【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种,主要解决现有技术进行苄醇氢解、苯乙酮加氢过程中催化剂稳定性差、环境污染严重的问题。本专利技术采用以含α,α-二甲基苄醇、苯乙酮的烃类物料和氢气为原料,在氢气/烃类物料中的α,α-二甲基苄醇的摩尔比为5~15:1,反应温度为150~250oC,反应压力为1.0~5.0MPa,烃类物料的体积空速为2.0~12.0小时-1的条件下,原料依次与催化剂A和催化剂B接触发生反应,其中催化剂A为Pd/C催化剂,催化剂B为Cu基催化剂的技术方案较好地解决了该问题,可用于过氧化异丙苯法制备环氧丙烷的工业生产。【专利说明】
本专利技术涉及一种,特别是关于一种将α,α-二甲基苄醇原料 催化氢解制异丙苯,以及将苯乙酮加氢转化为乙苯的方法。
技术介绍
在环氧丙烷(简称Ρ0)生产工艺方面,欧美国家是以共氧化法为主,根据原料和联 产产品,又可分为乙苯共氧化法(P0/SM法)和异丁烷共氧化法(Ρ0/ΤΒΑ法),其他地区则以 氯醇化工艺为主。 本世纪初日本住友化学(Sumitomo)开发了生产Ρ0新工艺,包括异丙苯氧化,丙烯 环氧化与 ...
【技术保护点】
一种生产异丙苯的方法,以含α,α‑二甲基苄醇、苯乙酮的烃类物料和氢气为原料,在氢气/烃类物料中的α,α‑二甲基苄醇的摩尔比为5~15:1,反应温度为150~250 oC,反应压力为1.0~5.0 MPa,烃类物料的体积空速为2.0~12.0小时‑1的条件下,原料依次与催化剂A和催化剂B接触,发生反应,原料中的α,α‑二甲基苄醇氢解生成异丙苯,原料中的苯乙酮加氢转化为乙苯,其中催化剂A与催化剂B的体积比为0.5~3:1;催化剂A以重量份数计包括以下组分:0.2~1.0份Pd金属或氧化物,85.0~98.0份活性炭;0.5~5.0份选自Mg或其氧化物、Ca或其氧化物、Ba或其氧 ...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:王辉,刘仲能,王德举,张勤,王燕波,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院,
类型:发明
国别省市:北京;11
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