一种液氢真空管用膨胀节制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液氢真空管用膨胀节，包括内管接圈、第一波纹管接圈、第二波纹管接圈、导向保护罩、多层波纹管和导流筒，导流筒两端分别套设在两个内管接圈上，多层波纹管连接在两个内管接圈之间，在多层波纹管外侧还设有导向保护罩，多层波纹管两端分别设有直边段，两段直边段夹持在内管接圈和波纹管接圈之间,直边段一端设有固定部，波纹管接圈内接触位置为倒圆角结构，多层波纹管由多层管材重叠制成，结构形式采用Ω型。本实用新型专利技术保证了膨胀节结构的稳定性，增加膨胀节的疲劳寿命次数。数。数。

【技术实现步骤摘要】
一种液氢真空管用膨胀节


[0001]本技术涉及用于真空管的膨胀节装置
，特别涉及一种液氢真空管用膨胀节。

技术介绍

[0002]现如今随着能源问题的日趋严重，在船舶领域采用清洁能源为主流发展趋势；液氢作为当下较为重要的高能低温液体清洁燃料，具有较高的能量转化率，且燃料经济性好，在船舶领域得到了广泛的应用；液氢由氢气经过降温进行液态化得到，一般通过真空管进行输送，由于液氢本身的物理性质，即在通过真空管输送时，往往内管经过超低温(
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253℃)应力收缩，会造成极大的应力形变，因而为满足管道的正常、安全的运行，通常会在内管上设置膨胀节，输送介质并吸收二次应力，在热胀冷缩时保证内管的正常工作及应力变形。
[0003]膨胀节也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成；是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
[0004]现有的膨胀节疲劳寿命较短，在使用一段时间后存在易损坏的问题，现有技术中还有些通过结构改进增强其密封性减少污垢对波纹管的损害，延长其使用寿命，然而都存在结构复杂，或者增强了其密封性，却降低了膨胀节结构的稳定性。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种液氢真空管用膨胀节，通过波纹管的两端通过内管接圈和波纹管接圈交错构成的卡槽固定，通过交错结构实现密封，同时，保护波纹管直边段的应力形变，在波纹管的外侧通过设置导向保护罩，实现波纹管的多层保护，以及保证波纹管工作时能够同轴心运动，波纹管采用Ω型结构，保证膨胀节结构的稳定性，增加膨胀节的疲劳寿命次数。
[0006]本技术采用的一个技术方案是：提供了一种液氢真空管用膨胀节，包括内管接圈、第一波纹管接圈、第二波纹管接圈、导向保护罩、多层波纹管和导流筒，所述导流筒两端分别套设在两个所述内管接圈上，所述多层波纹管连接在两个所述内管接圈之间，在所述多层波纹管外侧还设有所述导向保护罩，所述多层波纹管两端分别设有直边段，两段所述直边段夹持在所述内管接圈和所述第一波纹管接圈以及所述内管接圈和所述第二波纹管接圈之间。
[0007]进一步的，所述直边段的端尽头设有固定部，所述内管接圈上设有凹槽，所述凹槽与部分所述固定部形状相适配，所述固定部设在所述凹槽上，所述固定部凸出所述凹槽的
部分与所述第一波纹管接圈和所述第二波纹管接圈接触，分别通过所述第一波纹管接圈和所述第一波纹管接圈实现抵触固定。
[0008]进一步的，所述固定部与凹槽适配的部分为三角结构，且各角均为圆弧结构状。
[0009]进一步的，所述第一波纹管接圈和所述第二波纹管接圈靠近所述多层波纹管非直边段的一侧为倒圆角结构，圆角的一侧面向所述多层波纹管直边段与非直边段的过渡处。
[0010]进一步的，所述导向保护罩一端与所述内管接圈、所述第一波纹管接圈和所述固定部突出凹槽部分的外侧适配接触，所述导向保护罩的另一段与所述第二波纹管接圈的外侧适配接触。
[0011]进一步的，所述第二波纹管接圈顶部为直角结构，与所述导向保护罩的一端设有活动间隔。
[0012]进一步的，所述第二波纹管接圈还设有抵触端，所述抵触端与所述第二波纹管接圈弹性连接，所述抵触端设在所述活动间隔内与所述导向保护罩接触固定。
[0013]进一步的，所述多层波纹管采用多层管材重叠制成，且所述多层波纹管为Ω型结构。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、膨胀节用于液氢真空管，由内管接圈、波纹管接圈、导向保护罩、多层波纹管和导流筒构成，多层波纹管两端设有直边段，通过内管接圈和波纹管接圈夹持进行装配，同时通过焊接在波纹管接圈外侧的导向保护罩进行保护，并保证多层波纹管工作时的同轴心运动，且多层波纹管采用多层棺材重叠制成，结构采用型，增强了膨胀节的结构稳定性，以及增加了疲劳寿命次数。
