本发明专利技术涉及一种水基抗燃液压油的制备工艺，其工艺步骤如下：（1）备料：按质量百分比由以下原料组成：水40％、乙二醇41.3％、增稠剂10％、抗磨剂1％、消泡剂1‰、防腐剂1‰、防锈剂5％、金属钝化剂5‰和清净分散剂2％；（2）反应；（3）检测过滤；（4）再反应；（5）灌装。本发明专利技术操作简单，配比稳定，生产出的水基抗燃液压油具有优良的抗燃性、润滑性和防锈性，且具有较高的清洁性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种水基抗燃液压油的制备工艺，其工艺步骤如下：（1）备料：按质量百分比由以下原料组成：水40％、乙二醇41.3％、增稠剂10％、抗磨剂1％、消泡剂1‰、防腐剂1‰、防锈剂5％、金属钝化剂5‰和清净分散剂2％；（2）反应；（3）检测过滤；（4）再反应；（5）灌装。本专利技术操作简单，配比稳定，生产出的水基抗燃液压油具有优良的抗燃性、润滑性和防锈性，且具有较高的清洁性。【专利说明】水基抗燃液压油的制备工艺
本专利技术涉及化学工艺领域，具体涉及水基抗燃液压油的制备工艺。
技术介绍
液压油生产领域中，由于矿物油基础油存在性能及来源上的诸多不足，非石油型液压油得到了更为广泛、深入的应用，目前最广泛采用的抗燃液压油是水-乙二醇液体，但其在使用中存在腐蚀金属，润滑性、抗燃性和抗磨性不良，消泡时间长等问题，在一定程度上限制了抗燃液压油的适用范围，且现有的水基抗燃液压油的制备工艺多直接加热反应、简单过滤，导致水基抗燃液压油清洁度低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足而提供的水基抗燃液压油的制备工艺，本专利技术操作简单，配比稳定，生产出的水基抗燃液压油具有优良的抗燃性、润滑性和防锈性，且具有较高的清洁性。 本专利技术的技术方案包括:一种水基抗燃液压油的制备工艺，其工艺步骤如下:(1)备料:按质量百分比由以下原料组成:水40%、乙二醇41.3 %、增稠剂10 %、抗磨剂1%、消泡剂1%。、防腐剂1%。、防锈剂5%、金属钝化剂5%。和清净分散剂2% ； (2)反应:将原料加入到反应罐中，升温搅拌2-3h，温度升到60-80°C，得到初产品；(3)检测过滤:在反应罐中对初产品进行取样，检测样品的运动粘度、抗磨性能、消泡时间和Ph值，待检测合格后，进行三层过滤处理，得到二次产品；(4)再反应:将二次产品加入到大反应罐中搅拌均匀，再通过二级挂膜滤机过滤，取样检测达到所需清洁度，得到水基抗燃液压油；(5)灌装:将水基抗燃液压油经灌装机装桶。 本专利技术的进一步改进在于:步骤(3)中三层过滤包括初过滤、二级挂膜过滤和三级过滤，初过滤可处理100目的颗粒，二级挂膜过滤可处理350目以上的颗粒，三级过滤可处理350目以下的颗粒。 本专利技术的进一步改进在于:步骤(4)中水基抗燃液压油的清洁度达到NS6级。 本专利技术的有益效果:本专利技术操作简单，配比稳定，生产出的水基抗燃液压油具有优良的抗燃性、润滑性和防锈性；且采用三级过滤和再反应过滤，使得生产出的水基抗燃液压油具有较高的清洁性。 【具体实施方式】:为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。 实施例1本实施例的水基抗燃液压油的制备工艺，其特征在于，其工艺步骤如下: (I)备料:按质量百分比由以下原料组成:水40 %、乙二醇41.3 %、增稠剂10 %、抗磨剂1%、消泡剂1%。、防腐剂1%。、防锈剂5%、金属钝化剂5%。和清净分散剂2% ；(2)反应:将原料加入到反应罐中，升温搅拌2-3h，温度升到60-80°C，得到初产品；(3)检测过滤:在反应罐中对初产品进行取样，检测样品的运动粘度、抗磨性能、消泡时间和Ph值，待检测合格后，进行三层过滤处理，得到二次产品；(4)再反应:将二次产品加入到大反应罐中搅拌均匀，再通过二级挂膜滤机过滤，取样检测达到所需清洁度，得到水基抗燃液压油；(5)灌装:将水基抗燃液压油经灌装机装桶。 