用于铸造细长油管类铸件的铸型及铸造方法技术

一种用于铸造细长油管类铸件的铸型，包括上砂型、下砂型、砂芯、出气结构、固定结构，所述出气结构包括设置在砂芯内的砂芯内气道和设置在下砂型内的砂型内气道，所述砂芯内气道沿着砂芯的长度方向设置，砂型内气道沿着下砂型的长度方向设置，所述固定结构包括通气连杆，通气连杆的上端穿过下砂型的过孔、砂芯的标芯孔，进入填砂区与砂芯内气道的另一端密封连接，通气连杆的下端与砂型内气道的一端密封连接，本发明专利技术中，通过将所述固定结构设置为中空出气腔，在满足油管侧面及下砂型的下芯头吃砂量的前提下，使油管砂芯的出气顺畅，从根本上解决了细长结构砂芯的固定和出气问题，大大降低了该类结构铸件的铸造难度。

【技术实现步骤摘要】
用于铸造细长油管类铸件的铸型及铸造方法
本专利技术涉及砂型铸造
，尤其涉及一种用于铸造细长油管类铸件的铸型及铸造方法。
技术介绍
在砂型铸造过程中，必须充分考虑砂芯的固定和出气，确保在组芯和浇注过程中芯子不会发生移动，且芯子排出的气体完全按照设计的通道排出，这样才能确保生产出来的铸件尺寸符合相关质量要求，同时，铸件没有气孔类缺陷。尤其对有气密性要求的部位，气孔类缺陷是致命的。但是，对于一些特殊结构的砂芯，砂芯的出气和固定往往成为铸造的最大难点。比较典型的是机体类产品中的油管结构，其主要特征是油管为细长结构，且在油管长度方向的侧面等间距设置开铸孔，常见开孔直径40mm。其铸造难度表现在以下两点：一方面，砂芯固定：考虑到砂芯为细长结构，为防止砂芯在组芯和浇注时发生弯曲变形，需要通过油管侧面的开孔对其进行支撑、固定，由于孔太小，孔处的砂芯很容易发生断裂，现场实现难度大。另一方面，砂芯出气是通过放置尼龙气道实现的，由于砂芯长度过长，发气量大，通过在砂芯长度方向设置出气的方法，会存在砂芯出气不畅的问题。如果通过40mm的孔出气，由于孔太小，在这个铸孔内既要设置砂芯固定结构，又要设置砂芯出气结构，这不仅操作难度大，即使固定结构和出气结构均放置成功，此处的填砂量受到限制，很难将砂芯与芯头位置实现完全封堵，极易漏气。
技术实现思路
有必要提出一种既能实现砂芯固定、又能实现砂芯出气的用于铸造细长油管类铸件的铸型。还有必要提出一种用于铸造细长油管类铸件的铸造方法。一种用于铸造细长油管类铸件的铸型，包括上砂型、下砂型、砂芯、出气结构、固定结构，所述上砂型和下砂型及砂芯组芯后形成细长管类铸件的型腔，在所述下砂型的内壁上设置下芯头，所述下芯头与砂芯接触，以形成铸孔，在下芯头的中心位置设置与砂芯贯通的过孔，在砂芯内设置填砂区、标芯孔，所述填砂区、标芯孔、下砂型的过孔上下连通，且同心同轴设置，所述出气结构包括设置在砂芯内的砂芯内气道和设置在下砂型内的砂型内气道，所述砂芯内气道沿着砂芯的长度方向设置，砂型内气道沿着下砂型的长度方向设置，砂芯内气道的一端伸入至砂芯内部，砂芯内气道的另一端延伸至填砂区内，并与固定结构的一端连接，砂型内气道的一端与固定结构的另一端连接，砂型内气道的另一端穿出下砂型与外界连接，以将砂芯内的气体排出，所述固定结构包括通气连杆，所述通气连杆为硬质空心管，通气连杆的上端穿过下砂型的过孔、砂芯的标芯孔，进入填砂区与砂芯内气道的另一端密封连接，通气连杆的下端与砂型内气道的一端密封连接。