本发明专利技术涉及一种用起电、分离、电击锤吸附和旋转磁场处理液压油的方法，处理时，液压油依次通过第一回油管、起电装置、分离装置、第一吸附装置、旋转磁场装置、第二吸附装置、U型管、过滤箱、消泡板、永久磁铁、隔板以及吸油管进行处理，从而使回油中游离的气泡消融或析出，微米级颗粒吸附或消融；第一吸附装置和第二吸附装置采用带电击锤的同极相邻型吸附环。本发明专利技术将机械、电、磁等技术相结合，使固体颗粒聚集到管壁吸附，使空气析出或消融，其处理成本低，处理效果好，油液净化能力强，且不易造成二次污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液压油的处理方法，具体涉及一种用起电、分离、电击锤吸附和旋转磁场处理液压油的方法，属于液压油箱
技术介绍
国内外的资料统计说明，液压系统的故障大约有70％～85％是由于油液污染引起的。因此液压系统污染控制已成为国内外液压行业和各工业部门普遍关注的问题。而固体污染、气体污染是液压污染的两种主要方式。在大气压力和室温条件下油液中含有9％左右体积的空气，一部分空气溶入油液中，这种溶解状态的空气对液压系统的机械性能、油液的体积弹性系数和黏度也不会产生明显影响，一般可忽略不计；另一部分以0.05mm～0.5mm直径的气泡形式游离在油液中，形成空穴现象，是噪声、机体腐蚀和容积效率降低的主要原因。气泡被急剧压缩时产生热量会导致油温升高，加速油液氧化和密封件老化，使油液润滑性能下降。油液中掺杂气泡还会降低油液的刚度，导致自动控制失灵、工作机构间歇运动、定位不准确或定位漂移等不良后果。固体颗粒是液压系统中最普遍、危害作用最大的污染物。据
资料统计，由于固体颗粒污染物引起的液压系统故障占总污染故障的70％。在液压系统油液中的颗粒污染物中，金属磨屑占有一定的比率，根据不同的情况，一般在20％～70％之间，这部分金属磨屑主要来自于元件的磨损。因此，采取有效措施去除油液中的固体颗粒污染物，是液压系统污染控制的另一个重要方面。工厂的生产设备、施工机械中使用的液压装置由液压回路和油箱构成。油箱储存向液压回路提供的液压油以及从液压回路回流的回油。流入油箱的液压系统回油中包含了各种金属和胶质颗粒污染物，同时还包括以气泡形态存在的空气，这些污染物的存在会导致液压系统性能下降甚至发生故障。为解决上述颗粒消除问题，中国专利技术专利(授权公告号CN203816790 U)公开了一种离心式净油机，其包括设备油箱及设备油箱引出的净化前油管，该净化前油管依次连接辅助油箱、自吸泵、离心转筒，该离心转筒连接净化后油管接于设备油箱，还包括真空泵与辅助油箱连接；其中在所述辅助油箱内设有强磁磁铁。因此，当在油液进入离心桶之前将油液中的金属杂质吸附，减少金属颗粒对设备的磨损，有效提高了设备的使用寿命。然后，上述净油机存在以下几方面问题：1.需加设整套分离装置，设备复杂，成本高，同时会给油液带来二次污染。2.油箱体积较大，且油液的导磁性差，强磁磁铁对油液中微米级颗粒的作用力较小，造成吸附时间长，吸附效果差等问题。3.部分磁化微粒进入液压回路，吸附在液压元件上造成元件
故障且难以清洗去除。而为解决上述气泡消除问题，常规的做法是在油箱中设置纵向隔板，延长油液在油箱中的停留时间，进、出油口应尽量设置得远些，并增大油箱的容积。但是，由于混到回油的气泡很小且油的粘度相对较高，因此存在以下问题：气泡上升至油面且散到空气中需要较长时间，在此期间液压装置无法进行工作。中国实用专利技术专利申请(申请公布号CN 102762874 A)公开了一种油箱，该油箱通过设置于油箱内的收纳部和整流翼来延长回油油液在液面的停留时间，达到消除气泡和避免吸油口吸入气泡的目的。然后，上述油箱的消泡机理是自然消泡，依旧存在消泡时间长，效率低等问题，特别是对于流量变化剧烈的工况效果不佳。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种用起电、分离、电击锤吸附和旋转磁场处理液压油的方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种用起电、分离、电击锤吸附和旋转磁场处理液压油的方法，其将机械、电、磁等技术相结合，使固体颗粒聚集到管壁吸附，使空气析出或消融，其结构简单，成本低，且油液净化能力强。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：用起电、分离、电击锤吸附和旋转磁场处理液压油的方法，其利用一种油箱进行
