【技术实现步骤摘要】
本技术属于真空双壁管，特别涉及一种真空密封组件及真空双壁管。
技术介绍
1、lng属于清洁、绿色能源，在节能减排的大背景下，越来越多的船舶开始采用lng作为燃料。lng燃料船燃料的充装不可避免的需要用到相应的管路作为输送载体。目前的输送管道多为裸管保温及真空双壁管，其中真空双壁管基本为现场制做并抽真空，真空度难以达到理想状态，且难以达到长期的真空寿命，以上两种输送方式均不能很好的减少lng在输送过程中的漏热损失。相应的，如果真空双壁管能达到理想的真空度及真空寿命，那lng的漏热问题将迎刃而解，燃料充装过程中气化损失也会降到最低。
2、传统真空双壁管多为现场制做并抽真空或者工厂内预制真空管段，现场再将管段拼接，在拼接过程中极易造成真空夹层进气、进水，导致后续现场做真空处理时不能达到目标真空度，且真空寿命无法保证。目前市面上类似的真空产品多为现场抽真空，限于现场设备及施工条件，真空双壁管真空度很难达到一个理想状态(多为0.5～5pa)。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种提高真空夹层真空度的真空密封组件及真空双壁管。
2、本技术所采用的技术方案为：
3、一种真空密封组件，包括真空阀座，真空阀座内设置有真空阀芯，真空阀座的下端开口，真空阀座两侧均设置有联通口，真空阀座的上段和下段均与真空阀芯之间设置有真空密封圈。
4、本技术的真空阀座的上段和下段均与真空阀芯之间设置有真空密封圈，从而真空阀芯下压后，真
5、作为本技术的优选方案，所述真空阀座上扣合有真空保护罩，真空保护罩与真空阀芯连接。真空保护罩能对真空阀座和真空阀芯进行保护，避免杂质进入。真空阀座对真空保护罩进行支撑，且真空保护罩对真空阀芯进行支撑，避免真空阀芯被吸到真空阀座的下部，保证真空阀芯位置准确。
6、一种真空双壁管，包括若干段真空双壁管节，真空双臂管节包括内管，内管外套设有两端封闭的外管，外管上套设有单侧密封的安装管，真空密封组件的真空阀座安装于安装管与外管之间，安装管与外管之间的空间与联通口联通；相邻两段真空双壁管节的内管连接，相邻两段真空双壁管的安装管之间连接有连接管，连接管上设置真空获得口。
7、本技术的真空双臂管节在工厂预制，内管与外管之间的真空夹层抽真空，且真空密封组件的真空阀芯处于下压位置，安装管与外管之间的空间与真空夹层被隔绝，避免真空夹层的真空损失。现场施工时，先通过真空获得口将两段真空双壁管节之间的密闭空间抽真空后，再提升真空密封组件的真空阀芯，使得两段真空双壁管节之间的密闭空间与两段真空夹层联通。施工过程中，真空夹层始终不会进气，避免了真空损失。在现场，仅需对两段真空双壁管节之间的密闭空间抽真空，降低了现场抽真空的难度，进一步保证真空双壁管的真空度。
8、本技术通过在真空密封管节上安装真空密封组件，可使工厂预制的真空双壁管管段在现场施工过程中对真空度的影响降低到零。本技术可保证整个真空双壁管管线施工完毕后，真空度达到或者无限接近工厂预制水平(约5×10-2pa)。
9、作为本技术的优选方案，所述真空获得口连接有真空获得组件。
10、作为本技术的优选方案，所述真空获得组件包括连接于真空获得口的真空获得阀座，真空获得阀座内设置有真空获得阀芯，真空获得阀芯与真空获得阀座之间设置有真空获得密封圈。抽真空时，抽真空装置的阀杆与真空获得阀芯连接，阀杆将真空获得阀芯拉起，抽真空装置进行抽真空。抽真空完成后，阀杆将真空获得阀芯压入真空获得阀座内，避免真空度损失。
11、作为本技术的优选方案，所述真空获得阀座上套接有真空获得保护盖。真空获得保护盖能对真空获得阀座和真空获得阀芯进行保护，避免杂质进入。并且，当真空双壁管发生泄漏时，高压作用可使真空获得阀芯冲出，真空获得保护盖能对真空获得阀芯进行阻挡，保证安全。真空获得保护盖与真空获得阀座螺纹连接，且真空获得保护盖上设置若干小孔。
12、作为本技术的优选方案，所述真空获得阀座的上端的内侧设置有喇叭口，真空获得阀芯的上端设置有与喇叭口配合的限位环。喇叭口能对限位环进行阻挡，避免在真空负压作用下真空获得阀芯被吸进连接管内。
13、作为本技术的优选方案，所述内管上设置有膨胀节。膨胀节按确定的方向安装，每段真空双壁管节上连接一个膨胀节。
14、作为本技术的优选方案，所述内管与外管之间连接有支撑板，支撑板上设置有联通孔。支撑板能对外管进行支撑，增加外管的强度。
