过氧化二异丙苯生产工艺中乙醇回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种过氧化二异丙苯生产工艺中乙醇回收装置，其特征在于包括精馏塔和吸收式热泵；所述吸收式热泵包括蒸发器E1、吸收器E2、发生器E3、热交换器E4、冷凝器C、分离器F和混合器M；发生器E3、分离器F、冷凝器C和蒸发器E1形成回路；发生器E3、分离器F和热交换器E4形成回路；热交换器E4、混合器M和吸收器E2形成回路；蒸发器E1与混合器M之间配置有第一管道；精馏塔塔顶配置有第二管道，第二管道与蒸发器E1相通；精馏塔上部配置有回流管道，回流管道与发生器E3相通；回流管道上配置有乙醇产品管道；精馏塔下部配置有第三管道和第四管道，第三管道、吸收器E2和第四管道形成回路。可用于过氧化二异丙苯的工业生产中。

Ethanol recovery device in process of producing two Cumene

The utility model relates to a production process of two ethanol recovery of peroxide cumene in the device, which is characterized by comprising the distillation and absorption type heat pump; the absorption type heat pump evaporator, absorber, including E1 E2, E4, E3 generator heat exchanger condenser, separator and mixer C F M; E3, F, generator separator C and E1 form a loop condenser evaporator; generator E3, F separator and the heat exchanger E4 heat exchanger to form a loop; E4, M and E2 mixer to form a loop with a first absorber; arrangement of the pipes between the evaporator and the mixer with second E1 M; pipeline tower configuration, second pipe and return pipe communicated with the evaporator E1; distillation tower the configuration, and the return pipe communicated with E3 generator; ethanol reflux pipe product pipeline configuration; third pipeline and fourth bottom of the pipe column configuration, third tube Channel, absorber E2 and fourth pipe formation loop. It can be used in the industrial production of peroxide two isopropyl benzene.

【技术实现步骤摘要】
过氧化二异丙苯生产工艺中乙醇回收装置
本技术涉及一种过氧化二异丙苯生产工艺中乙醇回收装置。
技术介绍
