本发明专利技术涉及一种金属表面涂装的烤漆涂料，其组分及重量百分比如下：丙烯酸树脂40-50%、氨基树脂18-25%、纤维素树脂6-12%、助剂3-4%、余量为溶剂。所述溶剂是以二甲苯、乙酯混合而成，其中重量配比为：二甲苯50-60%，乙酯40-50%。所述纤维素树脂采用60%浓度的树脂溶液。所述助剂包括催干剂、增韧剂、消泡剂、流平剂、光稳定剂等的一种或多种。本发明专利技术的金属表面涂装的烤漆涂料在新工艺当中增加纤维素形成新型加速干燥涂料，解决了施工难的问题，该烤漆涂料自喷涂加工件至烘干出线时间只需30分钟，缩短生产涂饰时间约20分钟，大大提高了生产量并大幅度降低能源消耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种涂料，具体为一种丙烯酸烤漆，适于自行车、三轮车、金属管状与板状物件等产品使用。
技术介绍
丙烯酸烤漆运用范围特别广，但从原产品使用客观条件来讲，施工难是常见的运用难题。丙烯酸树脂涂料虽说在分子结构上做了创新，但其外观粘度偏低、施工时最常见的挂漆在涂料加热铰链时需150°C温度以上时间长达30分钟，工件自喷涂到烘烤出生产线时间长达I小时左右，这对低碳排要求来讲还是远远不够，主要问题加热时间过长需耗大量电能、生产运行周期长，生产成本过高影响企业效益。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够加速干燥的金属表面涂装的烤漆涂料。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种金属表面涂装的烤漆涂料，其组分及重量百分比如下:丙烯酸树脂40-50%、氨基树脂18-25%、纤维素树脂6-12%、助剂3_4%、余量为溶剂。所述溶剂是以二甲苯、乙酯混合而成，其中重量配比为:二甲苯50-60%，乙酯40-50%ο所述纤维素树脂采用60%浓度的树脂溶液。所述助剂包括催干剂、增韧剂、消泡剂、流平剂、光稳定剂等的一种或多种。上述金属表面涂装的烤漆涂料的制备方法如下: (1)将纤维素采用溶剂溶解法配置成60%浓度的纤维素树脂，然后取丙烯酸树脂、氨基树脂、纤维素树脂混合搅拌形成树脂混合液a ； (2)按重量配比将50-60%二甲苯、40-50%乙酯混合，搅拌形成溶剂b ； (3)按重量百分比取64-80%树脂混合液a、3-4%助剂、余量为溶剂b混合搅拌，形成该金属表面涂装的烤漆涂料。本专利技术的技术效果:(I)本专利技术的金属表面涂装的烤漆涂料是在原基础上进行的创新工艺调整，在新工艺当中增加纤维素形成新型加速干燥涂料，解决了施工难的问题，并且提高了防流挂性能，手工喷涂、静电喷涂效果相同；(2)该烤漆涂料自喷涂加工件至烘干出线时间只需30分钟，缩短生产涂饰时间约20分钟，大大提高了生产量并大幅度降低能源消耗。【具体实施方式】实施例1本实施例的金属表面涂装的烤漆涂料，其组分及重量百分比如下:丙烯酸树脂40%、氨基树脂20%、纤维素树脂10%、助剂3%、余量为溶剂。所述溶剂是以二甲苯、乙酯混合而成，其中重量配比为:二甲苯60%，乙酯40%。所述纤维素树脂采用60%浓度的树脂溶液。所述助剂包括催干剂、增韧剂、消泡剂、流平剂、光稳定剂等的一种或多种。上述金属表面涂装的烤漆涂料的制备方法如下: (1)将纤维素采用溶剂溶解法配置成60%浓度的纤维素树脂，然后取丙烯酸树脂、氨基树脂、纤维素树脂混合搅拌形成树脂混合液a ； (2)按重量配比将60%二甲苯、40%乙酯混合，搅拌形成溶剂b ； (3)按重量百分比取70%树脂混合液a、3%助剂、余量为溶剂b混合搅拌，形成该金属表面涂装的烤漆涂料。实施例2 本实施例的金属表面涂装的烤漆涂料，其组分及重量百分比如下:丙烯酸树脂45%、氨基树脂18%、纤维素树脂12%、助剂4%、余量为溶剂。所述溶剂是以二甲苯、乙酯混合而成，其中重量配比为:二甲苯55%，乙酯45%。所述纤维素树脂采用60%浓度的树脂溶液。所述助剂包括催干剂、增韧剂、消泡剂、流平剂、光稳定剂等的一种或多种。上述金属表面涂装的烤漆涂料的制备方法如下: (1)将纤维素树脂采用溶剂溶解法配置成60%浓度的纤维素树脂，然后取丙烯酸树脂、氨基树脂、纤维素树脂混合搅拌形成树脂混合液a ； (2)按重量配比将55%二甲苯、45%乙酯混合，搅拌形成溶剂b ； (3)按重量百分比取75%树脂混合液a、4%助剂、余量为溶剂b混合搅拌，形成该金属表面涂装的烤漆涂料。在上述实施例的基础上，可根据色漆的颜色选择一种或多种色浆来调色，色浆由丙烯酸树脂与颜料混合制成，可选择红、黄、绿、兰、紫、黑等不同颜色的颜料。