15、本技术的有益效果为：
16、本技术的真空双臂管节在工厂预制，内管与外管之间的真空夹层抽真空，且真空密封组件的真空阀芯处于下压位置，安装管与外管之间的空间与真空夹层被隔绝，避免真空夹层的真空损失。现场施工时，先通过真空获得口将两段真空双壁管节之间的密闭空间抽真空后，再提升真空密封组件的真空阀芯，使得两段真空双壁管节之间的密闭空间与两段真空夹层联通。施工过程中，真空夹层始终不会进气，避免了真空损失。在现场，仅需对两段真空双壁管节之间的密闭空间抽真空，降低了现场抽真空的难度，进一步保证真空双壁管的真空度。
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1.一种真空密封组件，其特征在于：包括真空阀座(11)，真空阀座(11)内设置有真空阀芯(12)，真空阀座(11)的下端开口，真空阀座(11)两侧均设置有联通口(13)，真空阀座(11)的上段和下段均与真空阀芯(12)之间设置有真空密封圈(14)。
2.根据权利要求1所述的一种真空密封组件，其特征在于：所述真空阀座(11)上扣合有真空保护罩(15)，真空保护罩(15)与真空阀芯(12)连接。
3.一种真空双壁管，包括权利要求1所述的真空密封组件，其特征在于：还包括若干段真空双壁管节(2)，真空双臂管节包括内管(21)，内管(21)外套设有两端封闭的外管(22)，外管(22)上套设有单侧密封的安装管(23)，真空密封组件(1)的真空阀座(11)安装于安装管(23)与外管(22)之间，安装管(23)与外管(22)之间的空间与联通口(13)联通；相邻两段真空双壁管节(2)的内管(21)连接，相邻两段真空双壁管的安装管(23)之间连接有连接管(3)，连接管(3)上设置真空获得口(31)。
4.根据权利要求3所述的一种真空双壁管，其特征在于：所述真空获得
5.根据权利要求4所述的一种真空双壁管，其特征在于：所述真空获得组件(4)包括连接于真空获得口(31)的真空获得阀座(41)，真空获得阀座(41)内设置有真空获得阀芯(42)，真空获得阀芯(42)与真空获得阀座(41)之间设置有真空获得密封圈(43)。
6.根据权利要求5所述的一种真空双壁管，其特征在于：所述真空获得阀座(41)上套接有真空获得保护盖(44)。
7.根据权利要求5所述的一种真空双壁管，其特征在于：所述真空获得阀座(41)的上端的内侧设置有喇叭口(411)，真空获得阀芯(42)的上端设置有与喇叭口(411)配合的限位环(421)。
8.根据权利要求3所述的一种真空双壁管，其特征在于：所述内管(21)上设置有膨胀节(26)。
9.根据权利要求3所述的一种真空双壁管，其特征在于：所述内管(21)与外管(22)之间连接有支撑板(27)，支撑板(27)上设置有联通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种真空密封组件，其特征在于：包括真空阀座(11)，真空阀座(11)内设置有真空阀芯(12)，真空阀座(11)的下端开口，真空阀座(11)两侧均设置有联通口(13)，真空阀座(11)的上段和下段均与真空阀芯(12)之间设置有真空密封圈(14)。
2.根据权利要求1所述的一种真空密封组件，其特征在于：所述真空阀座(11)上扣合有真空保护罩(15)，真空保护罩(15)与真空阀芯(12)连接。
3.一种真空双壁管，包括权利要求1所述的真空密封组件，其特征在于：还包括若干段真空双壁管节(2)，真空双臂管节包括内管(21)，内管(21)外套设有两端封闭的外管(22)，外管(22)上套设有单侧密封的安装管(23)，真空密封组件(1)的真空阀座(11)安装于安装管(23)与外管(22)之间，安装管(23)与外管(22)之间的空间与联通口(13)联通；相邻两段真空双壁管节(2)的内管(21)连接，相邻两段真空双壁管的安装管(23)之间连接有连接管(3)，连接管(3)上设置真空获得口(31)。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏思良，罗敏，雒川，邹波，
申请(专利权)人：成都科瑞尔低温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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