本发明专利技术公开了一种复合地基施工方法，主要包括以下步骤：步骤1、确定施工区域的刚性桩点位、及散体桩点位；步骤2、在刚性桩点位处，进行刚性桩的施工；步骤3、在散体桩点位处，进行散体桩施工；步骤4、在施工场地表面铺设褥垫层，形成复合地基。通过复合使用孔内强夯和刚性桩施工，大幅减小孔内强夯侧向挤压的损失，增加了孔内强夯施工的效果，充分发挥出桩间土和散体桩的承载力。因此本方法充分利用了桩间土和散体桩的承载力，在较少刚性桩的条件下，使复合地基达到较多刚性桩才能达到的承载力，降低成本，提高施工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种刚性桩复合地基施工方法
本专利技术涉及建筑施工
，特别是涉及一种复合地基施工方法。
技术介绍
目前复合地基中，承受绝大部分载荷的是刚性桩，而由于刚性桩本身桩径比较小，不能充分利用刚性桩桩侧土体的侧阻力，为了满足承载力的要求，不得不缩小刚性桩之间的距离，使得所使用的刚性桩数量增多，增加了建筑成本，且如果场地在设计确定的持力层以上有深厚的相对承载力较低的覆盖层，则会造成桩体长度过长，从而造成极大的浪费，且适应性较差。综上所述，在满足承载力要求的前提下，如何有效节约成本，避免资源浪费，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题是，为克服上述复合地基施工方法上的不足，提供了一种刚性桩复合地基施工方法，在满足承载力要求的前提下，充分发挥出桩侧土体的侧阻力，即桩间土的承载力，减少刚性桩使用的数量，减短刚性桩的长度，达到节约成本，避免资源浪费的目的。为达到上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种刚性桩复合地基施工方法，包括以下步骤：步骤1、确定施工区域的刚性桩点位、及散体桩点位；步骤2、在刚性桩点位处，进行刚性桩的施工；步骤3、在散体桩点位处，进行散体桩施工；步骤4、在施工场地表面铺设褥垫层，形成复合地基。优选地，上述刚性桩复合地基施工方法中，步骤1的具体施工步骤包括：步骤2-1、在施工区域内，按照设计要求均匀布置刚性桩点位，要求任意两相邻的刚性桩点位间的间隔6~10m；桩间距最好在这个范围内取值，若间距大于这个范围，则可能不能满足承载和变形要求而引起桩顶应力过于集中，若间距小于这个范围，则难以发挥出桩间土的承载潜力；步骤2-2、所述散体桩点包括第一遍孔内强夯点和第二遍孔内强夯点；所述第一遍孔内强夯点包括桩间点及外围点，所述桩间点设于任意两相邻的刚性桩点位间的中点处，所述外围点设于刚性桩点位与桩间点位结合区域之外，距离该结合区域边缘为3m~5m处，所述外围点分别对齐与之同行、同列布置的刚性桩点位与桩间点位，这样设置的目的是为了尽量使桩间土和散体桩之间能够均匀地被夯紧密，使散体桩成桩质量高，桩间土承载力的效果好；步骤2-3、任意相邻的四个刚性桩点位所构成的四边形中，其对角线的交点处设为第二遍孔内强夯点3，其有益效果是后续施工中可以进一步夯实桩间土，进一步提高桩间土承载载荷的能力。优选地，上述刚性桩复合地基施工方法中，步骤3的具体施工步骤包括：步骤3-1、在第一遍孔内强夯点钻孔，钻孔深度H1达到设计要求，并将填料分层填入该第一遍孔内强夯点的桩孔内，直至填装完毕；步骤3-2、填装完毕后，用强夯机对第一遍强夯点孔位进行夯击，要求夯锤底面为平面，每个夯点夯6击，要求最后2击平均夯沉量不大于50mm，且总夯沉量不小于试夯总夯沉量的90%，上部桩孔用原槽土夯封，完成第一遍孔内强夯点施工；步骤3-3、第一遍孔内强夯点施工完成且等土壤中的水压力消散后，在第二遍孔内强夯点钻孔，钻孔深度H2达到设计要求，其中H2深度为H1深度的3/8~5/8，将填料分层填入该第一遍孔内强夯点的桩孔内，直至填装完毕；步骤3-4，填装完毕后，重复步骤3-2的施工操作对第二遍孔内强夯点钻孔进行施工。优选地，上述刚性桩复合地基施工方法中，步骤3的具体施工步骤包括：全部施工完成且破除桩头平整场地后，在施工区域的表面铺设30~50cm厚的褥垫层，形成复合地基。上部褥垫层设置有以下几种方法：（1）褥垫层分两层铺设，上层为压缩性低的砂石层，下部为压缩性高的灰土、三合土等，其有益效果是在承载载荷时，褥垫层的下部的可压缩性的垫层可以将不同位置的不同载荷均匀的分摊到散体桩、桩间土和刚性桩上面，避免应力集中，使它们均匀受力；（2）褥垫层分不同区域铺设，刚性桩上部铺设可压缩的垫层，并且还可在刚性桩上通过辅助手段设置预留1~2cm的缝隙，其有益效果是先让桩间土和散体桩受力，最后刚性桩才受力，充分发挥出桩间土和散体桩承载力的能力。优选地，上述刚性桩复合地基施工方法中，步骤3的具体施工步骤包括：（1）在第一遍孔内强夯点钻孔，钻孔深度H1达到设计要求，并将填料分层填入该第一遍孔内强夯点的桩孔内，直至填装完毕；（2）用强夯机对第一遍强夯点孔位进行夯击，要求夯锤地面为平面，每个夯点夯6击，要求最后2击平均夯沉量不大于50mm，且总夯沉量不小于试夯总夯沉量的90%，上部桩孔用原槽土夯封，完成第一遍孔内强夯点施工；（3）将第二遍孔内强夯点换成砂井点，在砂石井点位经过钻孔、填料和捣密形成竖向排水砂石井，施工完成后，再对沙井表层进行填砂夯击，这样做的有益效果是能快速消散孔内强夯引起的孔内水压力，间接提高成桩质量，施工完成后，还可作为竖向排水通道，加速土体固结。