一种高燃烧值燃料棒及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高燃烧值燃料棒及其制作工艺，其配方的重量百分比如下：泡桐锯末20‑40%，泡桐树皮10‑30%，废碳粉5‑12%，酸性纸浆废液2‑6%，食品污泥15‑40%，废纸浆3‑10%，玻璃胶2‑6%，氧化钙4‑12%。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本发明专利技术中通过将泡桐书皮与酸性纸浆废液在一定条件下反应，改善泡桐树皮中物质结构，保持其中的可燃成分，增加其活性成分，使燃料棒可燃烧充分，将其中的高分子物质降解为小分子有机物，不仅使原料易于成型，还能够加强燃料棒的粘合度，减少加工过程中的残渣碎料，所得燃料棒燃烧热值高达4600 Kcal/kg左右，可用于对热值要求较高的设备或工艺中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生物固体燃料
，具体涉及一种高燃烧值燃料棒及其制作工艺。
技术介绍
随着全球经济的快速发展，人类对能源的需求不断增加，而传统能源在不断枯竭，开发生物质燃料已成为现在能源项目研究的重要课题之一，现在通常对生物质原料或者废料进行简单的除尘、干燥后检测其热值，然后针对相应的热值添加一定量的助燃剂或高热值材料以达到需求，最后通过挤压成为颗粒燃料，但是由不同原料及不同的加工工艺制成的燃料棒的燃烧性质也大有不同，通常为了节约成本采用多种廉价原料，由于各原料搭配不当就会导致燃料棒品质降低，燃烧值较低，限制了其使用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对由于原料搭配和制作工艺等因素导致燃烧值低的问题，提供了一种高燃烧值燃料棒及其制作工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种高燃烧值燃料棒，其配方的重量百分比如下：泡桐锯末20-40%，泡桐树皮10-30%，废碳粉5-12%，酸性纸浆废液2-6%，食品污泥15-40%，废纸浆3-10%，玻璃胶2-6%，氧化钙4-12%。优选的，一种高燃烧值燃料棒，其配方的重量百分比如下：泡桐锯末25-30%，泡桐树皮15-25%，废碳粉8-10%，酸性纸浆废液2-6%，食品污泥15-40%，废纸浆3-10%，玻璃胶2-6%，氧化钙4-12%。作为对上述方案的进一步补充，所述废纸浆为未经脱墨处理的回收纸浆。一种高燃烧值燃料棒的制作工艺，包括以下步骤：（1）将食品污泥、泡桐树皮、酸性纸浆废液加入搅拌池中，并加入适量水调节混合物的水含量为35-40%，搅拌均匀后装袋，在28-32℃的条件下密封放置5-6天，得到混合物后，在90-95℃的条件下烘干至水分含量为8-10%，将其粉碎备用；（2）将泡桐锯末晾干后进行粉碎，过15-20目筛，让后将泡桐锯末送入永磁筒吸附其金属微粒，所得泡桐锯末含水量为8-10%；（3）将泡桐锯末和玻璃胶混合后采用挤压式造粒，颗粒粒径为0.3-0.4mm；（4）将所制得颗粒与混合物、废碳粉、废纸浆和氧化钙进行混合，混合后送入挤压造粒机中，得到燃料棒。作为对上述方案的进一步补充，所述步骤（3）中，所述步骤（3）中，在造粒过程中喷水进行调节，使造粒机内温度保持在75-80℃，造粒机物料压缩比为1:4。作为对上述方案的进一步补充，所述步骤（4）中，所述步骤（4）中，在造粒过程中喷水进行调节，使造粒机内温度保持在85-90℃，造粒机物料压缩比为1:3。其中，所述燃料棒为圆柱体，直径为6-10mm，高度为25-40mm。将多种原料在高温条件下密封处理后，可以提高泡桐树皮的灰熔点，通过永磁筒处理，可以有效除去部分碱金属，再经过两次挤压造粒，使燃料棒结构紧致，多方面处理结合降低了燃料棒的燃烧的结渣率。本专利技术相比现有技术具有以下优点： 本专利技术中通过将泡桐书皮与酸性纸浆废液在一定条件下反应，改善泡桐树皮中物质结构，保持其中的可燃成分，增加其活性成分，使燃料棒可燃烧充分，将其中的高分子物质降解为小分子有机物，不仅使原料易于成型，还能够加强燃料棒的粘合度，减少加工过程中的残渣碎料，所得燃料棒燃烧热值高达4600 Kcal/kg左右，可用于对热值要求较高的设备或工艺中。