上述实施例中，采用的原材料为:苏州合众树脂有限公司的丙烯酸树脂、江苏三木集团有限公司的氨基树脂、北方化工有限公司的纤维素树脂。本专利技术的涂料形成漆膜后2小时内可做以下标准检测，附着力、划格法检验、硬度3H铅笔达到2H以上，光泽仪检测光度96-98，抗老化仪器1000小时与原标准差别低于10%符合标准。附着力检测:附着力通过冷、热处理法，先将涂试板在100°C沸水中煮15分钟后，再将涂试板放入-20°C的冷冻箱里保持15分钟，最后等涂试板在常温下解冷后进行划格试验；划格试验是指国家标准GB / T9286—1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》规定的测定方法。该标准等效采用国际标准ISO 2409:1992。该标准规定了以直角网格图形切割涂层穿透至底材时，来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种实验方法。试验结果分为O?5级，O级完好无损，经检测，本申请的涂料附着力为I级，因此好于现有技术的3至4级。耐黄变检验:将涂试板放入光源箱,通过24小时检验并连续做1000小时检测后与原试板进行对比，以检验板标准褪化泛黄10%以内为标准，经检测，本申请的涂料褪化泛黄为 3-4%。龟纹检测:将涂试板通过冷热处理后，在常温摆放2-3小时，经检测，涂试板无裂痕、无龟纹。【主权项】1.一种金属表面涂装的烤漆涂料，其特征在于:其组分及重量百分比如下:丙烯酸树脂40-50%、氨基树脂18-25%、纤维素树脂6-12%、助剂3_4%、余量为溶剂。2.如权利要求1所述的金属表面涂装的烤漆涂料，其特征在于:所述溶剂是以二甲苯、乙酯混合而成，其中重量配比为:二甲苯50-60%，乙酯40-50%。3.如权利要求1所述的金属表面涂装的烤漆涂料，其特征在于:所述纤维素树脂采用60%浓度的树脂溶液。4.如权利要求1所述的金属表面涂装的烤漆涂料，其特征在于:所述助剂包括催干剂、增韧剂、消泡剂、流平剂、光稳定剂的一种或多种。5.一种根据权利要求1的金属表面涂装的烤漆涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤: (1)将纤维素采用溶剂溶解法配置成60%浓度的纤维素树脂，然后取丙烯酸树脂、氨基树脂、纤维素树脂混合搅拌形成树脂混合液a ； (2)按重量配比将50-60%二甲苯、40-50%乙酯混合，搅拌形成溶剂b ； (3)按重量百分比取64-80%树脂混合液a、3-4%助剂、余量为溶剂b混合搅拌，形成该用于金属表面涂装的烤漆涂料。【专利摘要】本专利技术涉及一种金属表面涂装的烤漆涂料，其组分及重量百分比如下：丙烯酸树脂40-50%、氨基树脂18-25%、纤维素树脂6-12%、助剂3-4%、余量为溶剂。所述溶剂是以二甲苯、乙酯混合而成，其中重量配比为：二甲苯50-60%，乙酯40-50%。所述纤维素树脂采用60%浓度的树脂溶液。所述助剂包括催干剂、增韧剂、消泡剂、流平剂、光稳定剂等的一种或多种。本专利技术的金属表面涂装的烤漆涂料在新工艺当中增加纤维素形成新型加速干燥涂料，解决了施工难的问题，该烤漆涂料自喷涂加工件至烘干出线时间只需30分钟，缩短生产涂饰时间约20分钟，大大提高了生产量并大幅度降低能源消耗。【IPC分类】C09D161/20, C09D7/12, C09D133/00, C09D101/02【公开号】CN105219187【申请号】CN201410297703【专利技术人】庄建平 【申请人】江苏飞翔涂料实业总公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2014年6月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属表面涂装的烤漆涂料，其特征在于：其组分及重量百分比如下：丙烯酸树脂40‑50%、氨基树脂18‑25%、纤维素树脂6‑12%、助剂3‑4%、余量为溶剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄建平，
申请(专利权)人：江苏飞翔涂料实业总公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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