一种用于石膏制品中的无机增强剂的制造方法，属于新型建材领域。改方法选取常见的碳酸钙、硫酸钙、硫酸钾等物料，经准确配料，然后生磨至250目，随后在间歇式梭式窑或连续式回转窑烧成，经冷却充分后熟磨至325目，然后冷却、均化、检验合格包装即成。一般地石膏制品掺1%～5%可增加强度1～2MPa以上，对石膏制品产业的升级换代有较大的帮助，可广泛用于房屋装饰或其它建筑制品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于新型建材领域。
技术介绍
石膏建材以其质轻、耐火、会“呼吸”以及低碳等优良特性，越来越引起人们的重视与青睐。但是，石膏用于建筑制品因其强度低、不防潮又限制了它的使用场所。我国石膏资源非常丰富，已探明的天然石膏达数千亿吨，化学石膏仅磷石膏和脱硫石膏就达1亿吨以上，如何充分利用石膏的优异特性，逐步解决它在使用过程中的缺陷，是保护好自然资源、实现可持续开发利用；根治化学污染，让工业副石膏综合利用，从而达到还青山、绿水、蓝天自然景观。
技术实现思路
为克服现有石膏制品的上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种用于石膏制品的无机增强剂的制造方法，用以充分开发利用石膏资源和特性，提高石膏的综合利用率，从而达到青山、绿水、蓝天的生态环境，增强石膏产品强度的目的。为解决其技术问题，本专利技术采用的技术方案是:本专利技术人在实际的建筑工作中，经过长期的研究和实验，最后找到，该方法包括:原材料配料、生磨、烧结、熟磨、检测和包装制成，使用时将制成的无机增强剂，掺入石膏粉体或骨料中，经成型达到增强石膏产品强度的目的；所述配料:是按重量百分比配齐如下原材料: 硫酸铝钾 KA1 (S04) 2.12H20: 20% ?30%， 硫酸钾 K2S04: 20% ?30%， 氢氧化铝Al (0H) 3:20%?30%， 碳酸钙CaC03:5%?10%， 硫酸钙CaS04:5%?10%， 硅酸钾 K20.nSi02: 5% ?10%， 氯化钙 CaCl2: 5%?10%。所述生磨:是将所配原料经均化合格入磨进行粉磨，其细度控制在250目，筛余量小于1%，将细料均化后入生料库，得生料待用； 所述烧结:是将合格的生料喂入窑炉烧结，当采用间歇式梭式窑时，需将生料压片放在碳化硅板上或装入匣钵中，在1150°C?1200°C烧结；当采用连续式回转窑直喂入窑尾在1200°C?1250°C烧结，所述烧结后的生料冷却后，称熟料待用； 所述熟磨:是将冷却充分的熟料，经粉磨并过325目筛，冷却、均化后成成品熟料入库待用； 所述检验包装:是将冷却充分的熟料进行型式检验及出厂检验，经检测合格包装入库即为用于石膏制品中的无机增强剂。与现有技术相比，本专利技术有如下的特点和进步:由于本专利技术所述的用于石膏制品的无机增强剂的原材料为硫酸铝钾、硫酸钾、氢氧化铝、碳酸钙、硫酸钙、硅酸钾和氯化钙组成，成分多，配方科学，其制造方法简单，因此生产成本低，而生产出的无机增强剂，用于现有石膏粉体后，使制成的石膏产品比现有石膏产品的强度高、质量好、成本低。可广泛用于房屋装饰或其它建筑制品。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术的具体方式进一步详细描述，以下实施例仅用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例一:所述的包括如下步骤: 1、配料:按重量百分比准确称取原材料，其中硫酸铝钾、硫酸钾、氢氧化铝的配料误差控制在1%，碳酸钙、硫酸钙、硅酸钾、氯化钙配料误差控制在0.5%入库均化待用； 2、生磨:将配料合格的物料入磨粉磨，其细度控制在250目，筛余量小于1%，入生料库均化待用； 3.烧结:将合格的生料喂入窑炉烧结，当采用间歇式梭式窑时，需将生料压片放在碳化硅板上或装入匣钵中，在1150°C?1200°C烧结；当采用连续式回转窑直喂入窑尾在1200°C?1250°C烧结。上述所述烧结物称熟料，将其冷却待用； 4.熟磨:将冷却充分的熟料粉磨过325目，入库冷却均化待用； 5检测、包装:取冷却均化充分的增强剂5KG按其水泥厂要求进行型式检验和出厂检验，一般90d其抗压强度可达lOOMpa以上。