用于由聚酰胺熔体生产复丝纱线的方法和装置制造方法及图纸

用于由聚酰胺熔体生产复丝纱线的方法和装置。首先，冷却并组合所有刚被挤压的单丝以形成线。除了低沸腾收缩率之外，为了实现高强度，通过具有未加热的引导套管的第一导丝辊组以从3600m/min到4600m/min，优选从4000m/min到4400m/min的范围内的取出速度取出线。随后，在具有未加热的引导套管的导丝辊组与具有加热的引导套管的第二导丝辊组之间完全拉伸线。在拉伸之后，在第二导丝辊组的引导套管处的张力下，线被加热到在从140℃到200℃的范围内的线温度并且被松弛。在松弛之后，线以无接触方式行进通过第二导丝辊组与具有未加热的引导套管的第三导丝辊组之间的至少一个自由冷却段。

A method and apparatus for the production line of the molten polyamide multifilament

The invention relates to a method and device for the production line of the molten polyamide multifilament. In this case, first, all the freshly squeezed filaments are cooled and combined to form a line. In addition to the low boiling shrinkage rate, in order to achieve high strength, through the first guide roller group with the guide sleeve of the unheated from 3600m/min to 4600m/min, removal rate is preferably from 4000m/min to 4400m/min within the scope of the outlet. Subsequently, the guide wire roller assembly with an unheated guide sleeve is fully drawn between the guide roller assembly and the second guide roller set having a heating guide sleeve. After stretching, the line is heated to a line temperature in the range from 140 DEG C to 200 DEG C and is relaxed under the tension at the guide sleeve of the second guide roller set. After relaxation, the line Travels in a contactless manner, through at least one free cooling section between the second guide roller assembly and the third guide roller assembly having an unheated guide sleeve.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于由聚酰胺熔体生产复丝线的方法和装置本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分的用于由聚酰胺熔体生产复丝纱线的方法，以及根据权利要求9的前序部分的用于执行该方法的装置。由熔体生产复丝纱线通常通过熔体纺丝(melt-spinning)方法来执行。这里，由聚合物先前生成的熔体在压力下被供应到纺丝喷嘴，该纺丝喷嘴从多个喷嘴开口挤出最细单丝线。在冷却和固化熔体之后挤出的单丝被聚集形成纱线并被拉出。随后拉伸和松弛纱线以便获得期望物理特性。各个方法步骤对诸如例如质量的均匀性或可染性的质量的纱线参数具有显著影响，以及尤其是对诸如强度、延伸率和沸水收缩率的织物特性具有显著影响。在这个程度上，诸如冷却、牵伸(drafting)和松弛的各个处理步骤必须相互适应，以便获得纱线类型所期望的特性。这里考虑从其挤出单丝的聚合物材料。例如，聚酯和聚酰胺具有不同熔化温度，这尤其影响牵伸或松弛时的处理温度。因此，例如可以从DE3508955A1获知，由聚酯生产纱线或由聚酰胺生产纱线要求根本不同的调节参数。因此已知与由聚酯生产纱线相比，在由聚酰胺生产纱线时，来自纺丝区的纱线的拉出速度被调节为充分更高。