【技术实现步骤摘要】
制品内部进浇、定模推出的模具
本技术涉及到金属压铸成型和塑料注射成型，是制品内部进浇、定模推出的模具。
技术介绍
在模具制造界，浇注系统分为如下几种结构形式:(I)直接浇口，它是塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因而它具有流动阻力小，流动路程短及补缩时间长等特点。这种浇口虽模具结构简单，但是这种形式的浇口截面大，去除浇口较困难，去除后会留有较大的浇口痕迹，影响制品的美观。(2)侧浇口，它是开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充填模具型腔，其截面形状多为矩形，它改变浇口的宽度与厚度，可以调节熔体的剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇口可以根据制品的形状特征选择其位置，加工和修整方便，但这种浇口成型的制品往往有熔接痕存在，且注射压力损失大，对深型腔制品排气不利。除了上述两种浇口外，还有扇形浇口、平缝浇口、轮辐式浇口、爪形浇口、点浇口，这些浇口虽成形出的制品外观优美，但都存在一个问题，模具结构复杂，压力损失大，模具制造周期长，同时它们不能从制品内部进浇。浇口易磨损，去除浇口时易损伤制品。为了克服上述各种浇口不足之处，本人结合多年一线制造经验，特提供如下一种模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术是提供制品内部进浇、定模推出的模具，该模是把成型的型芯设置在模具定模一边，型腔设置在模具动模一方，进浇设置在模具定模的型芯上，从型芯上开设主流道，熔料直接从制品的内部充填模具型腔，制品的推出由安装在模具定模一方的推件板推出。该模结构简单，模具维修、安装、调试方便，制品外观质量好，制品外表面没有进浇痕迹，适合大型、深腔的壳体制品成型。制品内部进浇、定模推出的模具，解...
【技术保护点】
制品内部进浇、定模推出的模具，其特征是：安装在定模板(18)上的定模型芯(10)与推件板(19)滑动间隙配合，型腔(8)与动模板(17)间隙配合，弹簧(9)安装在推件板(19)和定模板(18)之间的孔中，安装在定模板(18)上的拉板(14)与安装在推件板(19)侧面的限位销(13)间隙配合，安装在定模板(18)上的导柱(15)与推件板(19)、动模板(17)滑动间隙配合，动模支承板(7)与动模型芯(5)滑动配合，动模支承板(7)上的第一导滑杆(6)和第二导滑杆(16)与顶针板(3)和顶针固定板(2)滑动配合，动模座(1)、动模支承板(7)、动模板(17)紧固连接一体构成模具动模部分。
【技术特征摘要】
1.制品内部进浇、定模推出的模具，其特征是:安装在定模板(18)上的定模型芯(10)与推件板(19)滑动间隙配合，型腔⑶与动模板(17)间隙配合，弹簧(9)安装在推件板(19)和定模板(18)之间的孔中，安装在定模板(18)上的拉板(14)与安装在推件板(19)侧面的限位销(13)间隙配合，安...
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