用于放置涂装后稳定杆的料架制造技术

本实用新型专利技术公开了用于放置涂装后稳定杆的料架，包括四根立柱和底架；四根立柱按照确定矩形空间的方式排列，并与底架相连，该四根立柱分别位于矩形空间的四个角；四根立柱沿其高度方向间隔设有多层横杆托钩；其中，每层横杆托钩包括分别设置在四根立柱上的四个横杆托钩，该四个横杆托钩的高度相同；每根立柱上的多个横杆托钩竖直排成一列；每个横杆托钩沿着矩形空间的对角线方向朝矩形空间内部延伸；每根立柱上的一列横杆托钩的两侧分别设有一根竖直延伸的隔离杆，每根隔离杆与立柱连接，且隔离杆的外侧面设有非金属护套。本实用新型专利技术不仅便于放置横杆，而且能大大减少在放置和运输稳定杆的过程中稳定杆表面涂层因受到碰撞而脱落的现象。

【技术实现步骤摘要】
用于放置涂装后稳定杆的料架
本技术涉及用于放置汽车稳定杆的料架。
技术介绍
稳定杆是汽车底盘上的重要零件。为了减小外部环境对稳定杆的腐蚀，稳定杆在生产阶段都要进行涂装，从而在稳定杆的表面形成抗腐蚀的涂层。料架是在生产过程中用于存放半成品进行工序间的周转的工具。图1和图2示出了现有的用于放置涂装后稳定杆的料架100的结构。如图1和图2所示，料架100包括四根方形立柱91和底架92。四根方形立柱91按照确定矩形空间93的方式排列，并与底架92相连。四根方形立柱分别位于矩形空间93的四个角。四根方形立柱91沿其高度方向间隔设有多层横杆托钩，每层横杆托钩包括分别设置在四根方形立柱91上的八个横杆托钩94，该八个横杆托钩94的高度相同；其中，每根方形立柱91上设有两个横杆托钩94，该两个横杆托钩94分别设置在方形立柱91两个相邻的侧面911、912上，且相互垂直。在每根方形立柱91上设置两个相互垂直的横杆托钩94的主要目的是为了便于放置横杆8，既可以前后放置横杆8，如图1中所示的上方的2根横杆，也可以左右放置横杆8，如图1中所示的下方的2根横杆。稳定杆在存放于料架上时，其两端分别挂在平行的两根横杆8上。由于每根方形立柱91在彼此垂直的两个方向都设有一列横杆托钩，因此，总有一列横杆托钩会接触到稳定杆产品的表面。而稳定杆表面的涂层厚度很薄，在与外部物体发生磕碰时很容易发生磨损和掉落。此外，现有的料架100的方形立柱91在放置稳定杆产品时也很容易与稳定杆发生直接接触，从而造成稳定杆表面涂层的磨损和掉落，而且，现有的料架没有安装滚轮，移动不方便，也会导致稳定杆在运输和周转过程中涂层被碰掉。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种用于放置涂装后稳定杆的料架，其不仅便于放置横杆，而且能大大减少在放置和运输稳定杆的过程中稳定杆表面涂层因受到碰撞而脱落的现象。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：用于放置涂装后稳定杆的料架，包括四根立柱和底架；四根立柱按照确定矩形空间的方式排列，并与底架相连，该四根立柱分别位于矩形空间的四个角；四根立柱沿其高度方向间隔设有多层横杆托钩；其中，每层横杆托钩包括分别设置在四根立柱上的四个横杆托钩，该四个横杆托钩的高度相同；每根立柱上的多个横杆托钩竖直排成一列；每个横杆托钩沿着矩形空间的对角线方向朝矩形空间内部延伸；每根立柱上的一列横杆托钩的两侧分别设有一根竖直延伸的隔离杆，每根隔离杆与立柱连接，且隔离杆的外侧面设有非金属护套。由于本技术采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的：1、本技术的料架的横杆托钩被布置成沿着料架矩形空间的对角线方向朝矩形空间内部延伸，与现有的料架相比，在横杆托钩的数量减少了一半的情况下，仍可以实现在两个方向上任意摆放横杆，不仅节省了材料，而且使料架的整体结构更加简洁；2、本技术的料架的横杆托钩被布置成沿着料架矩形空间的对角线方向朝矩形空间内部延伸，不再与挂在横杆上的稳定杆产品发生接触；此外，本技术的料架设有八根套有非金属护套的隔离杆，能确保稳定杆不与料架的金属立柱相接触，从而对稳定杆表面的涂层实现了有效的保护；3、本技术的料架安装有脚轮，不仅方便了料架在生产工序间的移动，也减小了稳定杆在运输和周转过程中受到碰撞的几率，从而对稳定杆表面的涂层起到更好的保护作用。附图说明图1示出了现有的用于放置涂装后稳定杆的料架的立体示意图。图2示出了现有的用于放置涂装后稳定杆的料架的俯视示意图。