一种制品的改良排气结构的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种制品的改良排气结构的模具，包括上模板、嵌设于上模板的上模芯、下模板、嵌设于下模板的下模芯；所述下模芯设置有浇注流道，以及沿浇注流道依次布设的多个型腔，所述型腔的填充末端依次连接有斜导槽、冷料井和排气槽；本模具在压铸时，模流前端的低温料从斜导槽中可以顺畅的进入冷料井中，从而避免冷料和气体滞留于型腔中，从冷料井溢出的铸料和气体可以再进入到排气槽中，气体从排气槽中排出上模板与下模板之间，少量溢出的冷料即滞留于排气槽中，可以方便的一次脱模，这种排气结构不但较好的解决了排气问题，而且还更好的解决了冷料滞留于型腔的问题，成型的制品质量好，无气孔。

A mold for improved exhaust structure of a product

The utility model relates to the technical field of die mold, discloses a modified exhaust structure of products, including the template, the template is embedded on the mould core, template, template is embedded under the lower mould; the lower mould is provided with a pouring channel, and a plurality of types along the channel according to the spread of a casting cavity at the end, filling the cavity are connected with the oblique guide slot, cold material well and exhaust groove; the mould in die casting, mold flow front temperature material from the oblique guide slot can smoothly enter the cold material well, so as to avoid cold material and gas holdup in the cavity, and the gas from the casting material cold well can overflow into the exhaust gas from the exhaust slot, slot discharge between the upper template and the lower template, a small amount of cold material overflow is stuck in the exhaust slot, can be a convenient demoulding, the exhaust structure is not only a better solution The utility model solves the problem of air exhaust, and solves the problem that the cold material is detained in the cavity, and the formed product has good quality and no porosity.