一种用于铸造细长油管类铸件的铸造方法，包括以下步骤：上砂型造型：利用细长管类铸件的模具制造上砂型，其中，在细长管类铸件的模具上开设铸孔；下砂型造型：先将吊攀和通气连杆焊接固定，再将通气连杆的下端与砂型内气道套结密封连接，然后将吊攀、通气连杆、砂型内气道预埋在下砂箱内，保持通气连杆的上端外漏在下砂箱的外面，以用于与砂芯内气道连接，然后将细长管类铸件的模具放入下砂箱内，保持通气连杆的上端从细长管类铸件的模具的铸孔伸出，之后填砂紧实，待下砂型硬化后起模，形成设置下芯头、及内部设置吊攀、通气连杆、砂型内气道的下砂型；制芯：将填砂区模具、标芯孔模具、砂芯内气道放置在芯盒内，保持砂芯内气道与填砂区模具搭接，保持标芯孔模具置放在填砂区模具的下方，之后填砂紧实，待砂芯硬化后将砂芯从芯盒中取出，得到开设填砂区和标芯孔、及内部设置砂芯内气道的砂芯；型芯装配：将砂芯按照定位装配，保持填砂区、标芯孔、下芯头上下同心同轴正对，采用锁紧螺母将通气连杆拧紧，进而将砂芯与下砂型相对固定，将通气连杆的上端与填砂区内的砂芯内气道的一端套结密封连接，以使砂芯内气道、通气连杆、砂型内气道形成通气结构；填砂：将填砂区填满芯砂，刮平，硬化；合箱：将上砂型、与下砂型合箱，以形成细长管类铸件的型腔；浇注成型。本专利技术通过设置硬质的固定结构和软质的出气结构，实现了型芯装配过程中的定位和出气。本专利技术设置的固定结构，一方面使细长结构砂芯的固定更加可靠，另一方面通过将所述固定结构设置为中空出气腔，在满足油管侧面及下砂型的下芯头吃砂量的前提下，使油管砂芯的出气顺畅，从根本上解决了细长结构砂芯的固定和出气问题，大大降低了该类结构铸件的铸造难度。附图说明图1为所述用于铸造细长油管类铸件的铸型的局部内部结构示意图。图2为图1中表达固定结构和出气结构的局部放大图。图3为所述固定结构的结构示意图。图4为将所述铸型浇注后的内部结构示意图。图5为所述细长管类铸件的模具的结构示意图。图6为所述细长管类铸件的结构示意图。图中：上砂型10、下砂型20、下芯头21、砂芯30、填砂区31、标芯孔32、限位凸台33、出气结构40、砂芯内气道41、砂型内气道42、固定结构50、通气连杆51、外螺纹511、吊攀52、锁紧螺母53、垫片54、型腔60、细长管类铸件的模具70、铸孔71、细长管类铸件80、铸孔81。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1至图3，本专利技术实施例提供了一种用于铸造细长油管类铸件的铸型，包括上砂型10、下砂型20、砂芯30、出气结构40、固定结构50，上砂型10和下砂型20及砂芯30组芯后形成细长管类铸件80的型腔60，在下砂型20的内壁上设置下芯头21，下芯头21与砂芯30接触，以形成铸孔81，在下芯头21的中心位置设置与砂芯30贯通的过孔，在砂芯30内设置填砂区31、标芯孔32，填砂区31、标芯孔32、下砂型20的过孔上下连通，且同心同轴设置，出气结构40包括设置在砂芯30内的砂芯内气道41和设置在下砂型20内的砂型内气道42，砂芯内气道41沿着砂芯30的长度方向设置，砂型内气道42沿着下砂型20的长度方向设置，砂芯内气道41的一端伸入至砂芯30内部，砂芯内气道41的另一端延伸至填砂区31内，并与固定结构50的一端连接，砂型内气道42的一端与固定结构50的另一端连接，砂型内气道42的另一端穿出下砂型20与外界连接，以将砂芯30内的气体排出，固定结构50包括通气连杆51，通气连杆51为硬质空心管，通气连杆51的上端穿过下砂型20的过孔、砂芯30的标芯孔32，进入填砂区31与砂芯内气道41的另一端密封连接，通气连杆51的下端与砂型内气道42的一端密封连接。如此，通气连杆51与砂芯内气道41、砂型内气道42共同组成了砂芯30的出气结构40，而通气连杆51为硬质空心管又是硬质空心管，在砂芯30置放在下芯头21上时，尤其起到支撑固定砂芯30的作用。