应用于压铸机的射料系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种应用于压铸机的射料系统，其包括容器模组、第一模具模组、送料模组以及抵压模组。容器模组包括一容器壳体件。第一模具模组包括一部分地嵌设于容器壳体件的内部的第一入口结构以及一部分地嵌设于容器壳体件的内部的第二入口结构。送料模组包括第一设置在第一入口结构上的送料组件以及一设置在第二入口结构上的第二送料组件。抵压模组设置在容器壳体件上，以向下抵压第一送料组件和第二送料组件。借此，第一送料组件能通过抵压模组的向下抵压，以稳固地定位在第一入口结构上。第二送料组件能通过抵压模组的向下抵压，以稳固地定位在第二入口结构上。

Injection system applied to die casting machine

The utility model discloses a material delivery system applied to a die casting machine, which comprises a container module, a first mold module, a feeding module and a pressing module. The container module includes a container housing. The first die module includes a first inlet structure partially embedded in the interior of the container housing and a second inlet structure partially embedded in the interior of the container housing. The feeding module includes a feed assembly first arranged on the first inlet structure, and a second feeding assembly disposed on the second inlet structure. A pressure relief module is provided on the container housing to lower the first feed assembly and the second feed assembly. Thereby, the first feed assembly can be firmly positioned on the first inlet structure by downward pressure reduction of the pressure relief module. The second feeding assembly can be firmly positioned on the second entry structure by downward pressure reduction of the pressure relief module.

【技术实现步骤摘要】
应用于压铸机的射料系统
本技术涉及一种射料系统，尤指一种应用于压铸机的射料系统。
技术介绍
压铸法是将熔凝性较好的金属铝、锌、镁、铜等熔融合金，以高速机械性质注入耐高热金属模具内，并利用钢模以较低温度急速凝固成型的铸造方式。现有技术的射出头结构，是设有一位于射出头的中央处的容置孔，射出头一侧设有连通容置孔的入料孔，射出头的另一侧设有一射料孔，且射料孔能通过一流道以连通至容置孔。射出头的顶缘处分别设有相对应的固定板。当射出头浸于高温的金属熔液槽中进行作业时，利用一油压缸推压一柱塞杆，并使金属熔液槽中的金属熔液从入料孔进入容置孔内，最后沿着射料孔经由一喷嘴注入一金属模具内，并利用钢模以较低温度急速凝固成型。然而，现有的射料系统在使用上仍然具有可改善的空间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种应用于压铸机的射料系统。为了解决上述的技术问题，本技术所采用的其中一技术方案是，提供一种应用于压铸机的射料系统，其包括：一容器模组、一第一模具模组、一第二模具模组、一管路模组、一送料模组以及一抵压模组。所述容器模组包括一容器壳体件。所述第一模具模组包括一嵌设于所述容器壳体件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于压铸机的射料系统，其特征在于，所述应用于压铸机的射料系统包括：一容器模组，所述容器模组包括一容器壳体件；一第一模具模组，所述第一模具模组包括一嵌设于所述容器壳体件的内部的第一模具结构、一设置在所述第一模具结构上且部分地嵌设于所述容器壳体件的内部的第一入口结构以及一设置在所述第一模具结构上且部分地嵌设于所述容器壳体件的内部的第二入口结构，其中，所述第一入口结构具有一第一上表面，且所述第二入口结构具有一第二上表面；一第二模具模组，所述第二模具模组包括一第二模具结构；一管路模组，所述管路模组包括一连接于所述第一模具结构与所述第二模具结构之间且嵌设于所述容器壳体件的内部的第一管体以及一连接于...

