榫槽面真空法兰制造技术

本实用新型专利技术公开了一种榫槽面真空法兰，涉及管道连接件领域。设置于真空管的端部用于连接两个真空管，包括两个部分，分别连接在一个真空管的端部，每个部分包括环形盘面和多个通孔，所述通孔用于两个真空管的内管之间的相互连通以及外管之间的相互连通，所述内管与外管之间形成真空，在两个部分相互接触的面上，其中一个设置有限位凸台，另一个设置有与限位凸台匹配的凹槽。该真空法兰结构紧凑，密封性能可靠，能够确保压缩率在密封有效范围，确保法兰连接时内、外管及热桥之间形成密闭空腔，使内管与大气之间形成有效隔离，能够有效阻止接头处直接接触大气传热，彻底解决真空管连接处的保温及真空管安装和后期使用维护问题。

Vacuum flange with mortise and tenon surface

The utility model discloses a vacuum flange with a tenon groove surface, relating to the field of a pipe connecting piece. End in vacuum tube for connecting two vacuum tubes, including two parts, respectively connected at the end part of a vacuum tube, each part comprises an annular disk and a plurality of through holes, the through holes for two vacuum tubes between the inner tube and the outer tube connected between communicated each other, the inner tube and the outer tube to form a vacuum between the two parts in contact with each other on the surface, one of a boss, another is provided with a groove limiting boss. The vacuum flange has the advantages of compact structure, reliable sealing performance, can ensure the compression ratio in sealed effective range, ensure the closed cavity is formed between the outer tube and the inner flange, bridge connection, effective isolation formed between the inner tube and the atmosphere, can effectively prevent the joint air direct contact heat transfer, completely solve the vacuum tube junction and vacuum insulation pipe installation and maintenance problems later.

【技术实现步骤摘要】
榫槽面真空法兰
本技术涉及连接件领域，特别是涉及一种用于真空管密封连接的平面式真空法兰结构。
技术介绍
在深冷领域中，对于易燃易爆气体、高纯气体、冷源气体等，为了避免损耗以及对环境造成危害，经常采用无损储存的方式贮存和输送。高真空多层绝热低温液体管道（以下简称高真空管道）凭借着其卓越的绝热性能，在低温贮运领域中得到了广泛应用，涉及机械、石化、冶金、生物、医疗、航空航天等诸多行业。目前国内高真空多层绝热技术开发和工艺研究处于上升阶段，但大部分高真空管道连接接头漏热明显，并且需要二次传统保冷。而国外采用的高真空多层绝热的绝热性能比较好，但价格高昂，并且连接接头同样需要进行二次保冷，保冷结构复杂，反复利用率低，拆卸维护造成大量浪费和污染。国际上有APCI（空气化工产品有限公司）、Chart（查特公司）、LindeAG（林德工业气体公司）等公司能生产先进的高真空多层绝热低温液体储运设备。国内企业大多设计开发能力不强，生产工艺落后和生产设备陈旧落后，造成产品达不到技术要求，质量不稳定，性能远远落后于国际上著名厂商生产的产品。国家发展和改革委员会在2012版《天然气利用政策》中，明确提出了“提高天然气在一次能源消费结构中的比重”，LNG技术装备国产化对保障能源安全、调整能源结构、推进节能减排都有重要意义，同时随着人们环保意识的加强以及高真空多层绝热低温液体储运设备综合效益的提升，该技术在我国应用范围将越来越广。在国内外保冷技术得以稳步提升的情况下，资源短缺、利用率低、环境恶化等问题也越专利技术显，有效减少资源浪费，提高能源利用率，避免传统保冷带来的环境污染成为深冷行业技术开发的主要目的和方向。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种榫槽面真空法兰，该真空法兰结构紧凑，密封性能可靠，能够确保压缩率在密封有效范围，确保法兰连接时内、外管及热桥之间形成密闭空腔，使内管与大气之间形成有效隔离，能够有效阻止接头处直接接触大气传热，彻底解决真空管连接处的保温及真空管安装和后期使用维护问题。本技术采用的技术方案如下：榫槽面真空法兰,设置于真空管的端部用于连接两个真空管，包括两个部分，分别连接在一个真空管的端部，每个部分包括环形盘面和多个通孔，所述通孔用于两个真空管的内管之间的相互连通以及外管之间的相互连通，所述内管与外管之间形成真空，在两个部分相互接触的面上，其中一个设置有限位凸台，另一个设置有与限位凸台匹配的凹槽。进一步的技术方案中，所述限位凸台与凹槽配合的面上设置有O形密封圈。进一步的技术方案中，包括两个O形密封圈，且两个O形密封圈的直径不同，直径较大的为O形密封圈一，直径较小的为O形密封圈二。进一步的技术方案中，所述直径较大的O形密封圈一用于对所述真空管外管连通的部位进行密封，所述直径较小的O形密封圈二用于对所述真空管内管连通的部位进行密封。进一步的技术方案中，所述O形密封圈一的压缩量大于O形密封圈二的压缩量。进一步的技术方案中，所述O形密封圈一的截面形状为圆形，凹槽内设置有与O形密封圈一匹配的嵌入槽，所述嵌入槽的开口尺寸小于其底部尺寸且略大于O形密封圈一的尺寸，O形密封圈一从嵌入槽的开口嵌入。进一步的技术方案中，所述O形密封圈二的截面形状为方形，凹槽内设置有与O形密封圈二匹配的方形环槽，所述O形密封圈二位于方形环槽中。进一步的技术方案中，所述限位凸台上设置有环形凸起结构，该环形凸起结构与方形环槽形状匹配，且其外凸的部分延伸至方形环槽中与O形密封圈二接触。进一步的技术方案中，所述O形密封圈二采用聚四氟乙烯垫片。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：法兰及内管接头上设计了限位凸台及密封的凹槽，确保连接时密封可靠；将管道连接及连接处保温集成到平面真空法兰结构模块中，使产品布局美观性提升，标准化程度提高，绝热等性能有效提升，减少冷损，降低能耗，相比传统保温结构，可减少发泡、低传导保温材料经常更换导致对环境的污染；本技术的榫槽面真空法兰（平面式真空法兰）结构真空管具备快速安装、拆卸功能，安装快速，后期维护便捷；普通的管道与管道连接方式大部分为裸管对接焊接，焊接受限于施工现场的空间位置，焊接效率低，焊接质量不易保证；本技术的平面式真空法兰结构能有效降低管道现场安装的难度，在确保安装质量的同时还提高了安装效率。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术装配结构示意图；图3是本技术O形密封圈一所在位置的放大示意图；图4是本技术O形密封圈二所在位置的放大示意图；图中标记：1是环形盘面2是通孔3是限位凸台4是凹槽5是O形密封圈一6是O形密封圈二7是嵌入槽8是方形环槽9是环形凸起结构11是真空管12是内管13是外管。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，本技术的平面式法兰结构解决了现有真空管道连接所采用的裸管对接焊接、裸法兰连接、公母真空法兰连接存在的问题，通过对法兰结构的改进，使其连接结构更为紧凑，安装拆卸方便，且同时解决了真空保温及热传导的技术问题，内管和外管的密封面在一个截面上，可实现现场全真空保冷，便于现场安装和维护拆卸。本技术的法兰结构设置于真空管的端部用于连接两个真空管，包括两个部分，两个部分结构能够相互配合，从而可以将相互独立设计的真空管根据需要进行两两连接，将两部分分别设置在一个真空管的端部，每个部分包括环形盘面和多个通孔，两个环形盘面为平面式结构，可以结合紧密且便于连接安装，环形盘面的中部设置有多个通孔，通孔用于相互连接的两个真空管的内管之间相互连通，同时外管之间形成相互连通，内管的外壁与外管的内壁之间形成真空腔并设置有热桥结构，为保证两部分在连接的过程中结合紧密且稳定，我们对两个部分相互接触的面进行优化，在其中一个设置限位凸台，另一个设置与限位凸台匹配的凹槽，安装的过程中，限位凸台与凹槽配合，可以快速的对安装进行定位，并且保证在使用的过程中不会造成相互过大位移从而影响连接和密封的效果。同时，为了使真空腔的状态得以保持，我们在内管连接的部位以及外管连接的部位，设置有密封装置，采用O形密封圈，外管连接部位采用直径较大的O形密封圈一，内管连接部位采用直径较小的O形密封圈二，为配合两个密封圈的使用和保证在使用中的密封效果，关键是无论内管连接密封的O形密封圈二的（采用聚四氟密封垫）压缩量作任何调整，均能确保外部的密封O形密封圈一始终处于有效的压缩率范围，确保密封可靠，我们对两个密封圈的压缩量进行设计，使O形密封圈一的压缩量大于O形密封圈二的压缩量。另外，同时对两个密封圈自身形状及所连接的部位进行设计，将所述O形密封圈一的截面形状设计为圆形，且在凹槽内设置有与O形密封圈一匹配的嵌入槽，所述嵌入槽的开口尺寸小于其底部尺寸且略大于O形密封圈一的尺寸，O形密封圈一从嵌入槽的开口嵌入，嵌入之后的密封圈的部分位于嵌入槽外且与限位凸台挤压，保证密封的效果且对密封圈自身进行定位，从而使法兰连接时内、外管及热桥之间形成密闭空腔，使内管本文档来自技高网...

