木质颗粒燃料生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种木质颗粒燃料生产工艺，步骤包括：原料堆场、初步筛分、干燥、旋风分离、制粒成型和装袋入库。通过上述方式，本发明专利技术木质颗粒燃料生产工艺，选用多种木质材料进行加工制造，不仅可以废物利用，提高普通木质材料的热量，而且减少空气污染，更加环保。

【技术实现步骤摘要】
木质颗粒燃料生产工艺
本专利技术涉及生物质燃料领域，特别是涉及一种木质颗粒燃料生产工艺。
技术介绍
近年来，随着人们环保意识的不断提高，生物能源技术势在必行，生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注，许多国家都制定了相应开发研究计划。 在生物能源中，生物质燃料是一种重要的材料，生物质能源是由秸杆、木屑等“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，而木质颗粒燃料就是其中的一种。 但是现在的木质燃料生产技术很不完善，所以人们需要更加满足要求的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种木质颗粒燃料生产工艺，具有可靠性高、绿色环保、工艺简单等优点，同时在生物质燃料的应用及普及上有着广泛的市场前景。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种木质颗粒燃料生产工艺，步骤包括:原料堆场:选择锯末、刨花、树枝和木块作为原材料，将原材料铺在干燥的场地上进行晾晒；初步筛分:将原材料切割或粉碎成碎末或木片，将碎末或者木片输送到筛分机进行筛分；过滤出杂物或直径大于4cm的碎末或木片，对过滤出来的碎末或木片重新进行切割或粉碎；干燥:将经过筛分后的材料通过输送机输送到烘干机通过热风进行干燥，当材料中的含水率在8-10%时，判断为合格材料；旋风分离:将合格材料运送至制粒成型机中，并在传送的过程中，通过分离器将各个材料产生的湿气排走；制粒成型:利用制粒成型机将各个材料压缩成直径在10mm-12mm范围内、密度在1.1t/m3-l.3t/m3范围内的成品颗粒；将刚生产出来的成品颗粒进行降温冷却至常温，同时通过分离器将各个材料产生的湿气排走；收集被分离出来合格材料重新输送到制粒成型机进行再造粒；对冷却后的成品颗粒进行筛选，将碎料筛选出来，并将碎料重新输送到制粒成型机进行再造粒；装袋入库:将加工后的成品颗粒装入密封袋中送入成品库。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述原材料的质量配比为:锯末40-50份、刨花40-50份、树枝12-15份和木块15-25份。 在本专利技术一个较佳实施例中，所述成品颗粒的热值为4100_4400kcal/kg。 本专利技术的有益效果是:选用多种木质材料进行加工制造，不仅可以废物利用，提高普通木质材料的热量，而且减少空气污染，更加环保。 【具体实施方式】 下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。 本专利技术实施例包括:一种木质颗粒燃料生产工艺，步骤包括:原料堆场:选择锯末、刨花、树枝和木块作为原材料，将原材料铺在干燥的场地上进行晾晒；初步筛分:将原材料切割或粉碎成碎末或木片，将碎末或者木片输送到筛分机进行筛分；过滤出铁钉等杂物或直径大于4cm的碎末或木片，对过滤出来的碎末或木片重新进行切割或粉碎；干燥:将经过筛分后的材料通过输送机输送到烘干机通过热风进行干燥，当材料中的含水率在8-10%时，判断为合格材料；旋风分离:将合格材料运送至制粒成型机中，并在传送的过程中，通过分离器将各个材料产生的湿气排走；制粒成型:利用制粒成型机将各个材料压缩成直径在10mm-12mm范围内、密度在1.1t/m3-l.3t/m3范围内的成品颗粒；将刚生产出来的成品颗粒进行降温冷却至常温，同时通过分离器将各个材料产生的湿气排走，出料生物质时颗粒燃料温度高达8(T90°C，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库；收集被分离出来合格材料重新输送到制粒成型机进行再造粒；对冷却后的成品颗粒进行筛选，将碎料筛选出来，并将碎料重新输送到制粒成型机进行再造粒；装袋入库:将加工后的成品颗粒装入密封袋中送入成品库。 所述原材料的质量配比为:锯末40-50份、刨花40-50份、树枝12_15份和木块15-25 份。 所述成品颗粒的热值为4100_4400kcal/kg。 本专利技术木质颗粒燃料生产工艺的有益效果是:选用多种木质材料进行加工制造，不仅可以废物利用，提高普通木质材料的热量，而且减少空气污染，更加环保。 以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木质颗粒燃料生产工艺，其特征在于，步骤包括：原料堆场：选择锯末、刨花、树枝和木块作为原材料，将原材料铺在干燥的场地上进行晾晒；  初步筛分：将原材料切割或粉碎成碎末或木片，将碎末或者木片输送到筛分机进行筛分；过滤出杂物或直径大于4cm的碎末或木片，对过滤出来的碎末或木片重新进行切割或粉碎；  干燥：将经过筛分后的材料通过输送机输送到烘干机通过热风进行干燥，当材料中的含水率在8‑10%时，判断为合格材料；旋风分离：将合格材料运送至制粒成型机中，并在传送的过程中，通过分离器将各个材料产生的湿气排走；  制粒成型：利用制粒成型机将各个材料压缩成直径在10mm‑12mm范围内、密度在1.1t/m3‑1.3t/m3范围内的成品颗粒；将刚生产出来的成品颗粒进行降温冷却至常温，同时通过分离器将各个材料产生的湿气排走；收集被分离出来合格材料重新输送到制粒成型机进行再造粒；对冷却后的成品颗粒进行筛选，将碎料筛选出来，并将碎料重新输送到制粒成型机进行再造粒；装袋入库：将加工后的成品颗粒装入密封袋中送入成品库。

【技术特征摘要】
1.一种木质颗粒燃料生产工艺，其特征在于，步骤包括: 原料堆场:选择锯末、刨花、树枝和木块作为原材料，将原材料铺在干燥的场地上进行晾晒； 初步筛分:将原材料切割或粉碎成碎末或木片，将碎末或者木片输送到筛分机进行筛分；过滤出杂物或直径大于4cm的碎末或木片，对过滤出来的碎末或木片重新进行切割或粉碎； 干燥:将经过筛分后的材料通过输送机输送到烘干机通过热风进行干燥，当材料中的含水率在8-10%时，判断为合格材料； 旋风分离:将合格材料运送至制粒成型机中，并在传送的过程中，通过分离器将各个材料产生的湿气排走； 制粒成型:利用制粒成型机将各个材料压缩成直径在10mm-12mm范围内、密...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉南，
申请(专利权)人：苏州新协力环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32