图3示出了根据本技术一实施例的用于放置涂装后稳定杆的料架的立体示意图。图4示出了根据本技术一实施例的用于放置涂装后稳定杆的料架的主视示意图。图5示出了图4的俯视示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。图3至图5示出了根据本技术一实施例的用于放置涂装后稳定杆的料架的结构示意图。请参阅图3至图5，根据本技术一实施例的用于放置涂装后稳定杆的料架200包括四根立柱1和底架2。四根立柱1按照确定矩形空间3的方式排列，并与底架2相连。四根立柱1分别位于矩形空间3的四个角。四根立柱1沿其高度方向间隔设有多层横杆托钩，每层横杆托钩包括分别设置在四根立柱1上的四个横杆托钩4，该四个横杆托钩4的高度相同。每根立柱1上的多个横杆托钩4竖直排成一列。每个横杆托钩4沿着矩形空间3的对角线方向朝矩形空间3内部延伸，即每个横杆托钩4与矩形空间3的任意一条边的夹角是45°。本技术的料架的横杆托钩被布置成沿着料架矩形空间的对角线方向朝矩形空间内部延伸，与现有的料架100相比，在横杆托钩的数量减少了一半的情况下，仍可以实现在两个方向上任意摆放横杆8，不仅节省了材料，而且使料架的整体结构更加简洁。此外，将横杆托钩布置成沿着料架矩形空间的对角线方向朝矩形空间内部延伸，还可以使横杆托钩不会与挂在横杆上的稳定杆产品发生接触，从而避免稳定杆表面涂层被横杆托钩碰掉。最好是，各横杆托钩4远离立柱1的一端41在横杆托钩4内放入横杆8时低于横杆8的上表面。各横杆托钩4远离立柱一端41的端面呈凸圆弧面。每根立柱1上的一列横杆托钩4的两侧还分别设有一根竖直延伸的隔离杆5，每根隔离杆5与立柱1连接，且隔离杆5的外侧面设有非金属护套，从而确保稳定杆不与料架的金属立柱1相接触，进而达到对稳定杆表面涂层实现有效保护的目的。上述的非金属护套例如可以是塑料护套，但不限于此。在本实施例中，立柱1为方形立柱。每根立柱1上的一列横杆托钩4设置在方形立柱1的角部，该一列横杆托钩两侧的隔离杆5分别固定在与该方形立柱的角部相邻的两个侧面上。各横杆托钩可通过与立柱1点焊连接的方式固定在立柱1上。进一步地，立柱1的顶端罩设有塑料护套6，以防止因稳定杆碰到立柱顶端而造成涂层脱落。进一步地，料架200的底架2的底部设有脚轮7，不仅方便料架200在生产工序间的移动，也减小了稳定杆在运输和周转过程中受到碰撞的几率。本技术由于实施了多重防护结构，从而能大大减少在放置和运输稳定杆的过程中稳定杆表面涂层因受到碰撞而脱落的现象。以上描述是结合具体实施方式和附图对本技术所做的进一步说明。但是，本技术显然能够以多种不同于此描述的其它方法来实施，本领域技术人员可以在不违背本
技术实现思路
的情况下根据实际使用情况进行推广、演绎，因此，上述具体实施例的内容不应限制本技术确定的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于放置涂装后稳定杆的料架，包括四根立柱和底架；所述四根立柱按照确定矩形空间的方式排列，并与底架相连，该四根立柱分别位于所述矩形空间的四个角；所述四根立柱沿其高度方向间隔设有多层横杆托钩；其特征在于，每层横杆托钩包括分别设置在四根立柱上的四个横杆托钩，该四个横杆托钩的高度相同；每根立柱上的多个横杆托钩竖直排成一列；每个所述横杆托钩沿着所述矩形空间的对角线方向朝矩形空间内部延伸；每根立柱上的一列横杆托钩的两侧分别设有一根竖直延伸的隔离杆，每根隔离杆与立柱连接，且隔离杆的外侧面设有非金属护套。

【技术特征摘要】
1.用于放置涂装后稳定杆的料架，包括四根立柱和底架；所述四根立柱按照确定矩形空间的方式排列，并与底架相连，该四根立柱分别位于所述矩形空间的四个角；所述四根立柱沿其高度方向间隔设有多层横杆托钩；其特征在于，每层横杆托钩包括分别设置在四根立柱上的四个横杆托钩，该四个横杆托钩的高度相同；每根立柱上的多个横杆托钩竖直排成一列；每个所述横杆托钩沿着所述矩形空间的对角线方向朝矩形空间内部延伸；每根立柱上的一列横杆托钩的两侧分别设有一根竖直延伸的隔离杆，每根隔离杆与立柱连接，且隔离杆的外侧面设有非金属护套。2.根据权利要求1所述的用于放置涂装后稳定杆的料架，其特征在于，所述立柱为方形立柱；每根立柱上的一列横杆托钩设置在所述方...

【专利技术属性】
技术研发人员：许冬，
申请(专利权)人：上海中国弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31