本文中的牵伸在两组多个导丝辊(godet)之间执行，后一组导丝辊具有部分加热的引导套管(guidecasing)。用于松弛的热后处理尤其由具有加热的引导套管的第二组导丝辊执行。本文中可以证实，在引导套管的递增表面温度下实现所谓的沸水收缩率的减小。然而，本文中认为，在聚酰胺的情况下，单丝的后处理中的多余热应力导致强度的损失。因此，现在本专利技术的目的是以如下方式改进用于由聚酰胺熔体生产复丝纱线的方法和装置，该方式为尽管具有相对低的沸水收缩率值，但是纱线具有高强度。根据本专利技术，该目的通过具有根据权利要求1所述的特征的方法以及通过具有根据权利要求9所述的特征的装置来实现。本专利技术的有利改进由相应从属权利要求的特征和特征的组合来限定。本专利技术基于这样的发现：除了热处理之外，纱线引导还表示物理特性的配置中的实质影响值。因此已经认识到，松弛处理之后的摩擦点的位置显著影响由聚酰胺形成的纱线的质量。因此，根据本专利技术的方法基于多个导丝辊的总共三个导丝辊组。具有未加热的引导套管的第一导丝辊组以从3400m/min到4600m/min，优选从4000m/min到4400m/min范围内的速度从纺丝设备拉伸纱线。纱线随后在第一导丝辊组与具有加热的引导套管的第二导丝辊组之间被拉伸。将第二导丝辊组的引导套管加热到表面温度，以便将纱线加热到从140℃到200℃范围内的温度，并使纱线松弛。此后，纱线以非接触方式被引导到自由冷却段中，该自由冷却段被构造在第二导丝辊组与具有未加热的引导套管的第三导丝辊组之间。因此实现了纱线材料的稳定和充分定形。本文中重要的是，在冷却段内不存在与纱线的摩擦接触。因此已经证实，在冷却段内与纱线的过早摩擦接触导致强度的显著损失。根据本专利技术的方法优选地以其变型例来实现，在这种情况下，在具有单圈包缠(singlewrapping)的每种情况下在100°至270°的角度范围内引导在第一和第二导丝辊组的引导套管上的纱线。因此，在热后处理的情况下的纱线可以以交替方式被加热。为了拉出纱线，第一导丝辊组具有总共三个引导套管，三个引导套管具有递增圆周速度，三个引导套管以从20m/min到100m/min范围内的速度差引导纱线。因此保证了恒定拉出速度和恒定拉出张力。为了使纱线松弛，根据根据本专利技术的方法的一个有利改进的纱线优选在具有基本上相同的圆周速度和相同表面温度的总共四个引导套管上被引导。因此，使得在纱线上保持纱线与加热的引导套管紧密接触的张力。为了释放残余内部应力，根据本方法的另一变型例的纱线在第二导丝辊组的最后的引导套管与具有递减圆周速度的第三导丝辊组的第一引导套管之间以从0到50m/min范围内的速度差被引导。因此，冷却段可以同时用于应力的残余释放。对于在纺丝设备与第一导丝辊组之间的纱线上不要求相对较大偏转的情况，冷却后的纱线优选地在干燥状态下被聚集形成纱线。优选地在第三导丝辊组的引导套管之间的分段上执行用于进一步处理所要求的制备流体的应用。然而，原则上，还存在在冷却之后轻微润湿单丝的可能性，使得通过强烈偏转产生的静电荷效应不会不利地影响纱线的单丝。在制备之后，纱线被缠绕在第三导丝辊组的引导套管之间的分段中，使得纱线的单丝之间的纱线配合可建立用于进一步处理。为了使纱线卷绕形成卷装，其中以低于第三导丝辊组的最后引导套管的圆周速度的收线卷绕速度卷绕纱线以形成卷装的该方法的变型例已经优选地证明是成功的。因此，由纱线的位移引起的附加纱线张力可以被有利地均衡。根据本专利技术的用于执行所述方法的装置的区别在于，处理步骤可以以相互独立的方式调节，而不影响相邻处理。因此，拉出速度和纱线的拉出可以仅通过第一导丝辊组的引导套管的驱动控制器来实现。在第一导丝辊组与具有加热的引导套管的第二导丝辊组之间执行牵伸，使得温度控制和牵伸速度仅可通过第二导丝辊组控制。在经过非接触冷却段之后，进一步后处理步骤由第三导丝辊组确定，使得纱线的制备和缠绕独立于松弛执行。前两个导丝辊组的引导套管优选被构造成可以以反向旋转方式被驱动，并且以使得在引导套管的圆周上的纱线可以在具有单圈包缠的每种情况下在从100°到210°的角度范围内被引导的方式相互设置。尤其是，纱线上的热处理因此可以通过交替包缠来执行。此外，可以使用非常紧凑且短的引导套管，以便同时处理多根纱线。优选地，通过分配给第一导丝辊组的三个未加热的引导套管执行从纺丝设备拉出纱线。本文中，提供了至少两个单独驱动器，以便驱动第一导丝辊组的所有引导套管。在松弛之后和收线卷绕之前执行的后处理通过制备设备和缠绕设备来执行，根据根据本专利技术的装置的有利改进，所述设备优选设置在第三导丝辊组的引导套管之间的纱线路径中。根据根据本专利技术的装置的一个有利改进执行纱线向收线卷绕设备的供给，在该情况下，第三导丝辊组的最后引导套管被分配有收线卷绕设备的偏转辊。因此，纱线以低摩擦转移到卷绕位置是可能的。