【技术保护点】
榫槽面真空法兰,设置于真空管的端部用于连接两个真空管(11)，其特征在于包括两个部分，分别连接在一个真空管(11)的端部，每个部分包括环形盘面(1)和多个通孔(2)，所述通孔(2)用于两个真空管(11)的内管(12)之间的相互连通以及外管(13)之间的相互连通，所述内管(12)与外管(13)之间形成真空，在两个部分相互接触的面上，其中一个设置有限位凸台(3)，另一个设置有与限位凸台(3)匹配的凹槽(4)。

【技术特征摘要】
1.榫槽面真空法兰,设置于真空管的端部用于连接两个真空管(11)，其特征在于包括两个部分，分别连接在一个真空管(11)的端部，每个部分包括环形盘面(1)和多个通孔(2)，所述通孔(2)用于两个真空管(11)的内管(12)之间的相互连通以及外管(13)之间的相互连通，所述内管(12)与外管(13)之间形成真空，在两个部分相互接触的面上，其中一个设置有限位凸台(3)，另一个设置有与限位凸台(3)匹配的凹槽(4)。2.根据权利要求1所述的榫槽面真空法兰，其特征在于所述限位凸台(3)与凹槽(4)配合的面上设置有O形密封圈。3.根据权利要求2所述的榫槽面真空法兰，其特征在于包括两个O形密封圈，且两个O形密封圈的直径不同，直径较大的为O形密封圈一(5)，直径较小的为O形密封圈二(6)。4.根据权利要求3所述的榫槽面真空法兰，其特征在于所述直径较大的O形密封圈一(5)用于对所述真空管(11)外管(13)连通的部位进行密封，所述直径较小的O形密封圈二(6)用于对所述真空管(11)内管(12)连通的部位进行密...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹波，明长友，罗敏，张小勇，苏思良，
申请(专利权)人：成都科瑞尔低温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51