【技术实现步骤摘要】
[〇〇〇1] 本专利技术涉及一种多元组分分离的集成工艺,具体涉及一种单侧线萃取共沸精馏分 离乙醇-水-异丙苯混合溶液的方法。 单侧线萃取共沸精馏分离乙醇-水-异丙苯混合溶液的方 法
技术介绍
异丙苯是重要的基本有机化工原料,主要用来生产用途广泛的苯酚和丙酮。目前, 全球异丙苯的产量近千万吨,有90%以上的异丙苯用来生产苯酚和丙酮,其它用途是作为 油漆、清漆和搪瓷珐琅的稀释剂,以及用作某些石油溶液的成分以及用作高辛烷值航空燃 料油组份。另外,异丙苯还可用于制造聚合和氧化催化剂,并由它制取苯乙酮、α-甲基苯 乙烯和过氧化物等产品。预计全球未来十年内,异丙苯将以3. 8%的年增长率递增,其中亚 洲是主要的增长区,年增长率可达11. 8%。 在异丙苯与硫酸进行磺化反应生成异丙基苯磺酸的过程中,生成产物中加入乙 醇,经结晶得到异丙基苯磺酸,剩余为乙醇和异丙苯的水溶液,由于乙醇、水及异丙苯相互 之间存在复杂的二元和三元共沸物,组成及共沸点见图1所示,其中乙醇与水之间共沸点 为78. 17°C,乙醇与异丙苯之间共沸点80. 5°C,乙醇与水和异丙苯三元组成之间共沸点为 84. 0°C,水与异丙苯之间共沸点为96. 0°C,因此采用常规精馏法,难以分离、提取剩余混合 液中的乙醇和异丙苯。目前乙醇-水-异丙苯混合溶液主要采用吸附法脱除水,然后将乙 醇和异丙苯混合作为燃料,该方法严重浪费乙醇和异丙苯,造成异丙基苯磺酸生产成本高, 并造成环境的不良影响。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种单侧线萃取共沸精馏分离乙醇、水及异丙苯混合溶液的工 艺,与传统工艺相比 ...
【技术保护点】
一种单侧线萃取共沸精馏分离乙醇、水及异丙苯混合溶液的方法,其特征在于,单侧线萃取共沸精馏塔由萃取精馏段和共沸精馏段构成,萃取精馏段与共沸精馏段之间由降液管连接;原料液乙醇、水及异丙苯混合溶液从萃取精馏段的中下部加入单侧线萃取共沸精馏塔中,改性萃取剂由萃取精馏段的中上部加入单侧线萃取共沸精馏塔中,改性萃取剂为含4~10wt%MgSO4的二邻苯二甲酸二辛脂溶液,控制萃取精馏段顶部、底部温度,塔顶得到99.9 wt%以上乙醇,萃取精馏段底部含改性萃取剂的混合液经降液管流至共沸精馏段处理;控制共沸精馏段顶部、底部温度,含改性萃取剂的混合液经共沸精馏段处理,共沸精馏段顶部的侧线出料口采出异丙苯和水的混合液汽体,冷凝后分为异丙苯层和水层,异丙苯层含99 wt%以上的异丙苯,水层含异丙苯和乙醇低于0.2wt%,共沸精馏段塔底流出液为99.7 wt%以上的改性萃取剂,循环至萃取精馏段循环使用。
【技术特征摘要】
1. 一种单侧线萃取共沸精馏分离乙醇、水及异丙苯混合溶液的方法,其特征在于,单侧 线萃取共沸精馏塔由萃取精馏段和共沸精馏段构成,萃取精馏段与共沸精馏段之间由降液 管连接;原料液乙醇、水及异丙苯混合溶液从萃取精馏段的中下部加入单侧线萃取共沸精 馏塔中,改性萃取剂由萃取精馏段的中上部加入单侧线萃取共沸精馏塔中,改性萃取剂为 含4?10wt%MgS0 4的二邻苯二甲酸二辛脂溶液,控制萃取精馏段顶部、底部温度,塔顶得 到99. 9 wt%以上乙醇,萃取精馏段底部含改性萃取剂的混合液经降液管流至共沸精馏段 处理;控制共沸精馏段顶部、底部温度,含改性萃取剂的混合液经共沸精馏段处理,共沸精 馏段顶部的侧线出料口采出异丙苯和水的混合液汽体,冷凝后分为异丙苯层和水层,异丙 苯层含99 wt%以上的异丙苯,水层含异丙苯和乙醇低于0. 2wt%,共沸精馏段塔底流出液为 99. 7 wt%以上的改性萃取剂,循环至萃取精馏段循环使用。2. 根据权利要求1所述的单侧线萃取共沸精馏分离乙醇、水及异丙苯混合溶液的方 法,其特征在于:所述的方法中,控制萃取精馏段顶、底部温度分别为78. 2?78. 5°C和 128. 2?130. 4°C,共沸精馏段顶、底部温度分别为96. 0?97. 1°C和142. 3?144. 7°C。3. 根据权利要求1所述的单侧线萃取共沸精馏分离乙醇、水及异丙苯混合溶液的方 法,其特征在于:所述的方法中,原料液的质量百分组成为75?85%乙醇、10?15%水及 5?10%异丙苯。4. 根据权利要求1所述的单侧线萃取共沸精馏分离乙醇、水及异丙苯混...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。