具体实施方式实施例一种高燃烧值燃料棒，其配方的重量百分比如下：泡桐锯末26%，泡桐树皮20%，废碳粉8%，酸性纸浆废液4%，食品污泥24%，废纸浆6%，玻璃胶4%，氧化钙8%。一种高燃烧值燃料棒的制作工艺，包括以下步骤：（1）将食品污泥、泡桐树皮、酸性纸浆废液加入搅拌池中，并加入适量水调节混合物的水含量为35-40%，搅拌均匀后装袋，在28-32℃的条件下密封放置5-6天，得到混合物后，在90-95℃的条件下烘干至水分含量为8-10%，将其粉碎备用；（2）将泡桐锯末晾干后进行粉碎，过15-20目筛，让后将泡桐锯末送入永磁筒吸附其金属微粒，所得泡桐锯末含水量为8-10%；（3）将泡桐锯末和玻璃胶混合后采用挤压式造粒，颗粒粒径为0.3-0.4mm；其中，所述步骤（3）中，所述步骤（3）中，在造粒过程中喷水进行调节，使造粒机内温度保持在75-80℃，造粒机物料压缩比为1:4。（4）将所制得颗粒与混合物、废碳粉、废纸浆和氧化钙进行混合，混合后送入挤压造粒机中，得到燃料棒；其中，所述步骤（4）中，所述步骤（4）中，在造粒过程中喷水进行调节，使造粒机内温度保持在85-90℃，造粒机物料压缩比为1:3。本实施例制得的燃料棒为圆柱体，直径为10mm，高度为40mm。为验证本专利技术中燃料棒效果，设立对照组，对照组按照本专利技术中材料组份，粉碎后混合，并用造粒机中挤压得到燃料棒，燃料棒的物料压缩比为1：3，直径和高度与实施例中相同；检测燃料棒的燃烧指标，具体数据如下：项目实施例对照组热值（Kcal/kg）46004350灰分（%）1.55.3挥发分（%）85.282.5燃烧率（%）96.887.4耐久性（%）97.695.8结渣率（%）1.25.3表1从表1中数据可以看出，对照组中由于原料未作相应处理，导致粘结率差，燃料密度低，燃烧时温度比较高，但燃料棒结构相对松散，会导致部分燃料被吹起，而且燃料中的碱金属也会使结渣率较高，影响燃烧率以及燃烧耐久性，而本专利技术中燃料棒结构紧致，燃烧热值高达4600 Kcal/kg左右，加工工艺简单，在保证低成本的基础上增加了使用范围，属于高品质燃料棒，可用于对热值要求较高的设备或工艺中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高燃烧值燃料棒，其特征在于，其配方的重量百分比如下：泡桐锯末20‑40%，泡桐树皮10‑30%，废碳粉5‑12%，酸性纸浆废液2‑6%，食品污泥15‑40%，废纸浆3‑10%，玻璃胶2‑6%，氧化钙4‑12%。

【技术特征摘要】
1. 一种高燃烧值燃料棒，其特征在于，其配方的重量百分比如下：泡桐锯末20-40%，泡桐树皮10-30%，废碳粉5-12%，酸性纸浆废液2-6%，食品污泥15-40%，废纸浆3-10%，玻璃胶2-6%，氧化钙4-12%。2. 如权利要求1所述一种高燃烧值燃料棒，其特征在于，其配方的重量百分比如下：泡桐锯末25-30%，泡桐树皮15-25%，废碳粉8-10%，酸性纸浆废液2-6%，食品污泥15-40%，废纸浆3-10%，玻璃胶2-6%，氧化钙4-12%。3. 如权利要求1所述一种高燃烧值燃料棒，其特征在于，所述废纸浆为未经脱墨处理的回收纸浆。4. 一种如权利要求1所述高燃烧值燃料棒的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将食品污泥、泡桐树皮、酸性纸浆废液加入搅拌池中，并加入适量水调节混合物的水含量为35-40%，搅拌均匀后装袋，在28-32℃的条件下密封放置5-6天，得到混合物后，在90-95...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆飞云，
申请(专利权)人：安徽省珍云生物能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34