处理，该油箱包括油箱体、过滤箱、第一回油管、第二回油管、U型管、分离装置、第一吸附装置、旋转磁场装置、第二吸附装置、永久磁铁、隔板、吸油管以及ECU；其中，所述油箱体外的顶部设有空气滤清器，油箱体内依次设有所述滤箱、永久磁铁和隔板；所述第一回油管插入油箱体内，并和U型管连接，其上设有起电装置；所述第二回油管一端连接至第一回油管，另一端延伸入过滤箱；所述第一回油管和第二回油管的连接处设有一溢流阀；所述U型管位于过滤箱内，其上依次安装有所述分离装置、第一吸附装置、旋转磁场装置和第吸附装置；所述过滤箱底部设有隔磁支脚，顶部安装有向下倾斜设置的消泡板；所述消泡板表面铺设有一层磁性金属网；所述吸油管插入油箱体，其上设有滤油器、消磁器和剩磁传感器；所述ECU分别电性连接起电装置、分离装置、第一吸附装置、旋转磁场装置、第二吸附装置、消磁器和剩磁传感器；所述第一吸附装置和第二吸附装置均采用带电击锤的同极相邻型吸附环；；其包括如下工艺步骤：1)，回流液压油通过第一回油管送至起电装置，通过电极控制器向电极施加电压，使油液中的颗粒物质带电，之后送至分离装置；2)，通过分离装置使油液中的带电微粒在外力的作用下向管壁聚合，之后回油送至第一吸附装置；3)，通过第一吸附装置吸附回油中的磁性聚合微粒，之后回油送至旋转磁场装置；4)，旋转磁场装置利用旋转磁场分离未吸附的磁化微粒，之
后回油送至第二吸附装置；5)，第二吸附装置二次吸附回油中的磁性聚合微粒，之后回油送至U型管；6)，U型管通过其出口将回油排入过滤箱；7)，过滤箱满溢的回油沿着消泡板的表面发生扩散，并与油箱体中的油液进行混合，使油液的气泡自然散发到空气中；且消泡板上的磁性金属网吸附油液中残存的颗粒物体；8)，利用油箱体中的隔板和永久磁铁去除进油时的空气和颗粒；9)，通过吸油管将油箱体的油液吸出，并利用吸油管上的消磁器消除磁性微粒磁性。本专利技术的用起电、分离、电击锤吸附和旋转磁场处理液压油的方法进一步为：所述起电装造包括若干电极以及一电极控制器；所述若干电极安装于第一回油管上，其分别连接至电极控制器；所述电极控制器电性连接至ECU，并由ECU控制。本专利技术的用起电、分离、电击锤吸附和旋转磁场处理液压油的方法进一步为：所述分离装置采用均匀磁场分离装置、旋转磁场分离装置或螺旋管道磁场分离装置。本专利技术的用起电、分离、电击锤吸附和旋转磁场处理液压油的方法进一步为：所述均匀磁场分离装置包括铝质管道、两个磁极以及磁极控制器；其中，所述两个磁极分别设置在铝质管道上，该两个磁极的极性相反，并呈相对设置；所述两个磁极分别电性连接至磁极控制器上；所述磁极控制器电性连接至ECU，并由
ECU控制。本专利技术的用起电、分离、电击锤吸附和旋转磁场处理液压油的方法进一步为：所述旋转磁场分离装置包括铝质管道、铁质外壳、三相对称绕组、法兰以及三相对称电流模块；所述三相对称绕组绕在铝质管道外；所述铁质外壳包覆于铝质管道上；所述法兰焊接在铝质管道的两端；所述三相对称电流模块连接所述三相对称绕组，并由ECU控制；所述旋转磁场分离装置和旋转磁场装置的结构相同。本专利技术的用起电、分离、电击锤吸附和旋转磁场处理液压油的方法进一步为：所述螺旋管道磁场分离装置包括铝质螺旋管道、螺线管以及螺线管控制电路；其中，所述铝质螺旋管道设置在螺线管内；所述螺线管和螺线管控制电路电性连接；所述螺线管控制电路电性连接至ECU，并由本文档来自技高网...