过氧化二异丙苯(DicumylPeroxide，DCP)，是一种常用的对称二叔烷基过氧化物，主要用作聚乙烯、氯化聚乙烯、聚苯乙烯的交联剂，生产可发性聚苯乙烯的引发剂，聚乙烯醋酸乙烯酯的发泡剂，还可用作三元乙丙橡胶、丁腈橡胶和硅橡胶的硫化剂。DCP具有优良的交联性能，广泛引用于电线电缆等橡胶制品生产中。工业上生产DCP是以异丙苯为原料，通过氧化将异丙苯反应生产过氧化氢异丙苯，并将部分过氧化氢异丙苯通过还原反应生成α,α-二甲基苄醇，然后α,α-二甲基苄醇与过氧化氢异丙苯通过缩合反应生成DCP缩合液。DCP缩合液经碱洗、提浓后，溶于乙醇溶剂，再送入结晶釜结晶，经离心分离得到的固体即为DCP成品，剩余液体为DCP结晶母液。DCP结晶母液含有乙醇、水、异丙苯等物质，通过对乙醇的回收不仅可以降低DCP的物耗，还能减少废水排放。为了使得回收的乙醇满足循环回用的浓度要求，采用精馏塔就DCP结晶母液进行精馏，需要消耗大量的再沸器能耗。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是DCP生产工艺中存在乙醇回收纯度低、能耗高的问题，提供一种过氧化二异丙苯生产工艺中乙醇回收装置。该装置具有乙醇回收纯度高、能耗低的优点。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种过氧化二异丙苯生产工艺中乙醇回收装置，其特征在于包括精馏塔和吸收式热泵；所述吸收式热泵包括蒸发器E1、吸收器E2、发生器E3、热交换器E4、冷凝器C、分离器F和混合器M；发生器E3、分离器F、冷凝器C和蒸发器E1形成回路；发生器E3、分离器F和热交换器E4形成回路；热交换器E4、混合器M和吸收器E2形成回路；蒸发器E1与混合器M之间配置有第一管道；精馏塔塔顶配置有第二管道，第二管道与蒸发器E1相通；精馏塔上部配置有回流管道，回流管道与发生器E3相通；回流管道上配置有乙醇产品管道；精馏塔下部配置有第三管道和第四管道，第三管道、吸收器E2和第四管道形成回路。上述技术方案中，精馏塔塔釜配置有重组分管道。上述技术方案中，精馏塔塔釜配置有再沸器。本技术采用精馏塔对过氧化二异丙苯结晶母液进行精馏分离，回收得到纯度为80～95wt％的乙醇，回收率不低于99％；并设计一套吸收式热泵系统回收精馏塔顶物流热量，用作精馏塔釜再沸器热源，大幅降低了精馏塔的能耗。附图说明图1为本技术装置简图。图1中，T为精馏塔，R为精馏塔釜再沸器，F为分离器，C为冷凝器，M为混合器，E1为蒸发器，E2为吸收器，E3为发生器，E4为热交换器，1为过氧化二异丙苯结晶母液，2为精馏塔顶物流，3为换后塔顶物流，4为塔顶回流，5为乙醇产品，6为精馏塔釜返塔物流，7为精馏塔釜抽出物流，8为精馏塔釜重组分物流，9为溴化锂溶液，10为预热后溴化锂溶液，11为汽化冷剂，12为液化冷剂，13为升温汽化冷剂，14为升温溴化锂溶液，15换后溴化锂溶液，16为溴化锂浓溶液，17为升温溴化锂浓溶液。下面通过实施例对本技术作进一步的阐述。具体实施方式作为本技术的一种实施方式，所述装置可用于从过氧化二异丙苯结晶母液中回收乙醇。步骤包括：a)过氧化二异丙苯结晶母液(物流1)进入精馏塔(T)中部，分离后，塔顶物流(物流2)通过第二管道进入吸收式热泵系统的蒸发器(E1)和发生器(E3)回收热量后，分成两股，一股(物流4)作为塔顶回流返回精馏塔，另一股作为乙醇产品(物流5)抽出，精馏塔底得到重组分物流(物流8)；b)溴化锂溶液(物流9)在发生器(E3)被换后塔顶物流(物流3)加热后，进入分离器(F)进行汽液分离，汽相为汽化冷剂(物流11)，液相为溴化锂浓溶液(物流16)；c)汽化冷剂经冷凝器(C)冷却为液相后加压进入蒸发器(F)，被来自精馏塔顶物流(物流2)加热蒸发，生成升温汽化冷剂(物流13)；溴化锂浓溶液加压后进入热交换器(E4)，与换后溴化锂溶液(物流15)换热为升温溴化锂浓溶液(物流17)；d)升温汽化冷剂和升温溴化锂浓溶液在混合器(M)混合为升温溴化锂溶液(物流14)，然后通过吸收器(E2)加热精馏塔釜物流(物流7)，降温为换后溴化锂溶液；e)换后溴化锂溶液通过热交换器(E4)降温为溴化锂溶液，循环使用。所述过氧化二异丙苯结晶母液中，乙醇含量为30～70％，水含量为20～50％，甲醇含量为0.1～5％，丙酮含量为0.1～5％，异丙苯含量为0.1～5％，过氧化二异丙苯含量为0.1～5％。精馏塔的理论塔板数为30～60块，进料位置为塔釜上方的第5～15块塔板，操作压力为100～300kPa，操作温度为70～100℃，回流比为1～5。