其中，步骤(3)中三层过滤包括初过滤、二级挂膜过滤和三级过滤，初过滤可处理100目的颗粒，二级挂膜过滤可处理350目以上的颗粒，三级过滤可处理350目以下的颗粒；步骤(4)中水基抗燃液压油的清洁度达到NS6级。 实施例2其余与所述实施例1相同，不同之处在于，将步骤(3)中的三级过滤采用普通滤芯过滤罐过滤，虽然操作更加方便、省时省力，但过滤效果不好，得到的成品清洁度无法达到NS6级。 经实验测得，通过上述水基抗燃液压油的制备工艺，根据原料合理的不同配比，可以生产出不同的高标准、高质量的水基抗燃液压油，而且其工艺合理、明了，大大提高了生产效率，适于其生产工艺的需要，有效提高企业产品的质量，且生产出的产品具有优良的抗燃性、润滑性和防锈性，能广泛地推广应用。【权利要求】1.水基抗燃液压油的制备工艺，其特征在于:其工艺步骤如下: (1)备料:按质量百分比由以下原料组成:水40%、乙二醇41.3 %、增稠剂10 %、抗磨剂1%、消泡剂1%。、防腐剂1%。、防锈剂5%、金属钝化剂5%。和清净分散剂2% ； (2)反应:将所述原料加入到反应罐中，升温搅拌2-3h，温度升到60-80°C，得到初产品; (3)检测过滤:在反应罐中对所述初产品进行取样，检测样品的运动粘度、抗磨性能、消泡时间和Ph值，待检测合格后，进行三层过滤处理，得到二次产品； (4)再反应:将所述二次产品加入到大反应罐中搅拌均匀，再通过二级挂膜滤机过滤，取样检测达到所需清洁度，得到水基抗燃液压油； (5)灌装:将所述水基抗燃液压油经灌装机装桶。2.根据权利要求1所述的水基抗燃液压油的制备工艺，其特征在于:所述步骤(3)中三层过滤包括初过滤、二级挂膜过滤和三级过滤，所述初过滤可处理100目的颗粒，所述二级挂膜过滤可处理350目以上的颗粒，所述三级过滤可处理350目以下的颗粒。3.根据权利要求1所述的水基抗燃液压油的制备工艺，其特征在于:所述步骤(4)中水基抗燃液压油的清洁度达到NS6级。【文档编号】C10N30/12GK104130852SQ201410337136【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日 【专利技术者】赵学玉, 宋来余, 刘国金 申请人:马鞍山陆博液压润滑材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
水基抗燃液压油的制备工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：（1）备料：按质量百分比由以下原料组成：水40％、乙二醇41.3％、增稠剂10％、抗磨剂1％、消泡剂1‰、防腐剂1‰、防锈剂5％、金属钝化剂5‰和清净分散剂2％；（2）反应：将所述原料加入到反应罐中，升温搅拌2‑3h，温度升到60‑80℃，得到初产品；（3）检测过滤：在反应罐中对所述初产品进行取样，检测样品的运动粘度、抗磨性能、消泡时间和Ph值，待检测合格后，进行三层过滤处理，得到二次产品；（4）再反应：将所述二次产品加入到大反应罐中搅拌均匀，再通过二级挂膜滤机过滤，取样检测达到所需清洁度，得到水基抗燃液压油；（5）灌装：将所述水基抗燃液压油经灌装机装桶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵学玉，宋来余，刘国金，
申请(专利权)人：马鞍山陆博液压润滑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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