复合金属材的制造方法、模具的制造方法、金属制品的制造方法及复合金属材技术

本发明专利技术提供一种复合金属材的制造方法，其为复合金属材（1）的制造方法，该复合金属材（1）具备由第1金属制成的第1金属构件（10）与由线膨胀系数小于第1金属的第2金属制成的第2金属构件（20），其特征为，依次包括：金属构件准备工序，准备由第1金属制成的第1金属构件（10）与由第2金属制成的多个分割构件；组装工序，组装各金属构件而形成组装体；及接合工序，通过对组装体施加能够接合各金属构件的第1温度及第1压力来接合多个分割构件，形成第2金属构件（20），而且也将第1金属构件（10）与第2金属构件（20）接合。根据本发明专利技术的复合金属材的制造方法，能够制造至今为止还不存在的有用的复合金属材。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种复合金属材的制造方法，其为复合金属材（1）的制造方法，该复合金属材（1）具备由第1金属制成的第1金属构件（10）与由线膨胀系数小于第1金属的第2金属制成的第2金属构件（20），其特征为，依次包括：金属构件准备工序，准备由第1金属制成的第1金属构件（10）与由第2金属制成的多个分割构件；组装工序，组装各金属构件而形成组装体；及接合工序，通过对组装体施加能够接合各金属构件的第1温度及第1压力来接合多个分割构件，形成第2金属构件（20），而且也将第1金属构件（10）与第2金属构件（20）接合。根据本专利技术的复合金属材的制造方法，能够制造至今为止还不存在的有用的复合金属材。【专利说明】复合金属材的制造方法、模具的制造方法、金属制品的制造方法及复合金属材
本专利技术涉及一种复合金属材的制造方法、模具的制造方法、金属制品的制造方法及复合金属材。
技术介绍
以往，公知有具备由第I金属制成的板状的第I金属构件与由第2金属制成的板状的第2金属构件的板状复合金属材的制造方法，和通过该制造方法制造的复合金属材(例如，专利文献I参照)。图20是表示用于说明以往的复合金属材的制造方法的图。图20(a)?图20 (d)是表不用于说明各工序的图。另外，图20全部以侧视图(复合金属材900的接合部的端部可视的图)进行表示。如图20所示，以往的复合金属材的制造方法，其为复合金属材900 (图20 Cd)参照)的制造方法，该复合金属材900具备由第I金属制成的第I金属构件910与由第2金属制成的第2金属构件920，依次包括:金属构件准备工序(图20 Ca)参照)，准备板状的第I金属构件910与相同板状的第2金属构件920 ;叠压工序(图20 (b)参照)，叠压第I金属构件910与第2金属构件920 ;及接合工序(图20 (c)及图20 (d)参照)，通过对叠压的金属构件施加能够将各金属构件接合的温度及能够将各金属构件接合的压力来接合第I金属构件910及第2金属构件920,形成复合金属材900。以往的复合金属材900是通过以往的复合金属材的制造方法制造的，如图20 Cd)所示，具备第I金属构件910与第2金属构件920。根据以往的复合金属材的制造方法，作为第I金属构件910及第2金属构件920，通过将不同性质的金属接合能够制造可使用于各种用途的复合金属材。而且，根据以往的复合金属材900，能够有效地利用复合金属材而使用于各种用途。专利文献1:日本国特开2006 - 175502号公报
技术实现思路
但是，在以往的复合金属材的制造方法中，在制造的复合金属材900中存在端部，该端部中的第I金属构件910与第2金属构件920的双方及第I金属构件910与第2金属构件920的接合部J的末端在外部露出(图20 (d)参照)。但是，不存在如下复合金属材的制造方法，制造第I金属构件被第2金属构件内包且第I金属构件与第2金属构件相接合的复合金属材。如果能够制造如上所述的复合金属材，那么能够作为至今为止还不存在的有用的工业用材而使用。用具体例表示时，如果使用由热传导性高但强度低劣的金属制成的第I金属构件与由强度优异但热传导性低的金属制成的第2金属构件，那么整体能够同时实现高热传导性与强度优异的复合金属材。因此，本专利技术是鉴于上述实情而进行的，其目的在于提供一种能够制造至今为止还不存在的有用的复合金属材的复合金属材的制造方法。而且，其目的在于提供一种使用了通过本专利技术的复合金属材的制造方法制造的复合金属材的模具的制造方法及金属制品的制造方法。而且，其目的在于提供一种至今为止还不存在的有用的复合金属材。