一种耐冲击高刚性聚酰胺复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐冲击高刚性聚酰胺复合材料及其制备方法。该复合材料的原料包括下述以重量百分比计的成分：聚酰胺60％-80％，增韧剂2％-8％，润滑剂0.1％-1％，抗氧剂0.1％-1％，和增强改性剂20％-40％。本发明专利技术的耐冲击高刚性聚酰胺复合材料能够在保持聚酰胺复合材料刚性强度的情况下提高材料的冲击性，广泛应用于滚轮、健身器材行业。本发明专利技术的制备方法不需要采用特殊设备，常规的双螺杆挤出机即可制得本发明专利技术的聚酰胺复合材料，制备方法简单，易操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料领域，尤其涉及一种耐冲击高刚性聚酰胺复合材料及其制备方法。
技术介绍
聚酰胺是产量和消费量巨大的工程塑料。应用于滚轮行业的聚酰胺材料要求有高刚性及良好的耐冲击性能，两种性能必须兼顾且均衡，否则在使用过程中极易出现开裂等现象。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供了一种耐冲击高刚性聚酰胺复合材料及其制备方法。本专利技术的耐冲击高刚性聚酰胺复合材料能够在保持尼龙材料刚性强度的情况下提高材料的冲击性，广泛应用于滚轮、健身器材行业。本专利技术提供了一种耐冲击高刚性聚酰胺复合材料，其原料包括下述以重量百分比计的成分：聚酰胺60％-80％，增韧剂2％-8％，润滑剂0.1％-1％，抗氧剂0.1％-1％，和增强改性剂20％-40％。其中，所述的聚酰胺可采用本领域常规使用的各种聚酰胺，如尼龙66(简称PA66)或尼龙6(简称PA6)。所述的聚酰胺的相对粘度较佳地为2.3-2.7。其中，所述的增韧剂较佳地为乙烯-丁烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物接枝马来酸酐、乙烯-丙烯共聚物和乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐中的一种或多种。所述的乙烯-丁烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物接枝马来酸酐、乙烯-丙烯共聚物和乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐可为本领域中使用的各种此类共聚物。其中，所述的润滑剂可采用本领域常规使用的各种润滑剂，较佳地为乙撑双硬脂酸酰胺(简称EBS)、改性EBS、聚乙烯蜡和硬脂酸盐中的一种或多种。所述的聚乙烯蜡可采用本领域各种能够作为润滑剂使用的聚乙烯蜡。所述的硬脂酸盐可采用本领域各种能够作为润滑剂使用的硬脂酸盐。其中，所述的抗氧剂可采用本领域常规使用的各种抗氧剂，较佳地为抗氧剂1010、抗氧剂1098和抗氧剂168中的一种或多种。其中，所述的增强改性剂可采用本领域常规使用的各种增强改性剂，较佳地为无碱玻璃纤维、玻璃微珠、滑石粉、硅灰石、高岭土、蒙脱土、云母和硅酸钙等无机矿物中的一种或多种。本专利技术还提供了所述的耐冲击高刚性聚酰胺复合材料的制备方法，其包括下述步骤：(1)将2％-8％所述的增韧剂，0.1％-1％所述的润滑剂和0.1％-1％所述的抗氧剂高速混合至均匀，得预混料；(2)从双螺杆挤出机的主喂料口加入60％-80％所述的聚酰胺，从所述的双螺杆挤出机的第一侧喂料口加入步骤(1)得到的预混料，从所述的双螺杆挤出机的第二侧喂料口加入20％-40％所述的增强改性剂，将三个喂料口中的所有物料在所述的双螺杆挤出机中混合均匀，挤出，冷却即可；步骤(2)中所述的双螺杆挤出机的温度控制在230-300℃；所述百分比皆为重量百分比。步骤(1)中，所述的高速混合较佳地在高速混合机中进行。步骤(2)中，较佳地在冷却后进行切粒。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。本专利技术所用试剂和原料均市售可得。本专利技术的积极进步效果在于：1、本专利技术的耐冲击高刚性聚酰胺复合材料能够在保持聚酰胺复合材料刚性强度的情况下提高材料的冲击性，广泛应用于滚轮、健身器材行业。2、本专利技术的制备方法不需要采用特殊设备，常规的双螺杆挤出机即可制得本专利技术的耐冲击高刚性聚酰胺复合材料，制备方法简单，易操作。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。下述实施例中除特别说明之外，所用的百分比都是重量百分比。实施例1耐冲击高刚性聚酰胺复合材料的原料配比及所得聚酰胺复合材料的性能参数见表1和表2。该聚酰胺复合材料的制备方法为：将表1的原料配比中除PA66和无碱玻璃纤维外的其它所有组分加入高速混合机中混合均匀得预混料，取出。从双螺杆挤出机的主喂料口加入PA66，在第一侧喂料口加入经高速混合机混合的预混料，再在第二侧喂料口加入无碱玻璃纤维，使进入三个喂料口中的所有物料在双螺杆挤出机中混合均匀，挤出机温度控制在230℃-300℃，挤出，冷却，切粒，得到本专利技术所需聚酰胺复合材料。按表1所述标准测试所得聚酰胺复合材料的性能参数。对比例1对比例1聚酰胺复合材料的原料配比及所得聚酰胺复合材料的性能参数见表1和表2。该聚酰胺复合材料的制备方法同实施例1。表1实施例1及对比例1的复合材料的原料配方原料配比实施例1对比例1PA66(％)62.168.9抗氧剂1098(％)0.30.3抗氧剂168(％)0.30.3乙烯基双硬脂酰胺(％)0.30.5增韧剂(％)7/无碱玻璃纤维(％)3030表2耐冲击高刚性聚酰胺复合材料及对比例的性能参数复合材料性能参数测试标准实施例1对比例1拉伸强度(MPa)ASTMD638150180断裂伸长率(％)ASTMD6385.02.0弯曲强度(MPa)ASTMD638220260弯曲模量(MPa)ASTMD63873008500缺口冲击强度(J/m)ASTMD790260140从表2可以看出，实施例1的耐冲击高刚性聚酰胺复合材料在保持相当刚性强度情况下，复合材料冲击性大幅提高，广泛应用于滚轮、健身器材行业领域。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐冲击高刚性聚酰胺复合材料，其原料包括下述以重量百分比计的成分：聚酰胺60％‑80％，增韧剂2％‑8％，润滑剂0.1％‑1％，抗氧剂0.1％‑1％，和增强改性剂20％‑40％。

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击高刚性聚酰胺复合材料，其原料包括下述以重量百分比
计的成分：聚酰胺60％-80％，增韧剂2％-8％，润滑剂0.1％-1％，抗氧剂
0.1％-1％，和增强改性剂20％-40％。
2.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述的聚酰胺为尼龙
66或尼龙6。
3.如权利要求1或2所述的复合材料，其特征在于：所述的聚酰胺的
相对粘度为2.3-2.7。
4.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述的增韧剂为乙烯-
丁烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物接枝马来酸酐、乙烯-丙烯共聚物和乙烯-丙烯
共聚物接枝马来酸酐中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述的润滑剂为乙撑
双硬脂酸酰胺、改性EBS、聚乙烯蜡和硬脂酸盐中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧
剂1010、抗氧剂1098和抗氧剂168中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述的增强改性剂为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勋森，
申请(专利权)人：上海耐特复合材料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31