所述吸收式热泵系统的操作压力为30～60kPa。所述压力均指绝压。【实施例1】采用图1所示装置，来自DCP装置的过氧化二异丙苯结晶母液3000kg/h，含有乙醇55.5％、水39.9％、甲醇0.5％、丙酮2.7％、异丙苯0.4％、过氧化二异丙苯0.6％、苯乙酮0.4％。过氧化二异丙苯结晶母液进入低压精馏塔T塔下部。T塔有46块塔板，进料位置为第32块塔板，操作压力控制在120kPa，回流比为2.8，塔釜温度108℃，塔顶温度80℃。塔顶物流从精馏塔抽出后，进入吸收式热泵系统，然后分成两股，一股作为塔顶回流返回精馏塔，另一股作为乙醇产品抽出。吸收式热泵系统操作压力为43kPa，升温溴化锂溶液的温度为121℃，可回收塔顶物流837kW热量。回收的乙醇产品纯度为88.6wt％，回收率达到了99.5％，吸收式热泵系统降低了精馏塔再沸器负荷46.9％。从上面可以看出，采用技术的技术方案，能够以经济和节能的方法回收乙醇产品。【实施例2】采用图1所示装置，来自DCP装置的过氧化二异丙苯结晶母液5000kg/h，含有乙醇65％、水32％、甲醇0.4％、丙酮1.8％、异丙苯0.2％、过氧化二异丙苯0.5％、苯乙酮0.1％。过氧化二异丙苯结晶母液进入低压精馏塔T塔下部。T塔有40块塔板，进料位置为第34块塔板，操作压力控制在200kPa，回流比为2，塔釜温度122℃，塔顶温度95℃。塔顶物流从精馏塔抽出后，进入吸收式热泵系统，然后分成两股，一股作为塔顶回流返回精馏塔，另一股作为乙醇产品抽出。吸收式热泵系统操作压力为55kPa，升温溴化锂溶液的温度为132℃，可回收塔顶物流1282kW热量。回收的乙醇产品纯度为90wt％，回收率达到了99.7％，吸收式热泵系统降低了精馏塔再沸器负荷47.9％。从上面可以看出，采用本技术的技术方案，能够以经济和节能的方法回收乙醇产品。【实施例3】采用图1所示装置，来自DCP装置的过氧化二异丙苯结晶母液4000kg/h，含有乙醇44％、水49％、甲醇0.8％、丙酮4％、异丙苯0.7％、过氧化二异丙苯0.9％、苯乙酮0.6％。过氧化二异丙苯结晶母液进入低压精馏塔T塔下部。T塔有50块塔板，进料位置为第45块塔板，操作压力控制在150kPa，回流比为2.3，塔釜温度112℃，塔顶温度84℃。塔顶物流从精馏塔抽出后，进入吸收式热泵系统，然后分成两股，一股作为塔顶回流返回精馏塔，另一股作为乙醇产品抽出。吸收式热泵系统操作压力为47kPa，升温溴化锂溶液的温度为123本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过氧化二异丙苯生产工艺中乙醇回收装置，其特征在于包括精馏塔和吸收式热泵；所述吸收式热泵包括蒸发器E1、吸收器E2、发生器E3、热交换器E4、冷凝器C、分离器F和混合器M；发生器E3、分离器F、冷凝器C和蒸发器E1形成回路；发生器E3、分离器F和热交换器E4形成回路；热交换器E4、混合器M和吸收器E2形成回路；蒸发器E1与混合器M之间配置有第一管道；精馏塔塔顶配置有第二管道，第二管道与蒸发器E1相通；精馏塔上部配置有回流管道，回流管道与发生器E3相通；回流管道上配置有乙醇产品管道；精馏塔下部配置有第三管道和第四管道，第三管道、吸收器E2和第四管道形成回路。

【技术特征摘要】
1.一种过氧化二异丙苯生产工艺中乙醇回收装置，其特征在于包括精馏塔和吸收式热泵；所述吸收式热泵包括蒸发器E1、吸收器E2、发生器E3、热交换器E4、冷凝器C、分离器F和混合器M；发生器E3、分离器F、冷凝器C和蒸发器E1形成回路；发生器E3、分离器F和热交换器E4形成回路；热交换器E4、混合器M和吸收器E2形成回路；蒸发器E1与混合器M之间配置有第一管道；精馏塔塔顶配置有第二管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：辜乌根，胡松，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11