【技术特征摘要】
2016.11.09 TW 1052170801.一种应用于压铸机的射料系统，其特征在于，所述应用于压铸机的射料系统包括：一容器模组，所述容器模组包括一容器壳体件；一第一模具模组，所述第一模具模组包括一嵌设于所述容器壳体件的内部的第一模具结构、一设置在所述第一模具结构上且部分地嵌设于所述容器壳体件的内部的第一入口结构以及一设置在所述第一模具结构上且部分地嵌设于所述容器壳体件的内部的第二入口结构，其中，所述第一入口结构具有一第一上表面，且所述第二入口结构具有一第二上表面；一第二模具模组，所述第二模具模组包括一第二模具结构；一管路模组，所述管路模组包括一连接于所述第一模具结构与所述第二模具结构之间且嵌设于所述容器壳体件的内部的第一管体以及一连接于所述第二模具结构的第二管体；一送料模组，所述送料模组包括一具有一第一压板的第一送料组件以及一具有一第二压板的第二送料组件，其中，所述第一压板和所述第二压板分别位于所述第一送料组件的最顶端和所述第二送料组件的最顶端，所述第一送料组件设置在所述第一入口结构的所述第一上表面上且流体连通于所述第一入口结构，且所述第二送料组件设置在所述第二入口结构的所述第二上表面上且流体连通于所述第二入口结构；以及一抵压模组，所述抵压模组包括一定位在所述容器壳体件上的第一枢接座、一定位在所述容器壳体件上的第二枢接座、两个分别能枢接地设置在所述第一枢接座和所述第二枢接座上以同时向下抵压所述第一压板的第一抵压结构、一能转动地设置在两个所述第一抵压结构之间以调整两个所述第一抵压结构之间的间距的第一调整件、两个分别能枢接地设置在所述第一枢接座和所述第二枢接座上以同时向下抵压所述第二压板的第二抵压结构以及一能转动地设置在两个所述第二抵压结构之间以调整两个所述第二抵压结构之间的间距的第二调整件；其中，所述第一压板通过两个所述第一抵压结构的向下抵压，以将所述第一送料组件稳固地定位在所述第一入口结构的所述第一上表面上；其中，所述第二压板通过两个所述第二抵压结构的向下抵压，以将所述第二送料组件稳固地定位在所述第二入口结构的所述第二上表面上。2.根据权利要求1所述的应用于压铸机的射料系统，其特征在于，所述第一调整件的两相反末端部上分别具有两个第一螺纹结构，且两个所述第一螺纹结构分别穿过两个所述第一抵压结构且分别能转动地与两个所述第一抵压结构相互配合，其中，所述第二调整件的两相反末端部上分别具有两个第二螺纹结构，且两个所述第二螺纹结构分别穿过两个所述第二抵压结构且分别能转动地与两个所述第二抵压结构相互配合。3.根据权利要求1所述的应用于压铸机的射料系统，其特征在于，所述第一压板具有一流体连通于所述第一送料组件的第一开口以及一邻近所述第一开口以供两个所述第一抵压结构进行向下抵压的第一抵压区域，且所述第二压板具有一流体连通于所述第二送料组件的第二开口以及一邻近所述第二开口以供两个所述第二抵压结构进行向下抵压的第二抵压区域，其中，所述容器壳体件具有一内表面，所述第一入口结构的所述第一上表面与所述容器壳体件的所述内表面彼此齐平，且所述第二入口结构的所述第二上表面与所述容器壳体件的所述内表面彼此齐平。4.根据权利要求1所述的应用于压铸机的射料系统，其特征在于，所述容器壳体件具有一置料空间，所述第一模具结构具有一第一内导通道、一连通于所述第一内导通道的第一左侧入口、一连通于所述第一内导通道的第一右侧入口以及一连通于所述第一内导通道的第一出口，所述第一入口结构具有一连通于所述置料空间与所述第一左侧入口之间的第一连通口，且所述第二入口结构具有一连通于所述置料空间与所述第一右侧入口之间的第二连通口，其中，所述第二模具结构具有一第二内导通道、一连通于所述第二内导通道的第二入口以及一与所述第二入口相对设置且连通于所述第二内导通道的第二出口，所述第一管体具有一嵌设于所述第一模具结构内且连通于所述第一模具结构的所述第一出口的第一连接部以及一嵌设于所述第二模具结构内且连通于所述第二入口的第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：林于宝，
申请(专利权)人：中传企业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71