一种自动冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动冲床，该冲床本体的一侧设有送料台，送料台上设有自动送料盘，其与本体的工作台之间设有工件传送轨道；在工件传送轨道下部且与模具相配合的位置设有推进气缸和推进感应装置，在工作台的前部且与模具相配合的位置设有顶入气缸和顶入感应装置，在工作台的后部且与模具相配合的位置设有顶出气缸和顶出感应装置；在工作台的底部设有与模具相衔接的工件缓冲弹簧。采用本实用新型专利技术，通过送料台完成自动送料，通过一侧和前后设置的三个气缸以及感应装置，自动准确完成工件的进、限位和退出工作，达到全机械式的自动进行冲压的目的，既高效，又安全。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲床
本技术涉及一种自动冲床。
技术介绍
目前，普通的冲床是通过手工将需要加工的工件放置在模具中，之后完成冲压工作，最后通过手工将工件取出，这种方式工作效率低，且不安全。
技术实现思路
本技术的目的是提供全机械式的自动进行冲压，既高效，又安全的一种自动冲床。本技术采取的技术方案是：一种自动冲床，包括本体，在本体的工作台上设有模具，其特征在于在本体的一侧设有送料台，送料台上设有自动送料盘，自动送料盘与本体的工作台之间设有工件传送轨道；在工件传送轨道的尾端的下部且与模具相配合的位置设有气缸顶杆方向从左至右的推进气缸和推进感应装置，在工作台的前部且与模具相配合的位置设有气缸顶杆方向从前向后的顶入气缸和顶入感应装置，在工作台的后部且与模具相配合的位置设有气缸顶杆方向从后向前的顶出气缸和顶出感应装置；在工作台的底部设有与模具相衔接的工件缓冲弹簧。采用本技术，通过增设的送料台完成自动送料，同时通过一侧和前后设置的三个气缸以及感应装置，自动准确完成工件的进、限位和退出工作，达到全机械式的自动进行冲压的目的，既高效，又安全。附图说明图1是本技术的主视示意图。图2是本技术图1本体的A向视图图中序号表示：送料台1、自动送料盘2、工件传送轨道3、本体4、模具5、推进气缸6、推进感应装置7、工件8、顶入气缸9、顶入感应装置10、顶出气缸11、顶出感应装置12、工作台13和工件缓冲弹簧14。具体实施方式下面结合具体的实施例对技术作进一步说明。参照图1、图2，该自动冲床包括本体4，在本体4的工作台13上设有模具5，在本体4的一侧设有送料台1，送料台1上设有自动送料盘2，自动送料盘2与本体1的工作台13之间设有工件传送轨道3；在工件传送轨道3的尾端的下部且与模具5相配合的位置设有气缸顶杆方向从左至右的推进气缸6和推进感应装置7，在工作台13的前部且与模具5相配合的位置设有气缸顶杆方向从前向后的顶入气缸9和顶入感应装置10，在工作台13的后部且与模具5相配合的位置设有气缸顶杆方向从后向前的顶出气缸11和顶出感应装置12，在工作台13的底部设有与模具5相衔接的工件缓冲弹簧14。使用时，通过送料台1上设有自动送料盘2将工件8从工件传送轨道3中滚下，推进感应装置7感应到工件8后，推进气缸6工作并将工件8推进至模具5的一定位置；之后，顶入感应装置10感应到工件8后，顶入气缸9工作并将工件8推进至模具5中定位，本体4工作使模具5合模加工工件8；最后，本体4工作使模具5开模，工件缓冲弹簧14弹出工件8，顶出感应装置12感应到工件8，顶出气缸11将工件8顶出模具5即可自动准确完成工件的进、限位和退出工作，达到全机械式的自动进行冲压的目的，既高效，又安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动冲床，包括本体，在本体的工作台上设有模具，其特征在于在本体的一侧设有送料台，送料台上设有自动送料盘，自动送料盘与本体的工作台之间设有工件传送轨道；在工件传送轨道的尾端的下部且与模具相配合的位置设有气缸顶杆方向从左至右的推进气缸和推进感应装置，在工作台的前部且与模具相配合的位置设有气缸顶杆方向从前向后的顶入气缸和顶入感应装置，在工作台的后部且与模具相配合的位置设有气缸顶杆方向从后向前的顶出气缸和顶出感应装置；在工作台的底部设有与模具相衔接的工件缓冲弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种自动冲床，包括本体，在本体的工作台上设有模具，其特征在于在本体的一侧设有送料台，送料台上设有自动送料盘，自动送料盘与本体的工作台之间设有工件传送轨道；在工件传送轨道的尾端的下部且与模具相配合的位置设有气缸顶杆方向从左至右的推进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，吕超群，龚健，迟学保，谢新冬，彭桃仔，张建军，杨康，周敬，张祺浩，沈浙华，
申请(专利权)人：浙江贯洲电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33