(I)本专利技术涉及的复合金属材的制造方法，该复合金属材具备由第I金属制成的第I金属构件与由线膨胀系数小于所述第I金属的第2金属制成的第2金属构件，其特征为，依次包括:金属构件准备工序，准备所述第I金属构件与由所述第2金属制成的多个分割构件，该分割构件形成在组装时能够内包所述第I金属构件的第I金属构件收纳部；组装工序，将所述第I金属构件配置于所述第I金属构件收纳部的状态下，组装所述多个分割构件而形成组装体；及接合工序，通过对所述组装体施加能够将各金属构件接合的第I温度及第I压力来接合所述多个分割构件，形成所述第2金属构件，而且也将所述第I金属构件及所述第2金属构件接合。根据本专利技术的复合金属材的制造方法，由于依次包括上述金属构件准备工序、组装工序、接合工序，在接合工序中，接合多个分割构件而形成第2金属构件，而且因第I金属与第2金属的线膨胀系数的差产生的压力(以下，称为第2压力)也可以将第I金属构件与第2金属构件接合，因此就能够制造如下至今为止还不存在的有用的复合金属材，其第I金属构件被第2金属构件内包，而且第I金属构件与第2金属构件接合。而且，根据本专利技术的复合金属材的制造方法，由于使用由第I金属制成的第I金属构件与由线膨胀系数小于第I金属的第2金属制成的第2金属构件，因此在接合工序中仅从外部对组装体施加压力，则因热产生膨胀的第I金属构件从内部对第2金属构件施加压力，那么能够将第I金属构件与第2金属构件接合。而且，根据本专利技术的复合金属材的制造方法，由于将第I金属构件与第2金属构件接合，因此与只是第I金属构件与第2金属构件接触的情况相比，能够提高所制造的复合金属材的强度，而且，能够顺利地传导热、电等。在本专利技术的复合金属材的制造方法中，优选通过固相扩散接合将第I金属构件与第2金属构件接合。通过使用这样的方法，与像焊接那样使金属液化进行接合的情况相比，能够大幅度降低接合后的残留应力。在本专利技术中，第I金属与第2金属可以使用种类完全不同的金属(例如，铜与铁)，但是本专利技术并不限定于此。如果第I金属与第2金属的线膨胀系数不同，例如，也可以使用像钢类合金(不锈钢、模具钢、炭素钢等)那样的主成分为相同种类的金属。另外，“线膨胀系数”为“热膨胀率”的一种，是指某物质由于温度的上升而长度变化的比例。第I金属构件收纳部具有在接合工序中对第I金属构件与第2金属构件之间施加足够压力程度的封闭度即可。也就是说，第I金属构件收纳部既可以将第I金属构件完全封闭，也可以不完全封闭(例如，在任意的部位具有不妨碍第I金属构件与第2金属构件接合程度的孔、空间等)。另外，本说明书中“内包”是指某物质(第I金属构件)不仅被其他物质(第2金属构件)完全封闭，而且还包括不完全封闭(例如，某物质基本上被其他物质包着)。也就是说，“内包”是指在其他物质的内部配置有某物质的状态，与其他物质是否封闭某物质并无直接关系。根据本专利技术的复合金属材的制造方法制造的复合金属材，例如使用由热传导性高但强度低劣的金属制成的第I金属构件与由强度优异但热传导性低的金属制成的第2金属构件时，有效地利用作为整体在热传导性与强度两方面都优异的复合金属材的性质，从而可以作为模具、模具的冷却用块(大量排气阀)、制动盘、发动机的冷却构件、观赏用制品等的材料使用。而且，通过使用第I金属与第2金属的磁特性不同的金属，由此可以形成具有至今为止还不存在的电磁学特性的工业用材。在本专利技术的复合金属材的制造方法中，优选第I压力为如下压力，能够将多个分割构件彼此接合，而且能够抵抗第I金属构件的热膨胀。通过使用这样的方法，接合多个分割构件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合金属材的制造方法，该复合金属材具备由第1金属制成的第1金属构件与由线膨胀系数小于所述第1金属的第2金属制成的第2金属构件，其特征为，依次包括：金属构件准备工序，准备所述第1金属构件与由所述第2金属制成的多个分割构件，该分割构件形成在组装时能够内包所述第1金属构件的第1金属构件收纳部；组装工序，将所述第1金属构件配置于所述第1金属构件收纳部的状态下，组装所述多个分割构件而形成组装体；及接合工序，通过对所述组装体施加能够将各金属构件接合的第1温度及第1压力来接合所述多个分割构件，形成所述第2金属构件，而且也将所述第1金属构件及所述第2金属构件接合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：北澤敏明，吉原学，
申请(专利权)人：株式会社旭，
类型：发明
国别省市：日本;JP