【技术保护点】
用起电、分离、电击锤吸附和旋转磁场处理液压油的方法，其特征在于：利用一种油箱进行处理，该油箱包括油箱体、过滤箱、第一回油管、第二回油管、U型管、分离装置、第一吸附装置、旋转磁场装置、第二吸附装置、永久磁铁、隔板、吸油管以及ECU；其中，所述油箱体外的顶部设有空气滤清器，油箱体内依次设有所述滤箱、永久磁铁和隔板；所述第一回油管插入油箱体内，并和U型管连接，其上设有起电装置；所述第二回油管一端连接至第一回油管，另一端延伸入过滤箱；所述第一回油管和第二回油管的连接处设有一溢流阀；所述U型管位于过滤箱内，其上依次安装有所述分离装置、第一吸附装置、旋转磁场装置和第吸附装置；所述过滤箱底部设有隔磁支脚，顶部安装有向下倾斜设置的消泡板；所述消泡板表面铺设有一层磁性金属网；所述吸油管插入油箱体，其上设有滤油器、消磁器和剩磁传感器；所述ECU分别电性连接起电装置、分离装置、第一吸附装置、旋转磁场装置、第二吸附装置、消磁器和剩磁传感器；所述第一吸附装置和第二吸附装置均采用带电击锤的同极相邻型吸附环；；其包括如下工艺步骤：1），回流液压油通过第一回油管送至起电装置，通过电极控制器向电极施加电压，使油液中的颗粒物质带电，之后送至分离装置；2），通过分离装置使油液中的带电微粒在外力的作用下向管壁聚合，之后回油送至第一吸附装置；3），通过第一吸附装置吸附回油中的磁性聚合微粒，之后回油送至旋转磁场装置；4），旋转磁场装置利用旋转磁场分离未吸附的磁化微粒，之后回油送至第二吸附装置；5），第二吸附装置二次吸附回油中的磁性聚合微粒，之后回油送至U型管；6），U型管通过其出口将回油排入过滤箱；7），过滤箱满溢的回油沿着消泡板的表面发生扩散，并与油箱体中的油液进行混合，使油液的气泡自然散发到空气中；且消泡板上的磁性金属网吸附油液中残存的颗粒物体；8)，利用油箱体中的隔板和永久磁铁去除进油时的空气和颗粒；9），通过吸油管将油箱体的油液吸出，并利用吸油管上的消磁器消除磁性微粒磁性。...
【技术特征摘要】
1.用起电、分离、电击锤吸附和旋转磁场处理液压油的方法，其特征在于：利用一种油箱进行处理，该油箱包括油箱体、过滤箱、第一回油管、第二回油管、U型管、分离装置、第一吸附装置、旋转磁场装置、第二吸附装置、永久磁铁、隔板、吸油管以及ECU；其中，所述油箱体外的顶部设有空气滤清器，油箱体内依次设有所述滤箱、永久磁铁和隔板；所述第一回油管插入油箱体内，并和U型管连接，其上设有起电装置；所述第二回油管一端连接至第一回油管，另一端延伸入过滤箱；所述第一回油管和第二回油管的连接处设有一溢流阀；所述U型管位于过滤箱内，其上依次安装有所述分离装置、第一吸附装置、旋转磁场装置和第吸附装置；所述过滤箱底部设有隔磁支脚，顶部安装有向下倾斜设置的消泡板；所述消泡板表面铺设有一层磁性金属网；所述吸油管插入油箱体，其上设有滤油器、消磁器和剩磁传感器；所述ECU分别电性连接起电装置、分离装置、第一吸附装置、旋转磁场装置、第二吸附装置、消磁器和剩磁传感器；所述第一吸附装置和第二吸附装置均采用带电击锤的同极相邻型吸附环；；其包括如下工艺步骤：1），回流液压油通过第一回油管送至起电装置，通过电极控制器向电极施加电压，使油液中的颗粒物质带电，之后送至分离装置；2），通过分离装置使油液中的带电微粒在外力的作用下向管壁聚合，之后回油送至第一吸附装置；3），通过第一吸附装置吸附回油中的磁性聚合微粒，之后回油送至旋转磁场装置；4），旋转磁场装置利用旋转磁场分离未吸附的磁化微粒，之后回油送至第二吸附装置；5），第二吸附装置二次吸附回油中的磁性聚合微粒，之后回油送至U型管；6），U型管通过其出口将回油排入过滤箱；7），过滤箱满溢的回油沿着消泡板的表面发生扩散，并与油箱体中的油液进行混合，使油液的气泡自然散发到空气中；且消泡板上的磁性金属网吸附油液中残存的颗粒物体；8)，利用油箱体中的隔板和永久磁铁去除进油时的空气和颗粒；9），通过吸油管将油箱体的油液吸出，并利用吸油管上的消磁器消除磁性微粒磁性。2.如权利要求1所述的用起电、分离、电击锤吸附和旋转磁场处理液压油的方法，其特征在于：所述起电装造包括若干电极以及一电极控制器；所述若干电极安装于第一回油管上，其分别连接至电极控制器；所述电极控制器电性连接至ECU，并由ECU控制。3.如权利要求1所述的用起电、分离、电击锤吸附和旋转磁场处理液压油的方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华芳，
申请(专利权)人：张华芳，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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