进一步，固定结构50还包括吊攀52、锁紧螺母53，吊攀52、锁紧螺母53分别设置在通气连杆51的上端和下端，以通过吊攀52、通气连杆51、锁紧螺母53将砂芯30和下砂型20相对固定，吊攀52固定套设在通气连杆51的下端，吊攀52的直径大于通气连杆51的直径，以增大吊攀52与吊攀52上方的型砂的接触面积，进而通过吊攀52将通气连杆51固定在下砂型20内，靠近通气连杆51上端的通气连杆51的外壁上设置外螺纹511，砂芯30的标芯孔32的直径小于填砂区31的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸造细长油管类铸件的铸型，其特征在于：包括上砂型、下砂型、砂芯、出气结构、固定结构，所述上砂型和下砂型及砂芯组芯后形成细长管类铸件的型腔，在所述下砂型的内壁上设置下芯头，所述下芯头与砂芯接触，以形成铸孔，在下芯头的中心位置设置与砂芯贯通的过孔，在砂芯内设置填砂区、标芯孔，所述填砂区、标芯孔、下砂型的过孔上下连通，且同心同轴设置，所述出气结构包括设置在砂芯内的砂芯内气道和设置在下砂型内的砂型内气道，所述砂芯内气道沿着砂芯的长度方向设置，砂型内气道沿着下砂型的长度方向设置，砂芯内气道的一端伸入至砂芯内部，砂芯内气道的另一端延伸至填砂区内，并与固定结构的一端连接，砂型内气道的一端与固定结构的另一端连接，砂型内气道的另一端穿出下砂型与外界连接，以将砂芯内的气体排出，所述固定结构包括通气连杆，所述通气连杆为硬质空心管，通气连杆的上端穿过下砂型的过孔、砂芯的标芯孔，进入填砂区与砂芯内气道的另一端密封连接，通气连杆的下端与砂型内气道的一端密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造细长油管类铸件的铸型，其特征在于：包括上砂型、下砂型、砂芯、出气结构、固定结构，所述上砂型和下砂型及砂芯组芯后形成细长管类铸件的型腔，在所述下砂型的内壁上设置下芯头，所述下芯头与砂芯接触，以形成铸孔，在下芯头的中心位置设置与砂芯贯通的过孔，在砂芯内设置填砂区、标芯孔，所述填砂区、标芯孔、下砂型的过孔上下连通，且同心同轴设置，所述出气结构包括设置在砂芯内的砂芯内气道和设置在下砂型内的砂型内气道，所述砂芯内气道沿着砂芯的长度方向设置，砂型内气道沿着下砂型的长度方向设置，砂芯内气道的一端伸入至砂芯内部，砂芯内气道的另一端延伸至填砂区内，并与固定结构的一端连接，砂型内气道的一端与固定结构的另一端连接，砂型内气道的另一端穿出下砂型与外界连接，以将砂芯内的气体排出，所述固定结构包括通气连杆，所述通气连杆为硬质空心管，通气连杆的上端穿过下砂型的过孔、砂芯的标芯孔，进入填砂区与砂芯内气道的另一端密封连接，通气连杆的下端与砂型内气道的一端密封连接。2.如权利要求1所述的用于铸造细长油管类铸件的铸型，其特征在于：所述固定结构还包括吊攀、锁紧螺母，吊攀、锁紧螺母分别设置在通气连杆的上端和下端，以通过吊攀、通气连杆、锁紧螺母将砂芯和下砂型相对固定，所述吊攀固定套设在通气连杆的下端，吊攀的直径大于通气连杆的直径，以增大吊攀与吊攀上方的型砂的接触面积，进而通过吊攀将通气连杆固定在下砂型内，靠近所述通气连杆上端的通气连杆的外壁上设置外螺纹，所述砂芯的标芯孔的直径小于填砂区的直径，以在标芯孔的上方形成限位凸台，所述锁紧螺母的外径大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马林，刘利平，彭志宁，
申请(专利权)人：共享装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64