【技术实现步骤摘要】
一种制品的改良排气结构的模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种制品的改良排气结构的模具。
技术介绍
产品为相对较小零件，通常指小于50mm3体积的产品，产品需求量较大，为了提高压铸产量，提升效率，需要采用一模多穴的模具结构进行生产，通常压铸的产品还需要对产品的表面进行加工，需要确保产品在成型过程中无气孔出现，否则加工后容易将气孔暴露出来，并影响产品的结构，通常这种产品加工尺寸公差控制在0.05mm范围之内，按照常规开渣包排气，排气及铸料容易滞粘于模具型腔，模具粘料后对产品厚度的公差具有较大影响，同时易于产生砂孔和气孔等。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种制品的改良排气结构的模具。本模具有结构简单、排气性能和铸料流入冷料井更加顺畅，从而提高压铸成型质量。为实现上述目的，本技术的一种制品的改良排气结构的模具，包括上模板、嵌设于上模板的上模芯、下模板、嵌设于下模板的下模芯；所述下模芯设置有浇注流道，以及沿浇注流道依次布设的多个型腔，所述型腔的填充末端依次连接有斜导槽、冷料井和排气槽。优选的，所述排气槽延伸至上模板与下模板的合模位之间，且所述排气槽的入口截面大于出口截面。优选的，所述冷料井的深度为2~2.5mm。优选的，所述浇注流道的进入端截面大于尾端截面。优选的，所述下模板还设置有冷却通道，所述冷却通道包括依次连通的输入水道、冷却水道和输出水道，所述冷却水道位于浇注流道的下方。优选的，所述多个型腔包括设置于浇注流道前段的大尺寸成型腔和设置于浇注流道后段的小尺寸成型腔。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术的一种制品的改良排气结构的模具，包括上模板、嵌设于上模板的上模芯、下模板、嵌设于下模板的下模芯；所述下模芯设置有浇注流道，以及沿浇注流道依次布设的多个型腔，所述型腔的填充末端依次连接有斜导槽、冷料井和排气槽；本模具在压铸时，模流前端的低温料从斜导槽中可以顺畅的进入冷料井中，从而避免冷料和气体滞留于型腔中，从冷料井溢出的铸料和气体可以再进入到排气槽中，气体从排气槽中排出上模板与下模板之间，少量溢出的冷料即滞留于排气槽中，可以方便的一次脱模，这种排气结构不但较好的解决了排气问题，而且还更好的解决了冷料滞留于型腔的问题，成型的制品质量好，无气孔。附图说明图1为本技术的模具结构示意图。图2为本技术的型腔剖视图。图3为图2的A部放大图。图4为本用实新型的模具排位结构示意图。附图标记：上模板--1，上模芯--11，下模板--2，下模芯--21，浇注流道--3，型腔--31，斜导槽--41，冷料井--42，排气槽--43，冷却通道--5，输入水道--51，冷却水道--52，输出水道--53。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的说明。参见图1至图4，一种制品的改良排气结构的模具，包括上模板1、嵌设于上模板1的上模芯11、下模板2、嵌设于下模板2的下模芯21；所述下模芯21设置有浇注流道3，以及沿浇注流道3依次布设的多个型腔31，所述型腔31的填充末端依次连接有斜导槽41、冷料井42和排气槽43；本模具在压铸时，模流前端的低温料从斜导槽41中可以顺畅的进入冷料井42中，从而避免冷料和气体滞留于型腔31中，从冷料井42溢出的铸料和气体可以再进入到排气槽43中，气体从排气槽43中排出上模板1与下模板2之间，少量溢出的冷料即滞留于排气槽43中，可以方便的一次脱模，这种排气结构不但较好的解决了排气问题，而且还更好的解决了冷料滞留于型腔31的问题，成型的制品质量好，无气孔。在本技术方案中，所述排气槽43延伸至上模板1与下模板2的合模位之间，且所述排气槽43的入口截面大于出口截面。将排气槽43设置不同截面大小的形状，可以避免冷料从排气槽43飞出的情况，同时，又可使冷料成型逐渐变薄易于脱出。经过试验发现，将所述冷料井42的深度设置为2~2.5mm。可以使50~30mm3体积的产品得到较好的填充。在本技术方案中，所述浇注流道3的进入端截面大于尾端截面。将浇注流道3的尾端设置为较少的截面，可以提高模流在进入浇注流道3的后端时压力，有利于成型压力的均衡控制。在本技术方案中，所述下模板2还设置有冷却通道5，所述冷却通道5包括依次连通的输入水道51、冷却水道52和输出水道53，所述冷却水道52位于浇注流道3的下方。所述输入水道51和输出水道53分别连接水管，从而将冷却水输入冷却通道5中，对快速冷却浇注流道起重要作用，从而降低成型周期，需要说明的是，冷却通道5的是在浇注保压完成后，再进行实施冷却。为了更好的综合运用模具型腔31，结合模流压力的衰减控制，在本技术方案中，所述多个型腔31包括设置于浇注流道前段的大尺寸成型腔31和设置于浇注流道后段的小尺寸成型腔31。也就是将大尺寸产品在浇注流道的前段利用压力较大的特性，先行成型，后段随着模流压力的衰减，可以成型小尺寸的产品，需要强调的是：上述大尺寸和小尺寸之间为相对而言，其并非指某个具体的尺寸数值。所述本模具产品的排位设计，可以使得一套模具成型多个不同产品，提高了模具的利用效能。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制品的改良排气结构的模具，包括上模板、嵌设于上模板的上模芯、下模板、嵌设于下模板的下模芯；其特征在于：所述下模芯设置有浇注流道，以及沿浇注流道依次布设的多个型腔，所述型腔的填充末端依次连接有斜导槽、冷料井和排气槽。

【技术特征摘要】
1.一种制品的改良排气结构的模具，包括上模板、嵌设于上模板的上模芯、下模板、嵌设于下模板的下模芯；其特征在于：所述下模芯设置有浇注流道，以及沿浇注流道依次布设的多个型腔，所述型腔的填充末端依次连接有斜导槽、冷料井和排气槽。2.根据权利要求1所述的一种制品的改良排气结构的模具，其特征在于：所述排气槽延伸至上模板与下模板的合模位，且所述排气槽的入口截面大于出口截面。3.根据权利要求2所述的一种制品的改良排气结构的模具，其特征在于：所述冷料井的深度为2~...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦兴，林钟城，王启超，彭亮，付凌武，
申请(专利权)人：东莞市东升压铸模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44