实施例二:包括以下步骤: 1、配料:按硫酸铝钾:硫酸钾:氢氧化铝:碳酸钙:硫酸钙:硅酸钾:氯化钙=30:30: 20: 5: 5: 5: 5，合计100，准确配料、均化待用； 2、生磨:将配料均化合格的物料入磨粉磨，其细度控制在250目，筛余量小于1%，入生料库均化待用； 3、烧结:将合格的生料装入匣钵后送入间歇式梭式窑中，在1150°C?1200°C烧结，当达到1200°C时，保温1小时即可，将其冷却待用； 4、熟磨:将冷却充分的熟料粉磨过325目，入库冷却均化； 5、检验包装:将冷却充分的熟料进行型式检验及出厂检验，经检测合格包装入库。实施例三:所述的包括如下步骤: 1、配料:按硫酸铝钾:硫酸钾:氢氧化铝:碳酸钙:硫酸钙:硅酸钾:氯化钙=20:20: 30: 5: 5: 10: 10，合计100，准确配料、均化待用； 2、生磨:将配料均化合格的物料入磨粉磨，其细度控制在250目，筛余量小于1%，入生料库均化待用； 3、烧结:将合格的生料喂入连续式回转窑，其烧结温度控制在1200°C?1250°C，其中烧结保温时间不小于lOmin，然后出窑冷却； 4、熟磨:将冷却充分的熟料粉磨过325目，入库冷却均化； 5、检验包装:将冷却充分的熟料进行型式检验及出厂检验，经检测合格包装入库。实施例四:所述的包括如下步骤: 1、配料:按硫酸铝钾:硫酸钾:氢氧化铝:碳酸钙:硫酸钙:硅酸钾:氯化钙=20:20: 20: 10: 10: 10: 10，合计100，准确配料、均化待用； 2、生磨:将配料均化合格的物料入磨粉磨，其细度控制在250目，筛余量小于1%，入生料库均化待用； 3、烧结:将合格生料压片，其厚度不超过20mm，然后放在碳化硅板上入梭式窑煅烧，其温度控制在1150。。?1200°C，保温30min即可，然后冷却； 4、熟磨:将冷却充分的熟料粉磨过325目，入库冷却均化； 5、检验包装:将冷却充分的熟料进行型式检验及出厂检验，经检测合格包装入库。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.，该方法包括:原材料配料、生磨、烧结、熟磨、检测和包装制成，使用时将制成的无机增强剂，掺入石膏粉体或骨料中，经成型达到增强石膏产品强度的目的；其特征是:所述配料:是按重量百分比配齐如下原材料:硫酸铝钾 KAl (SO4) 2.12H20:20% ?30%， 硫酸钾 K2SO4:20% ?30%， 氢氧化铝Al (OH) 3:20%?30%， 碳酸钙CaCO3:5%?10%， 硫酸钙CaSO4:5%?10%， 硅酸钾 K20.nSi02:5% ?10%， 氯化钙 CaCl2:5%?10%。2.根据权利要求1所述用于石膏制品中的无机增强剂的制造方法，其特征是:所述生磨:是将所配原料经均化合格入磨进行粉磨，其细度控制在250目，筛余量小于1%，将细料均化后入生料库，得生料待用。3.根据权利要求1所述用于石膏制品中的无机增强剂的制造方法，其特征是:所述烧结:是将合格的生料喂入窑炉烧结，当采用间歇式梭式窑时，需将生料压片放在碳化硅板上或装入匣钵中，在1150°C?1200°C烧结；当采用连续式回转窑直喂入窑尾在1200°C?1250°C烧结，所述烧结后的生料冷却后，称熟料待用。4.根据权利要求1所述用于石膏制品中的无机增强剂的制造方法，其特征是:所述熟磨:是将冷却充分的熟料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于石膏制品中的无机增强剂的制造方法，该方法包括：原材料配料、生磨、烧结、熟磨、检测和包装制成，使用时将制成的无机增强剂，掺入石膏粉体或骨料中，经成型达到增强石膏产品强度的目的；其特征是：所述配料：是按重量百分比配齐如下原材料： 硫酸铝钾KAl（SO4）2·12H2O ：20%～30%，硫酸钾 K2SO4 ：20%～30%，氢氧化铝Al(OH)3 ：20%～30%，碳酸钙 CaCO3 ：5%～10%，硫酸钙 CaSO4 ：5%～10%，硅酸钾 K2O·nSiO2 ：5%～10%，氯化钙 CaCl2 ：5%～10%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雷志刚，雷星宇，
申请(专利权)人：雷志刚，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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