优选地，上述刚性桩复合地基施工方法中，所述刚性桩的类型包括旋挖灌注桩、钢管桩、预制桩，且刚性桩需穿过软弱下卧层，底部深入持力层，尽量使下部持力层受力；所述步骤3-1中，孔内强夯的夯填料采用粉煤灰，目的是减小软弱下卧层上部的土体重量，有效降低上部土体重量对软弱下卧层的影响。综上，与现有技术相比，本专利技术总的有益效果是：本专利技术提供的刚性桩复合地基施工方法中，是先进行刚性桩施工，然后进行桩间土竖向挤密加固，由于采用刚性桩和散体桩复合施工，增大了该复合地基承受载荷的能力，进一步可以减少刚性桩使用的数量。在本专利技术中，刚性桩上设置有压缩性不同的褥垫层，目的是在上部建筑施工时，上部荷载首先传递到散体桩和桩间土上，使之进一步挤压密实，当高压缩性的垫层压密实后，刚性桩直接受力，发生整体沉降，土体发生部分压缩沉降，此时刚性桩会相对土体发生位移，负磨阻大部分消除，总的摩阻力开始变为正向，这样进一步发挥出桩间土和散体桩的承载力，减短了刚性桩桩身长度，节省材料。因此，本专利技术在减少刚性桩使用的数量，减短桩身长度有明显的效果，在满足承载力的前提下，本专利技术施工成本低，适应性强，施工方便，易推广使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中得到附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种施工布置图；图2是图1中剖面1剖视图；图3是图2方框部分放大图；图4是图1中剖面2剖视图情况1；图5是图1中剖面2剖视图情况2；图6是该方法处理软弱下卧层的示意图；图7是采用分层褥垫层铺设的剖面图；图8是采用分区域褥垫层铺设的剖面图。图中，1-第一遍孔内强夯点位，2-刚性桩点位，3-第二遍孔内强夯点位，4-褥垫层，5-刚性桩，6-孔内强夯形成的次挤密区，7-孔内强夯形成的挤密区，8-预留间隙，9-砂井，10-大能级强夯或孔内强夯形成的土石桩，11-软弱下卧层，12-砂石褥垫层，13-有压缩性的褥垫层，14-挤密的桩间土，15-持力层，16-不可压缩性垫层，17-可压缩性垫层。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。请参考图1~图5，图1为本专利技术实施例提供的一种施工布置图；图2是图1中剖面1的剖视图；图3是图2方框部分的放大图；图4是图1中剖面2的剖视图的情况1；图5是图1中剖面2的剖视图的情况2。本专利技术实施例提供了一种刚性桩复合地基本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合地基施工方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1、确定施工区域的刚性桩点位及散体桩点位； 步骤2、在刚性桩点位处，进行刚性桩的施工； 步骤3、在散体桩点位处，进行散体桩施工； 步骤4、在施工场地表面铺设褥垫层，形成复合地基。
【技术特征摘要】
1.一种刚性桩复合地基施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、确定施工区域的刚性桩点位及散体桩点位；步骤2、在刚性桩点位处，进行刚性桩的施工；步骤3、在散体桩点位处，进行散体桩施工；步骤4、在施工场地表面铺设褥垫层，形成复合地基；所述步骤1的具体施工包括：步骤2-1、在施工区域内，按照设计要求均匀布置刚性桩点位，要求任意两相邻的刚性桩点位间的间隔6~10m；步骤2-2、所述散体桩点包括第一遍孔内强夯点和第二遍孔内强夯点；所述第一遍孔内强夯点包括桩间点及外围点，所述桩间点设于任意两相邻的刚性桩点位间的中点处，所述外围点设于刚性桩点位与桩间点位结合区域之外，距离该结合区域边缘为3m~5m处，所述外围点分别对齐与之同行、同列布置的刚性桩点位与桩间点位；步骤2-3、任意相邻的四个刚性桩点位所构成的四边形中，其对角线的交点处设为第二遍孔内强夯点。2.如权利要求1所述的刚性桩复合地基施工方法，其特征在于，所述步骤3的具体施工包括：步骤3-1、在第一遍孔内强夯点钻孔，钻孔深度H1达到设计要求，并将填料分层填入该第一遍孔内强夯点的桩孔内，直至填装完毕；步骤3-2、填装完毕后，用强夯机对第一遍强夯点孔位进行夯击，要求夯锤底面为平面，每个夯点夯6击，要求最后2击平均夯沉量不大于50mm，且总夯沉量不小于试夯总夯沉量的90%，上部桩孔用原槽土夯封，完成第一遍孔内强夯点施工；步骤3-3、第一遍孔内强夯点施工完成且等土壤中的水压力消散后，在第二遍孔内强夯点钻孔，钻孔深度H2达到设计要求，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪崇营，
申请(专利权)人：四川九鼎智远知识产权运营有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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