下面将借助于根据本专利技术的装置的一些示例性实施方式并参考附图来更详细地解释根据本专利技术的方法。在附图中：图1示意性地示出了根据本专利技术的装置的第一示例性实施方式；图2示意性地示出了纱线的物理特性的图表；图3示意性地示出了根据本专利技术的装置的另一示例性实施方式。在图1中示意性地示出了用于执行根据本专利技术的方法的根据本专利技术的装置的第一示例性实施方式的视图。该示例性实施方式具有由纺丝箱(spinningbeam)1.2和设置在该纺丝箱1.2下方的冷却装置1.5形成的纺丝设备1。纺丝箱1.2在其下侧上具有纺丝喷嘴1.4，该纺丝喷嘴1.4通过纺丝泵(这里未详细示出)连接到熔体供应入口1.3。冷却装置1.5在纺丝喷嘴1.4下方形成冷却管道1.6。冷却空气被吹入冷却管道1.6中，其中，冷却空气可作为所谓的横向流淬火(transverse-flowquenching)或作为径向外到内淬火(radialoutside-to-insidequenching)供应。在纺丝设备1下方提供有聚集纱线引导件2，该聚集纱线引导件2与纺丝喷嘴1.4同心设置并将从纺丝喷嘴1.4挤出的一组多根单丝18聚集形成纱线19。聚集纱线引本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于由聚酰胺熔体生产复丝纱线的方法，在所述方法中，冷却后的多根刚挤出的单丝被聚集以形成所述纱线并且被拉出，其特征在于以在从3600m/min到4600m/min，优选从4000m/min到4400m/min范围内的拉出速度将所述纱线引导通过具有未加热的引导套管的第一导丝辊组，其特征在于，所述纱线在具有未加热的引导套管的所述导丝辊组与具有加热的引导套管的第二导丝辊组之间被拉伸，其特征在于，所述纱线在所述第二导丝辊组的所述引导套管上在张力下被加热到在从140℃到200℃范围内的纱线温度并且被松弛，并且其特征在于，松弛后的所述纱线以非接触方式行进通过所述第二导丝辊组与具有未加热的引导套管的第三导丝辊组之间的至少一个自由冷却段。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.10.18 DE 102014015454.81.一种用于由聚酰胺熔体生产复丝纱线的方法，在所述方法中，冷却后的多根刚挤出的单丝被聚集以形成所述纱线并且被拉出，其特征在于以在从3600m/min到4600m/min，优选从4000m/min到4400m/min范围内的拉出速度将所述纱线引导通过具有未加热的引导套管的第一导丝辊组，其特征在于，所述纱线在具有未加热的引导套管的所述导丝辊组与具有加热的引导套管的第二导丝辊组之间被拉伸，其特征在于，所述纱线在所述第二导丝辊组的所述引导套管上在张力下被加热到在从140℃到200℃范围内的纱线温度并且被松弛，并且其特征在于，松弛后的所述纱线以非接触方式行进通过所述第二导丝辊组与具有未加热的引导套管的第三导丝辊组之间的至少一个自由冷却段。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在所述第一导丝辊组和所述第二导丝辊组的所述引导套管上的所述纱线在具有单圈包缠的每种情况下在从100°到270°的角度范围内被引导。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述第一导丝辊组中的所述纱线在总共三个引导套管上被引导，所述三个引导套管具有为从20m/min到100m/min范围内的速度差的递增圆周速度。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述第二导丝辊组中的所述纱线在总共四个引导套管上被引导，所述四个引导套管具有基本相同的圆周速度和相同的表面温度。5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于在所述第二导丝辊组的最后引导套管与具有递减圆周速度的所述第三导丝辊组的第一引导套管之间的所述纱线以从0到50m/min范围内的速度差被引导。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于冷却后的所述单丝被聚集以形成干燥或略微润湿状态的所述纱线，并且其特征在于，利用制备流体处理所述第三导丝辊组的所述引导套管之间的分段中的所述纱线。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于所述纱线在所述第三导丝辊组的所述引导套管之间的分段中制备之后被缠绕。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：H·迈泽，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE