本发明专利技术涉及一种液相烷基化生产异丙苯的方法，主要解决现有技术中催化剂稳定性差的问题。本发明专利技术通过采用以苯和丙烯为反应原料，在反应温度为100～200℃，反应压力为1.5～4.0MPa，苯/丙烯摩尔比为1.0～4.0，丙烯重量空速为0.2～8.0小时-1条件下反应原料与催化剂接触合成异丙苯，其中所用的催化剂以重量份数计包括以下组份：a)40～90份的晶粒直径为1～100纳米的Beta沸石；b)10～60份的粘结剂的技术方案较好地解决了该问题，可用于苯和丙烯液相烷基化生产异丙苯的工业生产中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
纳米Beta沸石可以用做催化剂。早在1967年，美国专利US3308069就介绍了以四乙基氢氧化铵为模板剂合成常规的Beta沸石。用这种方法合成的Beta沸石晶粒大于1微米；此外，由于完全采用四乙基氢氧化铵为模板剂，成本也比较高。美国专利 US5672799介绍了用于丙烯和苯烷基化的Beta沸石合成方法，并通过引入金属离子进行改性。Microporousand Mesoporous Materials, 2003, Vol 6，P21 介绍了含有介孔特征的Beta 沸石合成方法。催化学报O000，Vol21 Nol,P75)介绍了在含F体系中合成Beta沸石的方法，但所合成的Beta沸石晶粒也大于1微米。所有上述大晶粒Beta沸石用于丙烯和苯的液相烷基化反应时，存在的共同缺点是催化剂的稳定性较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中催化剂稳定性差的问题，提供一种新的。该方法具有催化剂稳定性好的特点。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下一种，以苯和丙烯为反应原料，在反应温度为100 200°C，反应压力为1. 5 4. OMPa，苯 /丙烯摩尔比为1. O 4. 0，丙烯重量空速为0. 2 8. O小时―1条件下反应原料与催化剂接触合成异丙苯，其中所用的催化剂以重量份数计包括以下组份a) 40 90份的晶粒直径为1 100纳米的Beta沸石；b) 10 60份的粘结剂；其中所述Beta沸石通过下述方法制备将硅源、铝源、碱Μ0Η、复合模板剂RN和水混合，反应混合物以摩尔比计SiO2Al2O3 = 5 100，M0H/Si02 = 0. 1 2. 0，H20/Si02 = 5 80，RN/Si02 = 0. 01 1. O ；将上述混合物在温度110 200°C条件下晶化5 100小时后，得到晶化液；其中所述复合模板剂RN为R1和R2的混合物，R1选自四乙基氢氧化铵和三乙胺或二乙胺中的至少一种，R2选自四乙基卤化铵，R1与&的摩尔比为0. 05 2. 0。上述技术方案中，所述硅源选自硅溶胶或氧化硅，所述铝源选自铝酸钠、烷氧基铝或氧化铝，所述碱选自氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化铵中的至少一种。反应混合物中以摩尔比计SiO2Al2O3优选范围为8 60，M0H/Si02优选范围为0. 2 1. 5，H20/Si02 优选范围为6 60，RN/Si02优选范围为0. 1 0. 5，R1ZR2优选范围为0. 1 1. 0。晶化温度优选范围为120 170°C，晶化时间优选范围为10 90小时。所述纳米Beta沸石晶粒尺寸优选范围为10 50纳米。粘结剂优选方案为选自氧化铝、氧化钛、氧化锌、氧化锆或其混合物。反应温度优选范围为120 180°C。反应压力优选范围为2. 0 3. 5MPa。丙烯重量空速优选范围为0. 3 6. 0小时-1苯/丙烯摩尔比优选范围为1. 5 3. 5。本专利技术方法中使用的催化剂的制备方法如下将上述合成的Beta沸石经铵盐交换后，与粘结剂混和，沸石用量为40 90份。在混和好的粉中加入5 (重量)％稀硝酸溶液捏合成型、烘干，在空气中400 600°C焙烧1 10小时得到成品催化剂。本专利技术方法中，由于采用混合模板剂以及对反应混合物中各组份相对含量的调变和对晶化过程的控制，在低水硅比和较短的晶化时间条件下合成了纳米Beta沸石，以此纳米Beta沸石作催化剂活性主体，用于苯与丙烯液相烷基化生产异丙苯的反应时，有效降低了丙烯在催化剂表面的齐聚反应，使得反应产物能快速地从催化剂孔道中扩散出去，有效地抑制了反应物料在催化剂表面脱氢环化生成的积碳，从而提高了催化剂的反应稳定性， 在120 180°C、2. 0 3. 5MPa条件下反应可以连续稳定运行，取得了较好的技术效果。下面通过实施例对本专利技术作进一步的阐述。具体实施例方式实施例1将600g 40%硅溶胶，38.9g铝酸钠(氧化铝含量42% )，70.6g 25%四乙基氢氧化铵(TEAOH)，5. Og 二乙胺(DEA)，168. Og四乙基溴化铵(TEABr)，16. Og氢氧化钠， 136. 0g25%的氢氧化铵，925. Ig水混合，常温下搅拌均勻。然后，转入不锈钢高压釜中，晶化温度140°C，反应72小时。反应结束后，过滤、洗涤、干燥结晶产物。其中，反应混合物中以摩尔比计 Si02/Al203 = 25,TEA0H/Si02 = 0 . 03,DEA/Si02 = 0 . 03, TEABr/Si02 = 0. 2，Na0H/ SiO2 = 0· 1，NH40H/Si02 = 0. 5，H20/Si02 = 20，R1/R2 = 0. 3。产物经XRD粉末衍射分析所得的结晶产品为Beta沸石，透射电镜TEM分析其晶粒直径为10 40纳米。实施例2合成方法同实施例1，只是反应混合物中以摩尔比计SiO2Al2O3 = 15，TEAOH/ SiO2 = 0. 05，DEA/Si02 = 0,TEABr/Si02 = 0 . 20，Na0H/Si02 = 0 . 02，NH40H/Si02 = 0. 8，H2O/ SiO2 = 12，R1/R2 ==0. 25。晶化温度 150°C，反应 55hr。产物经XRD粉末衍射分析所得的结晶产品为Beta沸石，透射电镜TEM分析其晶粒直径为10 40纳米。实施例3合成方法同实施例1，只是以三乙胺(TrEA)代替二乙胺(DEA)，反应混合物中以摩尔比计 SiO2Al2O3 = 40，TEA0H/Si02 = 0 . 02，TrEA/Si02 = 0. 1，TEABr/Si02 = 0 . 20， Na0H/Si02 = 0. 00, NH40H/Si02 = 1. 0,H20/Si02 = 15，R1/R2 == 0. 6。晶化温度 155°C，反应 45hr。产物经XRD粉末衍射分析所得的结晶产品为Beta沸石，透射电镜TEM分析其晶粒直径为10 40纳米。实施例4合成方法同实施例1，只是反应混合物中以摩尔比计SiO2Al2O3 = 35，TEAOH/ SiO2 = 0. 05,DEA/Si02 = 0. 01, TEABr/Si02 = 0 . 30,Na0H/Si02 = 0 . 05,NH40H/Si02 = 0. 2， H20/Si02 = 25，TEAOH/TEABr = 0. 2。晶化温度 155°C，反应 50hr。产物经XRD粉末衍射分析所得的结晶产品为Beta沸石，透射电镜TEM分析其晶粒直径为10 40纳米。实施例5合成方法同实施例1，只是以固体硅胶为硅源，反应混合物中以摩尔比计SiO2/ Al2O3 = 50，TEA0H/Si。2 = 0. 10,TrEA/Si02 = 0 . 03, TEABr/Si02 = 0. 2,Na0H/Si02 = 0 . 05， NH40H/Si02 = 0. 6，H20/Si02 = 15，R1/R2 ==0. 65。晶化温度 145°C，反应 50hr。产物经XRD粉末衍射分析所得的结晶产品为Beta沸石，透射电镜TEM分析其晶粒直径为10 40纳米。实施例6取30克实施例1 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高焕新，周斌，魏一伦，顾瑞芳，方华，季树芳，姚晖，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：
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