[0016]2、多层波纹管的直边段端尽头设置有固定部，固定部部分设在内管接圈顶面处的凹槽内，与内管接圈、导向保护罩和波纹管接圈表面相贴合，固定部置于内管接圈和波纹管接圈构成的内凹结构处，且凸出凹槽的部分通过波纹管接圈抵住，各部件结构相互配合，实现多层波纹管的密封和稳定。
[0017]3、固定部与内管接圈、波纹管接圈以及导向保护罩贴合的部分，均采用圆弧结构，降低膨胀节使用过程中，各部件贴合处产生的磨损，进而影响整齐结构的稳定以及多层波纹管处的密封性。
[0018]4、第二波纹管接圈的顶部设有直角结构，导向保护罩的一端贴合在第二波纹管接圈直角结构处的水平面贴合，与竖直面间设有活动间隔，第二波纹管接圈在竖直面侧设置弹性抵触端抵在导向保护罩上，实现保护多层波纹管的同时，又保证多层波纹管工作时的同轴心运动。
[0019]5、两个波纹管接圈靠近多层波纹管非直边段的一侧设为倒圆角结构，圆角的一侧，面向多层波纹管直边段与非直边段的过渡处，防止多层波纹管的损伤、保护直边段的应力形变。
附图说明
[0020]图1是本技术整体结构示意图。
[0021]附图标记说明：1
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内管接圈、2
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第一波纹管接圈、3
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导向保护罩、4
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多层波纹管、5
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导流筒、6
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第二波纹管接圈、7
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固定部、8
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凹槽、9
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抵触端。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]本技术的实施例1提供了一种液氢真空管用膨胀节，如图1所示，包括内管接圈1、波纹管接圈导向保护罩3、多层波纹管4和导流筒5，所述波纹管接圈包括第一波纹管接圈2和第二波纹管接圈6；
[0025]所述导流筒5两端分别套设在两个所述内管接圈1上，本实施例中，所述导流筒5在内管接圈1的沉台处焊接，两端延伸至内管接圈1内，保护波纹管被冲刷，并对真空管中传输的介质进行导向。
[0026]所述多层波纹管4连接在两个所述内管接圈1之间，在所述多层波纹管4外侧还设有所述导向保护罩3，所述多层波纹管4两端分别设有直边段，两段所述直边段夹持在所述内管接圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氢真空管用膨胀节，其特征在于，包括内管接圈、第一波纹管接圈、第二波纹管接圈、导向保护罩、多层波纹管和导流筒，所述导流筒两端分别套设在两个所述内管接圈上，所述多层波纹管连接在两个所述内管接圈之间，在所述多层波纹管外侧还设有所述导向保护罩，所述多层波纹管两端分别设有直边段，两段所述直边段夹持在所述内管接圈和所述第一波纹管接圈以及所述内管接圈和所述第二波纹管接圈之间。2.根据权利要求1所述的液氢真空管用膨胀节，其特征在于，所述直边段的端尽头设有固定部，所述内管接圈上设有凹槽，所述凹槽与部分所述固定部形状相适配，所述固定部设在所述凹槽上，所述固定部凸出所述凹槽的部分与所述第一波纹管接圈和所述第二波纹管接圈接触，分别通过所述第一波纹管接圈和所述第一波纹管接圈实现抵触固定。3.根据权利要求2所述的液氢真空管用膨胀节，其特征在于，所述固定部与凹槽适配的部分为三角结构，且各角均为圆弧结构状。4.根据权利要求2
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗敏，邹波，雒川，彭万清，
申请(专利权)人：成都科瑞尔低温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：