酸铵，沉积在催化剂表面，会造成催化剂中毒和堵塞；烟气粉尘浓度高时，会造成脱硝催化剂的堵塞、磨损，导致使用寿命降低。因此，在脱硝前需对烟气进行脱硫和除尘处理。烟气温度低时（<200℃），一方面，常规SCR脱硝催化剂的反应活性受到抑制，出口NO
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浓度无法实现达标排放，另一方面，新型低温SCR脱硝催化剂的性能尚不稳定，无法达到工业应用要求；但是烟气温度过高时，传统的布袋除尘会发生“烧袋”现象，导致除尘工段无法正常运转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烟气多污染物协同净化系统的陶瓷催化滤芯，其特征在于：按重量份数计包括基体50~65份，改性剂15~30份，活性组分2~8份、助剂0.3~8份、粘结剂1~10份和分散剂1~4份。2.根据权利要求1所述的一种用于烟气多污染物协同净化系统的陶瓷催化滤芯，其特征在于：所述基体为陶瓷纤维滤管；所述的改性剂为钛酸四丁酯和异丙醇钛中的一种；所述的活性组分为可溶性的铁盐、铈盐、铜盐与锰盐中的一种或多种；所述的助剂为七钼酸铵、偏钒酸铵、偏钨酸铵中的一种或多种，所述粘结剂为聚乙烯醇、田菁粉、羧甲基纤维素中的一种，所述分散剂为硬脂酸、聚乙二醇、聚丙烯酸铵中的一种。3.根据权利要求2所述的一种用于烟气多污染物协同净化系统的陶瓷催化滤芯，其特征在于：所述可溶性的铁盐为硝酸铁，硫酸铁和氯化铁中的一种；所述可溶性的铈盐为硝酸铈、硫酸铈、氯化铈中的一种；所述可溶性的铜盐为硝酸铜、硫酸铜、氯化铜中的一种；所述可溶性的锰盐为硝酸锰、硫酸锰、氯化锰中的一种。4.一种权利要求1
‑
3任一项所述的陶瓷催化滤芯的制备方法，其特征在于包括下述步骤：步骤1，取孔隙率为30％
‑
80％的陶瓷纤维滤管，依次置于乙醇和水中超声清洗、干燥后，作为基体备用；步骤2，将改性剂溶于无水乙醇和冰醋酸的混合溶剂中，搅拌均匀后得到前驱体溶液；步骤3，将基体置于步骤2所得的前驱体溶液中，浸渍后取出，然后于鼓风干燥箱中烘干，得到改性基体；步骤4，将活性组分、助剂和分散剂溶解于水中，搅拌混匀后得到混合溶液；步骤5，将粘结剂溶解于混合溶液中，搅拌混匀后得到预混物；步骤6，将步骤3所得的改性基体置于步骤5所得的预混物中，浸渍后取出，然后置于鼓风干燥箱中烘干，将干燥后的产物转移到管式炉中，在空气气氛下焙烧，即可得到陶瓷催化滤芯。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷催化滤芯的制备方法，其特征在于：步骤1中超声清洗温度和时间分别为25~50℃和15~30min，烘干温度和时间分别为70~120℃和2~10h；步骤2中，混合溶剂中冰醋酸和无水乙醇的体积比为1：1~1：5，改性剂和混合溶剂的体积比为1：3~1：5，搅拌温度和时间分别为25~50℃和15~30min。6.根据权利要求4所述的一种陶瓷催化滤芯的制备方法，其特征在于：步骤3中，浸渍温度和时间分别为25~50℃和5~30min，烘干温度和时间分别为70~120℃和2~10h；步骤4中，搅拌温度和时间分别为25~50℃和15~30min...

【专利技术属性】
技术研发人员：康东娟，李景超，孟繁茂，吴亮，姜文豪，刘杰，陈晶，张杰，
申请(专利权)人：首钢股份公司迁安钢铁公司，
类型：发明
国别省市：